İcazə verilən (icazə verilən) gərginlik ölçüləri hesablayarkən son dərəcə məqbul sayılan gərginlik dəyəridir en kəsiyi müəyyən bir yük üçün nəzərdə tutulmuş element. İcazə verilən dartılma, sıxılma və kəsmə gərginliklərindən danışa bilərik. İcazə verilən gərginliklər ya səlahiyyətli orqan (məsələn, nəzarət körpüsü şöbəsi) tərəfindən müəyyən edilir dəmir yolu) və ya materialın xüsusiyyətlərini və istifadə şərtlərini yaxşı bilən dizayner tərəfindən seçilir. İcazə verilən gərginlik strukturun maksimum işləmə gərginliyini məhdudlaşdırır.

Quruluşları layihələndirərkən məqsəd etibarlı olmaqla yanaşı, eyni zamanda son dərəcə yüngül və qənaətcil olan bir struktur yaratmaqdır. Etibarlılıq, hər bir elementə elə ölçülər verilməsi ilə təmin edilir ki, onun içindəki maksimum iş gərginliyi bu elementin gücünü itirməsinə səbəb olan gərginlikdən müəyyən dərəcədə az olsun. Güc itkisi mütləq məhv olmaq demək deyil. Maşın və ya bina konstruksiyası öz funksiyasını qənaətbəxş şəkildə yerinə yetirə bilmədiyi zaman sıradan çıxmış hesab edilir. Plastik materialdan hazırlanmış bir hissə, bir qayda olaraq, içindəki gərginlik məhsuldarlıq nöqtəsinə çatdıqda gücünü itirir, çünki hissənin çox deformasiyası səbəbindən maşın və ya quruluş nəzərdə tutulmuş məqsədinə çatmağı dayandırır. Əgər hissə kövrək materialdan hazırlanırsa, demək olar ki, deformasiyaya uğramır və onun gücü itkisi onun məhv edilməsi ilə üst-üstə düşür.

Materialın gücünü itirdiyi gərginlik ilə icazə verilən gərginlik arasındakı fərq, təsadüfi həddindən artıq yüklənmə ehtimalı, sadələşdirilmiş fərziyyələr və qeyri-müəyyən şərtlərlə əlaqəli hesablama səhvləri, mövcudluğu nəzərə alınmaqla təmin edilməli olan "təhlükəsizlik həddi" dir. aşkar edilməmiş (və ya aşkar edilməyən) material qüsurları və sonradan metalın korroziyası, ağacın çürüməsi və s.

Hər hansı bir struktur elementin təhlükəsizlik əmsalı, elementin gücünü itirməsinə səbəb olan maksimum yükün icazə verilən gərginliyi yaradan yükə nisbətinə bərabərdir. Bu vəziyyətdə gücün itirilməsi yalnız elementin məhv edilməsi deyil, həm də onun içərisində qalıq deformasiyaların görünməsi deməkdir. Buna görə də, plastik materialdan hazırlanmış bir struktur element üçün son gərginlik məhsuldarlıq gücüdür. Əksər hallarda konstruksiya elementlərində iş gərginliyi yüklərə mütənasibdir və buna görə də təhlükəsizlik əmsalı son gücün icazə verilən gərginliyə nisbəti kimi müəyyən edilir (son möhkəmlik üçün təhlükəsizlik əmsalı).

müəyyən etməyə imkan verir son stress(), nümunə materialının birbaşa məhv edildiyi və ya böyük plastik deformasiyaların meydana gəldiyi.

Güc hesablamalarında son gərginlik

kimi son gərginlik Güc hesablamalarında aşağıdakılar qəbul edilir:

stress verir plastik bir material üçün (plastik materialın məhv edilməsinin nəzərə çarpan plastik deformasiyalar göründüyü zaman başladığına inanılır)

,

dartılma gücü dəyəri fərqli olan kövrək material üçün:

Həqiqi hissəni təmin etmək üçün onun ölçülərini və materialını seçmək lazımdır ki, əməliyyat zamanı müəyyən bir nöqtədə baş verən maksimum həddən az olsun:

Bununla belə, bir hissədə ən yüksək hesablanmış gərginlik son gərginliyə yaxın olsa belə, onun gücü hələ də təmin edilə bilməz.

