Qaynaqlanmış strukturun (truss) təsviri, onun məqsədi və materialın seçilməsi üçün əsaslandırma. Quraşdırma və qaynaq üsullarının seçilməsi və əsaslandırılması və onun rejimi. Yatırılan metalın miqdarının hesablanması, qaynaq materiallarının sərfi, elektrik enerjisi. Keyfiyyətə nəzarət üsulları.

Bilik bazasında yaxşı işinizi göndərin sadədir. Aşağıdakı formadan istifadə edin

Tədris və işlərində bilik bazasından istifadə edən tələbələr, aspirantlar, gənc alimlər Sizə çox minnətdar olacaqlar.

http://www.allbest.ru/ saytında yerləşdirilib

• 1. Texnoloji bölmə
• 1.6 Qaynaq rejimləri
• Nəticə
• Biblioqrafiya

1. Texnoloji bölmə

1.1 Qaynaqlanmış strukturun təsviri, məqsədi

Tətbiq sahəsi

Trusslar müasir tikintidə geniş istifadə olunur, əsasən böyük aralıqları örtmək üçün: körpülər, sənaye binalarının truss sistemləri, idman qurğuları. Bu dizayn istehsalda mütəxəssislər tərəfindən də istifadə edilə bilər. müxtəlif növlər pavilyonlar, səhnə quruluşları, çadırlar və podiumlar.

Əməliyyat prinsipi

Özbaşına bir neçə çubuğu menteşələrə bağlasanız, onlar təsadüfi olaraq bir-birinin ətrafında fırlanacaqlar və belə bir quruluş, struktur mexanikasında deyildiyi kimi, "dəyişən" olacaq, yəni ona təzyiq etsəniz, qatlanacaq, sadəcə kibrit qutusunun divarları kimi. Çubuqlardan müntəzəm üçbucaq düzəltsəniz, tamamilə fərqli bir məsələdir. İndi nə qədər basdığınızdan asılı olmayaraq, struktur yalnız çubuqlardan birini qırsanız və ya digərlərindən qoparsanız, bükülə bilər. Bu dizayn artıq “dəyişməzdir”. Truss dizaynı bu üçbucaqları ehtiva edir. Həm qüllə kranı bumu, həm də kompleks dayaqlar hamısı kiçik və böyük üçbucaqlardan ibarətdir.

Bilmək vacibdir ki, hər hansı bir çubuq sınıqdan daha sıxılma-gərginlikdə daha yaxşı işlədiyi üçün trussa yük çubuqların birləşmə nöqtələrində tətbiq edilməlidir.

Əslində, truss çubuqları adətən bir-birinə menteşələr vasitəsilə deyil, sərt şəkildə bağlanır. Yəni hər hansı iki çubuq götürsəniz və onları strukturun qalan hissəsindən kəssəniz, onlar bir-birinə nisbətən dönməyəcəklər. Bununla belə, ən sadə hesablamalarda bu diqqətdən kənarda qalır və bir menteşənin olduğu güman edilir.

DizaynelementləriVəqovşaqlartəsərrüfatlar.

Truss elementləri adətən qoşalaşmış profillərdən hazırlanır. Bu, trussların hər bir elementinin pərçimlər və ya qaynaqla bağlandığı polad təbəqələrdən istifadə edərək onları qovşaqlarda birləşdirməyə imkan verir. Qaynaqdan istifadə həmişə dam trusslarının çəkisini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər. Elementlərin en kəsiyi, pərçimlərin sayı və qaynaqların uzunluğu möhkəmlik hesablamaları ilə müəyyən edilir və elementlərdəki trussa və onun genişliyinə təsir edən yük qüvvələrindən asılıdır.

Üst akkord adətən 100 x 75 mm-dən 200 x 120 mm-ə qədər ölçülü iki qeyri-bərabər küncdən T-bölmə şəklində hazırlanır, dar rəflərdən ibarətdir, aşağı akkord 65 x 65 mm-ə qədər ölçüdə ikitərəfli künclərdən hazırlanır. 150 x 150 mm, lakin qeyri-bərabər künclərdən də istifadə edilə bilər. Kəmərlərin panel daxilində yük daşıdığı və buna görə də əyildiyi hallarda, 14 - 22 nömrəli qoşalaşmış kanallardan hazırlanır.