Hissəyə təsir edən kifayət qədər dəqiq quraşdırıla bilməz,

bir hissədəki dizayn gərginlikləri bəzən yalnız təxminən hesablana bilər,

Faktiki və hesablanmış xüsusiyyətlər arasında sapmalar mümkündür.

Hissə müəyyən dizaynla tərtib edilməlidir təhlükəsizlik faktoru:

.

Aydındır ki, n nə qədər böyük olsa, hissə bir o qədər güclüdür. Halbuki çox böyük təhlükəsizlik faktoru materialın israfına gətirib çıxarır və bu, hissəni ağır və qənaətsiz edir.

Quruluşun məqsədindən asılı olaraq tələb olunan təhlükəsizlik əmsalı qurulur.

Güc vəziyyəti: hissənin möhkəmliyi təmin edilmiş sayılır, əgər . İfadədən istifadə , gəlin yenidən yazaq güc vəziyyəti kimi:

Buradan başqa qeyd formasını əldə edə bilərsiniz güc şərtləri:

Son bərabərsizliyin sağ tərəfindəki münasibət deyilir icazə verilən gərginlik:

Gərginlik və sıxılma zamanı məhdudlaşdırıcı və buna görə də icazə verilən gərginliklər fərqlidirsə, onlar və ilə işarələnir. Konsepsiyadan istifadə icazə verilən gərginlik, Bacarmaq güc vəziyyəti aşağıdakı kimi formalaşdırın: hissənin möhkəmliyi onda nə baş verirsə, təmin edilir ən yüksək gərginlik keçmir icazə verilən gərginlik.

Maşınqayırmada icazə verilən gərginlikləri müəyyən etmək üçün aşağıdakı əsas üsullardan istifadə olunur.
1. Diferensiallaşdırılmış təhlükəsizlik əmsalı materialın etibarlılığını, hissənin məsuliyyət dərəcəsini, hesablama düsturlarının düzgünlüyünü və təsir edən qüvvələri və digər amilləri nəzərə alan bir sıra qismən əmsalların məhsulu kimi tapılır. hissələrin iş şəraiti.
2. Cədvəl - icazə verilən gərginliklər cədvəllər şəklində sistemləşdirilmiş standartlara uyğun olaraq qəbul edilir
(Cədvəl 1 – 7). Bu üsul daha az dəqiqdir, lakin dizayn və sınaq gücü hesablamalarında praktik istifadə üçün ən sadə və əlverişlidir.

Davam edir dizayn büroları və maşın hissələrini hesablayarkən, həm diferensial, həm də cədvəl üsulları, habelə onların birləşməsi. Cədvəldə 4 – 6 xüsusi hesablama üsulları və müvafiq icazə verilən gərginliklər işlənməmiş qeyri-standart tökmə hissələri üçün icazə verilən gərginlikləri göstərir. Tipik hissələri (məsələn, dişli çarxlar və qurd çarxları, kasnaklar) istinad kitabının və ya xüsusi ədəbiyyatın müvafiq bölməsində verilmiş üsullarla hesablanmalıdır.

Verilmiş icazə verilən gərginliklər yalnız əsas yüklər üçün təxmini hesablamalar üçün nəzərdə tutulmuşdur. Əlavə yükləri (məsələn, dinamik) nəzərə alaraq daha dəqiq hesablamalar üçün cədvəl dəyərləri 20 - 30% artırılmalıdır.

İcazə verilən gərginliklər, 6-12 mm diametrli hamar cilalanmış polad nümunələri və 30 mm diametrli təmizlənməmiş yuvarlaq çuqun tökmələri üçün hesablanmış hissənin gərginlik konsentrasiyası və ölçüləri nəzərə alınmadan verilir. Hesablanan hissədə ən yüksək gərginlikləri təyin edərkən σ nom və τ nom nominal gərginlikləri k σ və ya k τ konsentrasiya əmsalı ilə vurmaq lazımdır:

1. İcazə verilən gərginliklər*
isti haddelenmiş vəziyyətdə adi keyfiyyətli karbon çelikləri üçün

2. Mexaniki xüsusiyyətləri və icazə verilən gərginliklər
karbon keyfiyyətli struktur poladları

3. Mexaniki xassələr və icazə verilən gərginliklər
alaşımlı struktur poladları

4. Mexaniki xassələr və icazə verilən gərginliklər
karbon və alaşımlı poladdan hazırlanmış tökmələr üçün

5. Mexaniki xassələr və icazə verilən gərginliklər
boz çuqun tökmələr üçün

6. Mexaniki xassələr və icazə verilən gərginliklər
çevik dəmir tökmələr üçün

üçün çevik (bərkitilməmiş) poladlar statik gərginliklər üçün (yükün I növü) konsentrasiya əmsalı nəzərə alınmır. Homojen poladlar üçün (σ> 1300 MPa-da, eləcə də onların aşağı temperaturda işlədilməsi vəziyyətində) konsentrasiya əmsalı, gərginlik konsentrasiyası olduqda, yüklər altında hesablamaya daxil edilir. I növü (k > 1). Fəaliyyətdə olan çevik poladlar üçün dəyişən yüklər və gərginlik konsentrasiyaları olduqda bu gərginliklər nəzərə alınmalıdır.

üçün çuqunəksər hallarda gərginlik konsentrasiyası əmsalı bütün növ yüklər üçün təxminən birliyə bərabərdir (I – III). Hissənin ölçülərini nəzərə almaq üçün gücü hesablayarkən, tökmə hissələri üçün verilmiş cədvəldə verilmiş icazə verilən gərginliklər 1,4 ... 5-ə bərabər olan miqyas əmsalı ilə vurulmalıdır.

Simmetrik dövrə ilə yüklənmə halları üçün dözümlülük hədlərinin təxmini empirik asılılıqları:

karbon çelikləri üçün:
- əyildikdə, σ -1 =(0,40÷0,46)σ in;
σ -1р =(0,65÷0,75)σ -1;
- burulma zamanı, τ -1 =(0,55÷0,65)σ -1;

lehimli poladlar üçün:
- əyildikdə, σ -1 =(0,45÷0,55)σ in;
- uzandıqda və ya sıxıldıqda, σ -1р =(0,70÷0,90)σ -1;
- burulma zamanı, τ -1 =(0,50÷0,65)σ -1;

polad tökmə üçün:
- əyildikdə, σ -1 =(0,35÷0,45)σ in;
- uzandıqda və ya sıxıldıqda, σ -1р =(0,65÷0,75)σ -1;
- burulma zamanı, τ -1 =(0,55÷0,65)σ -1.

Sürtünməyə qarşı çuqunların mexaniki xüsusiyyətləri və icazə verilən gərginlikləri:
– son əyilmə gücü 250 – 300 MPa,
– icazə verilən əyilmə gərginlikləri: I üçün 95 MPa; 70 MPa – II: 45 MPa – III, burada I. II, III yük növlərinin təyinatlarıdır, cədvələ baxın. 1.

Dartma və sıxılma zamanı əlvan metallar üçün təxmini icazə verilən gərginliklər. MPa:
– 30…110 – mis üçün;
– 60…130 – mis;
– 50…110 – bürünc;
– 25…70 – alüminium;
– 70…140 – duralumin.

İcazə verilən (icazə verilən) gərginlik- bu, müəyyən bir yük üçün nəzərdə tutulmuş elementin kəsişmə ölçülərini hesablayarkən son dərəcə məqbul hesab edilən gərginlik dəyəridir. İcazə verilən dartılma, sıxılma və kəsmə gərginliklərindən danışa bilərik. İcazə verilən gərginliklər ya səlahiyyətli orqan (məsələn, dəmir yolu idarəsinin körpü şöbəsi) tərəfindən təyin edilir, ya da materialın xüsusiyyətlərini və onun istifadə şərtlərini yaxşı bilən bir dizayner tərəfindən seçilir. İcazə verilən gərginlik strukturun maksimum işləmə gərginliyini məhdudlaşdırır.