Şəbəkə elementləri adətən ölçüləri 60 x 60 mm-dən 80 x 80 mm-ə qədər dəyişən isosceles künclərindən T-şəkilli və ya çarpaz formalı kəsiklə tikilir. İşi asanlaşdırmaq üçün trussun bütün elementlərinin 5 - 6 fərqli profildən çox olmaması arzu edilir.

Truss kəmərləri, bir qayda olaraq, haddelenmiş profillərin maksimum uzunluğunu (12 - 15 m) əhəmiyyətli dərəcədə aşan uzunluğa malikdir. Bundan əlavə, zavodda 20 - 30 m uzunluğunda bütün trussların istehsalı qeyri-mümkündür, bu da tikinti sahəsinə daşınması üçün əlverişsizdir. Buna görə təsərrüfatlar çox hissəsi üçün iki yarımdan hazırlanmış, aralığın ortasında kəmərlərdə birləşmələr düzəldir.

Ferma çubuqlarında əyilməkdən əlavə gərginliklərin qarşısını almaq üçün düyündəki bütün çubuqların oxları bir nöqtədə birləşməlidir və ya necə deyərlər, mərkəzləşdirilməlidir (nöqtəli xətt ilə göstərilmişdir). Qaynaqlanmış trussların çubuqları elementlərin ağırlıq mərkəzləri boyunca mərkəzləşmişdir və pərçimlənmiş trussların çubuqları risklər adlanan pərçimlərin yerləşdirilməsi xətləri boyunca mərkəzləşdirilmişdir.

Polad17GS ( istiliyədavamlı aşağı ərintisi) istifadə olunur: aparat gövdələrinin, diblərinin, kapasitiv avadanlıq, - 40°C-dən +475°C-dək temperaturda təzyiq altında işləyən flanşlar və digər qaynaqlanmış hissələr; 2,2 MPa (22 kqf/sm 2) az iş təzyiqində ətraf mühitin dizayn temperaturu +350°C-dən yüksək olmayan atom elektrik stansiyalarının (AES) buxar və isti su boru kəmərlərinin hissələri və elementləri; qaz kəmərlərinin, neft kəmərlərinin və neft məhsulları boru kəmərlərinin tikintisi üçün K52 möhkəmlik qrupunun elektrik qaynaqlı düz tikişli boruları; yüksək təzyiqli boru kəmərlərinin tikintisi üçün nəzərdə tutulmuş düz tikişli elektrik qaynaqlı genişləndirilmiş borular.

Quruluşun adı trussdur. Qaynaqlanmış strukturun polad sinfi 17GS-dir. Çubuqların materialı polad C345, çubuqların materialı polad C345-dir.

Ölçülər: Uzunluq - 24 m;

Hündürlük - 3,7 m;

Eni - 0,35 m.

Quruluşun çəkisi 1952 kq-dır.

1.2 Qaynaqlanmış strukturun materialının əsaslandırılması

Qaynaqlanmış strukturun materialının əsaslandırılması aşağıdakı əsas tələblər nəzərə alınmaqla həyata keçirilir:

maksimum metal qənaəti nəzərə alınmaqla, istehsalının ən aşağı dəyəri ilə möhkəmlik və möhkəmliyin təmin edilməsi;

sahələrdə minimal yumşalma və çevikliyin azalması ilə yaxşı qaynaq üçün şəraitə zəmanət verir qaynaqlı birləşmələr;

aqressiv mühitlərdə dəyişkən temperaturda, verilən yüklər altında strukturun etibarlı işini təmin etmək.

Poladın strukturu Şeffler diaqramından istifadə etməklə müəyyən edilir.

qaynaqlı struktur truss qaynaq

Quruluş 17GS poladdan qaynaqlanır. 17GS poladın mexaniki xassələri Cədvəl 1-də verilmişdir. Qaynaqlanan materialın kimyəvi tərkibi Cədvəl 2-də verilmişdir.

Cədvəl 1 - Çeliklərin mexaniki xüsusiyyətləri

Cədvəl 2 - Poladın kimyəvi tərkibi

Bunun üçün əvvəlcə polad üçün ekvivalent xrom dəyəri hesablanır:

Eq Cr = %Cr + %Mo + 2%Ti + 2%Al + %Nb + 1,5%Si + %V=

0,3+0+0+0+0+1,50,6+0=1,2 % (1)

Və sonra ekvivalent nikel dəyəri hesablanır:

Eq Ni = %Ni + 30%C + 30%N + 0.5Mn=

0,3+300,2+300,008+0,51,4=7,24 % (2)

Eq Cr və Eq Ni qiymətlərinə əsaslanaraq, Şeffler diaqramında poladın strukturuna uyğun bir nöqtə çəkilir (Şəkil 1).

Şəkil 1 - Şeffler diaqramı

1.3 Spesifikasiyalar qaynaqlı konstruksiyaların istehsalı üçün

Qaynaqlanmış strukturun istehsalı üçün texniki şərtlərə əsas materiallar, qaynaq materialları üçün texniki şərtlər, həmçinin montaj və qaynaq üçün iş parçaları, qaynaq və qaynaq keyfiyyətinə nəzarət tələbləri daxildir.

Dinamik yüklər altında işləyən kritik qaynaqlı konstruksiyaların istehsalı üçün istifadə olunan əsas materiallar QOST 19281-89-a uyğun olaraq alaşımlı çeliklər və ya GOST 380-94-ə uyğun olaraq St3ps sinfindən aşağı olmayan adi keyfiyyətli karbon çelikləri olmalıdır.

Bütün qaynaq materiallarının standartların tələblərinə uyğunluğu tədarük edən zavodların sertifikatı ilə, sertifikat olmadıqda isə zavodun laboratoriyalarının sınaq məlumatları ilə təsdiq edilməlidir.

Əl ilə qövs qaynağı edərkən, GOST 22496-70 uyğun olaraq Sv-08 telindən hazırlanmış çubuq ilə GOST 9467-75 uyğun olaraq ən azı E42A tipli elektrodlardan istifadə edilməlidir.

Qaynaq teli pas, yağ və digər çirkləndiricilərdən təmizlənməlidir.

Qaynaq üçün iş parçalarına olan tələblər, təbəqədən, formalı, yuvarlanan və yuvarlanan məhsullardan qaynaq ediləcək hissələrin qaynaq üçün yığılmadan əvvəl düzəldilməsini nəzərdə tutur.

Yuvarlanandan və ya əyildikdən sonra hissələrdə çatlar, buruqlar, yırtıqlar, dalğalanmalar və ya digər qüsurlar olmamalıdır.

Qayçı ilə kəsilmiş hissələrin kənarlarında çatlar və buruqlar olmamalıdır. Kesici kənar hissənin səthinə perpendikulyar olmalıdır, təsvirlərdə göstərilməyən hallarda icazə verilən yamac 1: 10, 2 mm-dən çox olmamalıdır.

Düzləşdirildikdən sonra çuxurlar və qaynaqlanan kənarların əyriliyi qaynaqlanan hissələr arasındakı boşluqlar üçün müəyyən edilmiş tolerantlıqları aşmamalıdır. Sapmaları məhdudlaşdırın bucaq ölçüləri, əgər təsvirlərdə göstərilməyibsə, GOST 8908-81-in onuncu dəqiqlik dərəcəsinə uyğun olmalıdır.

Qaynaq üçün təqdim olunan hissələr keyfiyyətə nəzarət şöbəsi tərəfindən qəbul edilməlidir.

Qaynaq ediləcək hissələrin yığılması əlaqənin bütün uzunluğu boyunca tolerantlıq daxilində müəyyən edilmiş boşluğun mövcudluğunu təmin etməlidir. 25-30 mm enində qaynaqların yerlərində hissələrin kənarları və səthləri qaynaq üçün montajdan dərhal əvvəl pas, yağ və digər çirkləndiricilərdən təmizlənməlidir.

Birləşmələrdə müqavimət qaynağı üçün nəzərdə tutulmuş hissələr hər iki tərəfdən miqyasdan, yağdan, pasdan və digər çirkləndiricilərdən təmizlənməlidir.

Çatlar və yırtıqlar meydana gələn hissələr. istehsal zamanı qaynaq üçün montaja icazə verilmir.

Göstərilən tələblər texnoloji avadanlıq və yığılmış hissələr üçün müvafiq dözümlülüklərlə təmin edilir.

Montaj zamanı metalda əlavə gərginliyə səbəb olan qüvvənin tənzimlənməsinə icazə verilmir.