Quruluşları layihələndirərkən məqsəd etibarlı olmaqla yanaşı, eyni zamanda son dərəcə yüngül və qənaətcil olan bir struktur yaratmaqdır. Etibarlılıq, hər bir elementə elə ölçülər verilməsi ilə təmin edilir ki, onun içindəki maksimum iş gərginliyi bu elementin gücünü itirməsinə səbəb olan gərginlikdən müəyyən dərəcədə az olsun. Güc itkisi mütləq məhv olmaq demək deyil. Maşın və ya bina konstruksiyası öz funksiyasını qənaətbəxş şəkildə yerinə yetirə bilmədiyi zaman sıradan çıxmış hesab edilir. Plastik materialdan hazırlanmış bir hissə, bir qayda olaraq, içindəki gərginlik məhsuldarlıq nöqtəsinə çatdıqda gücünü itirir, çünki hissənin çox deformasiyası səbəbindən maşın və ya quruluş nəzərdə tutulmuş məqsədinə çatmağı dayandırır. Əgər hissə kövrək materialdan hazırlanırsa, demək olar ki, deformasiyaya uğramır və onun gücü itkisi onun məhv edilməsi ilə üst-üstə düşür.

Təhlükəsizlik marjası. Materialın gücünü itirdiyi gərginlik ilə icazə verilən gərginlik arasındakı fərq, təsadüfi həddindən artıq yüklənmə ehtimalı, sadələşdirilmiş fərziyyələr və qeyri-müəyyən şərtlərlə əlaqəli hesablama səhvləri, mövcudluğu nəzərə alınmaqla təmin edilməli olan "təhlükəsizlik həddi" dir. materialda aşkar edilməmiş (və ya aşkar edilməyən) qüsurlar və sonradan metalın korroziyasına, ağacın çürüməsinə və s.

Təhlükəsizlik faktoru. Hər hansı bir struktur elementin təhlükəsizlik əmsalı, elementin gücünü itirməsinə səbəb olan maksimum yükün icazə verilən gərginliyi yaradan yükə nisbətinə bərabərdir. Bu vəziyyətdə gücün itirilməsi yalnız elementin məhv edilməsi deyil, həm də onun içərisində qalıq deformasiyaların görünməsi deməkdir. Buna görə də, plastik materialdan hazırlanmış bir struktur element üçün son gərginlik məhsuldarlıq gücüdür. Əksər hallarda konstruksiya elementlərində iş gərginliyi yüklərə mütənasibdir və buna görə də təhlükəsizlik əmsalı son gücün icazə verilən gərginliyə nisbəti kimi müəyyən edilir (son möhkəmlik üçün təhlükəsizlik əmsalı). Beləliklə, əgər konstruktiv poladın dartılma gücü 540 MPa, icazə verilən gərginlik isə 180 MPa olarsa, təhlükəsizlik əmsalı 3-dür.

şrift ölçüsü

STASİYON QAZANLARIN VƏ BUHAR-İSTİ SU KƏMƏRLƏRİNİN MÜHƏKİMLİYİNƏ HESABLANMA STANDARTLARI - RD 10-249-98 (Qərarla təsdiq edilmişdir... 2018-ci ildə müvafiqdir.

2. İCAZƏ VERİLƏN GƏRGİNLİK

2.1. Nominal icazə verilən gərginlik altında [ O] hissənin hesablanmış divar qalınlığını və ya qəbul edilmiş ilkin məlumatlara və metalın keyfiyyətinə əsaslanaraq icazə verilən təzyiqi müəyyən etmək üçün istifadə olunan gərginliyin miqdarını başa düşməlisiniz.

Bu Standartlarda və onların seçilməsi üçün təlimatlarda verilmiş icazə verilən gərginliklər Dövlət Dağ-Texniki Nəzarət Qaydaları ilə icazə verilən metallardan və yarımfabrikatlardan istifadə edildikdə tətbiq edilir.

İstifadə olunan metalların və yarımfabrikatların konstruktiv xarakteristikası səviyyəsi sınaq məlumatlarının statistik emalı, ən azı 5 ildə bir dəfə məhsulun keyfiyyətinə dövri nəzarət və normativ sənədlərin tələblərinə uyğun olaraq ixtisaslaşmış elmi-tədqiqat təşkilatının müsbət rəyi ilə təsdiq edilməlidir. Dövlət Dağ-Texniki Nəzarət Qaydaları.

2.2. Qazanlarda və boru kəmərlərində geniş istifadə olunan prokat və ya saxta polad markaları üçün nominal icazə verilən gərginliklər cədvələ uyğun olaraq qəbul edilməlidir. 2.1-2.5.

Cədvəl 2.1

O] karbon və manqan poladları üçün, dizayn müddətindən asılı olmayaraq, MPa

Cədvəl 2.2

Nominal icazə verilən gərginlik [ O] karbon və manqan poladları üçün, MPa

Cədvəlin davamı. 2.2

2. Yuxarıda “-” işarəsi ilə qeyd olunan 10(4) və 2 x 10(5) saatlıq resurs üçün sütunlarda icazə verilən gərginliklərin dəyərləri sütundakı müvafiq qiymətlərə bərabər götürülür. 10(5) saat resurs üçün.

Cədvəl 2.3

Nominal icazə verilən gərginlik [ O] istiliyədavamlı polad üçün, MPa

Cədvəlin davamı. 2.3

Qeydlər: 1. Xəttin üstündə temperaturdan asılı olaraq məhsuldarlıq gücü ilə müəyyən edilən gərginlik dəyərləri var.

3. Aşağıda göstərilən icazə verilən gərginliklərin qiymətləri elementlərin sürünmə şəraitində işləməsinə uyğundur və müvafiq resurs üçün uzunmüddətli möhkəmlik həddi ilə müəyyən edilir.

Cədvəl 2.4

Nominal icazə verilən gərginlik [ O] yüksək xromlu və austenitli poladlar üçün, MPa

Qeydlər: 1. Xəttin üstündə temperaturdan asılı olaraq məhsuldarlıq gücü ilə müəyyən edilən gərginlik dəyərləri var.

2. Yuxarıda “-” işarəsi ilə işarələnmiş 10(4), 2 x 10(5) və 3 x 10(5) saatlıq resurs üçün sütunlarda icazə verilən gərginliklərin qiymətləri aşağıdakılara bərabər götürülür. 10(5) h resurs üçün sütunda müvafiq dəyərlər.

3. Aşağıda göstərilən icazə verilən gərginliklərin qiymətləri elementlərin sürünmə şəraitində işləməsinə uyğundur və müvafiq resurs üçün uzunmüddətli möhkəmlik həddi ilə müəyyən edilir.

Nominal icazə verilən gərginlik [ o] polad üçün 10Х9МФБ, MPa

Qeydlər: 1. Xəttdən yuxarıda temperaturdan asılı olaraq axın gücü ilə müəyyən edilən icazə verilən gərginliklərin dəyərləri verilmişdir.

2. Yuxarıda “-” işarəsi ilə qeyd olunan 10(4) və 2 x 10(5) saatlıq resurs üçün sütunlarda icazə verilən gərginliklərin dəyərləri sütundakı müvafiq qiymətlərə bərabər götürülür. 10(5) saat resurs üçün.

3. Aşağıda göstərilən icazə verilən gərginliklərin qiymətləri elementlərin sürünmə şəraitində işləməsinə uyğundur və müvafiq resurs üçün uzunmüddətli möhkəmlik həddi ilə müəyyən edilir.

4. * işarəsi ilə icazə verilən gərginliklərin qiymətləri qısamüddətli sınaq bazalarından ekstrapolyasiya yolu ilə alınmışdır və 2.1-ci yarımbəndin tələbləri nəzərə alınmaqla düzəldilməlidir.

Cədvəllərdə göstərilən xidmət müddətinin aralıq dəyərləri üçün icazə verilən gərginliyin dəyəri, bu dəyərlər arasındakı fərq olduqda, 0,5 MPa-a qədər yuvarlaqlaşdırılan resurslar arasında ən yaxın dəyərlərin xətti interpolyasiyası ilə müəyyən edilə bilər. onların orta dəyərinin 20%-dən çox olmamalıdır. Digər hallarda "loqarifmik" interpolyasiyadan istifadə edilməlidir.