Qaynaqlanmış kənarların bir-birinə nisbətən icazə verilən yerdəyişməsi və icazə verilən boşluqların ölçüsü GOST 14771-76 uyğun olaraq qaynaqlı birləşmələrin əsas növləri, struktur elementləri və ölçüləri üçün müəyyən edilmiş dəyərlərdən çox olmamalıdır. QOST 235182-79, QOST 5264-80, QOST 11534-75, QOST 14776-79, QOST 15878-79, QOST 8713-79, QOST 11533-75.

Qaynaq üçün montajdan əvvəl yerli artan boşluqlar aradan qaldırılmalıdır. Hissənin kənarlarını örtməklə boşluqları qaynaq etməyə icazə verilir, lakin tikişin uzunluğunun 5% -dən çox olmamalıdır. Genişlənmiş boşluqları metal parçaları və digər materiallarla doldurmaq qadağandır.

Qaynaq üçün montaj, təsvirlərdə digər dəqiqlik tələbləri olmadıqda, Cədvəl 3-də göstərilən toleranslar daxilində hazır montaj vahidinin xətti ölçülərini, QOST 8908-81-in 10-cu dəqiqlik dərəcəsinə uyğun olaraq bucaq ölçülərini təmin etməlidir.

Çubuqların kəsişməsinə qaynağın en kəsiyinin yarısına qədər icazə verilir. Qaynaqların yerlərində yapışqanlar qoyulmalıdır. Tətbiq olunan yapışqanlar şlakdan təmizlənməlidir.

Quraşdırma zamanı qaynaqlı konstruksiyaların elementlərinin yapışqan qaynağı qaynaq tikişi zamanı olduğu kimi eyni doldurucu material və tələblərdən istifadə etməklə aparılmalıdır.

Qaynaq üçün montaj keyfiyyətə nəzarət şöbəsi tərəfindən qəbul edilməlidir. Qaynaq üçün yığılmış metal konstruksiyaların daşınması və əyilməsi zamanı montaj zamanı göstərilən həndəsi formaların və ölçülərin saxlanmasını təmin etmək üçün tədbirlər görülməlidir.

Kritik montaj qurğularını qaynaq etmək üçün yalnız onların ixtisaslarını və icazə verildiyi işin xarakterini müəyyən edən sertifikatı olan sertifikatlı qaynaqçılara icazə verilməlidir.

Qaynaq avadanlığı, cihazların quraşdırılması təmin edilmədiyi hallar istisna olmaqla, voltmetrlər, ampermetrlər və təzyiqölçənlərlə təmin edilməlidir. Avadanlıqların vəziyyəti hər gün qaynaqçı və texniki qulluqçu tərəfindən yoxlanılmalıdır.

Qaynaq avadanlığının baş mexanik və energetik şöbəsi tərəfindən praktiki yoxlaması ayda bir dəfədən az olmayaraq aparılmalıdır.

Qaynaqlanmış polad konstruksiyaların istehsalı təsvirlərə və onların əsasında hazırlanmış montaj və qaynaq prosesinə uyğun olaraq həyata keçirilməlidir.

Qaynaq texnoloji prosesi qaynaq birləşməsində daxili gərginliklərin və deformasiyaların ən az olacağı tikişlərin belə bir sırasını təmin etməlidir. Aşağı vəziyyətdə maksimum qaynaq qabiliyyətini təmin etməlidir.

Baş qaynaq mütəxəssisinin razılığı olmadan texnoloji prosesdə və bu standartda göstərilməyən üsullardan istifadə etməklə qaynaq işlərinin aparılması qadağandır.

Qaynaqdan əvvəl qaynaqların yerləşdiyi hissələrin səthləri yoxlanılmalıdır. Qaynaq ediləcək kənarlar quru olmalıdır. Korroziya, kir, yağ və digər çirkləndiricilərin izlərinə icazə verilmir.

Qaynaq yerinin hüdudlarından kənarda əsas metala qövs vurmaq və ya əsas metal üzərində krater yaratmaq qadağandır.

Görünüşdə, qaynaq sarkma və ya sarkma olmadan və əsas metala hamar bir keçid ilə vahid bir səthə sahib olmalıdır.

Sonda qaynaq işi, məhsulu keyfiyyətə nəzarət şöbəsinə təqdim etməzdən əvvəl qaynaq yerləri və ona bitişik səthlər şlaklardan, çöküntülərdən, metal sıçramalarından, miqyasdan təmizlənməli və qaynaqçı tərəfindən yoxlanılmalıdır.