İxtisaslaşmış tədqiqat təşkilatları ilə razılaşdırılmadan 10(4)-dən az xidmət müddəti üçün icazə verilən gərginlik dəyərlərinin ekstrapolyasiyasına icazə verilmir.

Rusiya Dövlət Mədən və Texniki Nəzarət Orqanları tərəfindən istifadə üçün təsdiqlənmiş xarici polad markaları üçün icazə verilən gərginliklər ixtisaslaşdırılmış tədqiqat təşkilatları tərəfindən müəyyən edilməlidir. 2.1/4 Cr1Mo polad üçün (DIN 17175-ə uyğun borular üçün 10CrMo910 və DIN 17155-ə uyğun təbəqələr üçün) cədvəldə verilmiş icazə verilən gərginlik dəyərlərindən istifadə edilə bilər. 2.6.

Cədvəl 2.6

10(5) saat dizayn müddəti üçün 2.1/4 Cr1Mo(10CrMo910) polad üçün nominal icazə verilən gərginliklər

2.3. Cədvəldə göstərilməyən polad növləri üçün. 2.1-2.4 və Rusiyanın Gosgortekhnadzor tərəfindən istifadə üçün təsdiqlənmiş digər metallar üçün nominal icazə verilən gərginlik cədvəldə göstərilənlərin ən kiçikinə bərabər alınmalıdır. 2.7 metalın dartılma dayanımının müvafiq hesablanmış xarakteristikasını bu xüsusiyyət üçün müvafiq təhlükəsizlik əmsalına bölmək yolu ilə əldə edilən qiymətlər.

Cədvəl 2.7

Nominal icazə verilən gərginliyi təyin etmək üçün düsturlar [ O], dizayn müddətindən asılı olmayaraq və ya 10(5) saat dizayn müddəti üçün

* Karbon və istiliyədavamlı polad üçün artan güc (oV> 490 MPa və minimum uzanma< 20%) запас прочности по пределу текучести следует увеличить на 0,025 на каждый процент уменьшения относительного удлинения ниже 20%.

**Möhkəmlik xüsusiyyətləri istilik və mexaniki sərtləşmə nəzərə alınmadan təyin edilməlidir. Şərt onun qəbuledilməz olduğu hissələrə şamil edilmir plastik deformasiya(flanşlar, saplar). 1,15 marja ilə 0,2% qalıq deformasiyada şərti axma gücünün minimum dəyərindən istifadə etməyə icazə verilir.

*** Bükülmə hesablanarkən, icazə verilən gərginliklərin 50% azaldılması nəzərdə tutulur.

**** Şərt standartları və ya texniki şərtlər Metal üçün zəmanətli dəyərlər yoxdur oV, o1.0/t, o10(5)/t.

12ХМФ poladdan hazırlanmış hissələrin nəzarət hesablamalarını apararkən, cədvəldə verilmiş icazə verilən gərginliklərin dəyərlərindən istifadə etməyə icazə verilir. 2.1-2.4. polad üçün 12Х1МФ.

2.4. Metalın dayanıqlığının hesablanmış xüsusiyyətləri kimi aşağıdakılar qəbul edilməlidir:

dartılma gücü oV;

Gəlir gücü oT/t və ya sübut gücü o0,2/t, o1.0/t;

şərti uzunmüddətli güc həddi o10(4)/t, o10(5)/t, o2 x 10(5)/t, o3 x 10(5)/t;

şərti sürünmə həddi o1/10(5)/t.

Atribut Dəyərləri oV, oT/t, o0,2/t, o1.0/t müəyyən bir dərəcəli metal üçün müvafiq standartlarda və ya texniki şərtlərdə müəyyən edilmiş minimum dəyərlərə bərabər qəbul edilməlidir.

Atribut Dəyərləri o10(4)/t, o10(5)/t, o2 x 10(5)/t, o3 x 10(5)/t və o1/10(5)/t müvafiq standartlarda və ya müəyyən dərəcəli metal üçün texniki şərtlərdə müəyyən edilmiş orta qiymətlərə bərabər qəbul edilməlidir.

Xüsusiyyətlərin aşağıya doğru sapmalarına orta dəyərdən 20% -dən çox olmayan icazə verilir.

Məqbul istifadə oT/təvəzinə o0,2/t, metal üçün standartlar və ya texniki şərtlər dəyərləri standartlaşdırırsa oT/t və standartlaşdırılmış dəyərlər yoxdur o0,2/t.

İstifadə olunan metalların və yarımfabrikatların konstruktiv xüsusiyyətlərinin səviyyəsi sınaq məlumatlarının statistik emalı, məhsulun keyfiyyətinə dövri nəzarət və Dövlət Mədən-Texniki Nəzarətinin tələblərinə uyğun olaraq ixtisaslaşmış elmi-tədqiqat təşkilatının müsbət rəyi ilə təsdiq edilməlidir. Qaydalar.

2.5. Polad tökmə üçün nominal icazə verilən gərginlik aşağıdakı dəyərlərə bərabər alınmalıdır:

Cədvələ uyğun olaraq müəyyən edilmiş icazə verilən gərginlik dəyərlərinin 85% -i. 2.1-2.4 eyni markalı prokat və ya döymə polad üçün, əgər dökümlər davamlı dağıdıcı sınaqdan keçirilərsə;

Cədvəldə göstərilənlərin 75%-i. 2.1-2.4. dökümlər davamlı dağıdıcı sınaqlara məruz qalmadıqda dəyərlər.

2.6. Dizayn müddəti üçün fərqli dizayn temperaturlarında sürüşmə şəraitində işləyən polad hissələr üçün düsturla hesablanmış gərginliyin [o_e] icazə verilən kimi qəbul edilməsinə icazə verilir.

,

Harada T1, T2,..., Tn- müvafiq olaraq divar temperaturu olan hissələrin işləmə müddətlərinin müddəti t1, t2,..., tn, h;

[o]1, [o]2,..., [o]n- temperaturda dizayn müddəti üçün nominal icazə verilən gərginliklər t1, t2,..., tn, MPa;

Ümumi dizayn müddəti, h;

m- poladın uzunmüddətli möhkəmlik tənliyində eksponent.

Karbon, aşağı ərintili xrom-molibden və xrom-molibden-vanadium poladları, həmçinin austenitik poladlar üçün qəbul edilməsinə icazə verilir. m = 8. Müxtəlif divar temperaturlarında işləmə müddətlərinin 5 və ya 10 °C temperatur intervalında götürülməsi tövsiyə olunur.

30 ° C-dən çox olmayan bir temperatur diapazonu üçün verilmiş sadələşdirilmiş üsuldan istifadə edərək ekvivalent gərginlikləri təyin etmək tövsiyə olunur. 30 ° C-dən çox temperatur diapazonu üçün ekvivalent icazə verilən gərginlikləri müəyyən etmək lazımdırsa, məlumatlara uyğun olaraq eksponentin orta dəyəri istifadə edilməlidir. eksperimental tədqiqatən azı 0,1 resurs, lakin 10(4) saatdan az olmayan test bazası ilə.

2.7. 1.4-cü bəndinə uyğun olaraq müəyyən edilmiş dizayn divar temperaturları üçün dizayn möhkəmliyinin xüsusiyyətləri və nominal icazə verilən gərginliklər qəbul edilməlidir.

2.8. Sınaq təzyiqinin icazə verilən dəyərini təyin edərkən, icazə verilən gərginlik cədvələ uyğun olaraq qəbul edilməlidir. 2.8.

Cədvəl 2.8

Sınaq təzyiqini hesablayarkən icazə verilən gərginliyi təyin etmək üçün düsturlar

* Şərt metal üçün standartlarda və ya texniki şərtlərdə xarakteristikalar normallaşdırılarsa istifadə olunur.

2.9. Xarici təzyiq altında işləyən polad hissələri hesablayarkən, daxili təzyiq üçün hesablama düsturlarının (məsələn, tüstü boruları üçün) istifadə edildiyi vəziyyətlə müqayisədə icazə verilən gərginlik 1,2 dəfə azaldılmalıdır.

Nominal icazə verilən gərginliklər [o] dizayn müddəti üçün 4 x 10(5) h