Müqavimət nöqtəsi qaynaq edərkən, qaynaq nöqtəsinin əsas metalına elektrodun girinti dərinliyi nazik hissənin qalınlığının 20% -dən çox olmamalıdır, lakin 0,4 mm-dən çox olmamalıdır.

Qaynaq prosesi zamanı elektrodun təmas səthinin diametrinin artması texniki proseslə müəyyən edilmiş ölçüsün 10% -dən çox olmamalıdır.

Spot qaynaq üçün montaj edərkən, nöqtələrin yerlərində təmas səthləri arasındakı boşluq 0,5-0,8 mm-dən çox olmamalıdır.

Ştamplanmış hissələri qaynaq edərkən, boşluq 0,2-0,3 mm-dən çox olmamalıdır.

Müxtəlif qalınlıqdakı hissələrin müqaviməti spot qaynaq edərkən, qaynaq rejimi nazik hissənin qalınlığına uyğun olaraq təyin edilməlidir.

Qaynaq üçün hissələri yığdıqdan sonra hissələr arasındakı boşluqları yoxlamaq lazımdır. Boşluqların ölçüsü GOST 14776-79-a uyğun olmalıdır.

Qaynaqın ölçüləri GOST 14776-79-a uyğun olaraq qaynaqlı strukturun rəsminə uyğun olmalıdır.

Kritik qaynaq birləşmələrinin yığılması və qaynaqlanması zamanı onların istehsalının bütün mərhələlərində əməliyyat nəzarəti həyata keçirilməlidir. Parametrlərə nəzarətin faizi texnoloji proseslə müəyyən edilir.

Qaynaq etməzdən əvvəl düzgün montajı, yapışqanların ölçüsünü və keyfiyyətini, məmulatın həndəsi ölçülərinə uyğunluğunu, həmçinin qaynaqlanmış kənarların səthinin təmizliyini, korroziya, buruqların, əyilmələrin və çuxurların olmamasını yoxlamaq lazımdır. digər qüsurlar.

Qaynaq prosesi zamanı texniki proseslə müəyyən edilmiş əməliyyatların ardıcıllığına, fərdi tikişlərə və qaynaq rejiminə nəzarət edilməlidir.

Qaynaq işləri başa çatdıqdan sonra qaynaqlanmış birləşmələrin keyfiyyətinə nəzarət xarici yoxlama və ölçmə ilə aparılmalıdır.

Fileto qaynaqlarının qabarıq və ya konkav olmasına icazə verilir, lakin bütün hallarda tikişin ayağı tikişin en kəsiyində yazılmış ikitərəfli üçbucağın ayağı hesab edilməlidir.

Yoxlama lupadan istifadə etmədən və ya 10 dəfəyə qədər böyüdücü şüşədən istifadə olunmadan həyata keçirilə bilər.

Qaynaqların, nöqtələrin və müəyyən edilmiş qüsurların ölçülərinə nəzarət bölmə dəyəri 0,1 olan ölçü alətindən və ya xüsusi şablonlardan istifadə etməklə aparılmalıdır.

Qaynaq tikişinin qüsurlu hissəsinin iki dəfədən artıq düzəldilməsinə icazə verilmir.

Qaynaqlanmış birləşmələrin xarici müayinəsi və ölçülməsi GOST 3242-79 uyğun olaraq aparılmalıdır.

1.4 İstehsal növünün müəyyən edilməsi

Metal konstruksiyaları istehsal edən bütün müəssisələr seriyalı istehsal növünə aiddir.

Serial istehsal tək istehsaldan qat-qat səmərəlidir, çünki Avadanlıqlardan daha dolğun istifadə olunur, işin ixtisaslaşması əmək məhsuldarlığını təmin edir. Partiyadakı məhsulların sayından və əməliyyatların konsolidasiya əmsalının qiymətindən asılı olaraq kiçik, orta və iri miqyaslı istehsal fərqləndirilir.

140 strukturun illik proqramı struktur çəkisi 17568 kq olan kiçik miqyaslı istehsala uyğundur.

1.5 Quraşdırma və qaynaq üsullarının seçilməsi və əsaslandırılması

Tək və kiçik miqyaslı istehsalda qaynaqlanmış konstruksiyaların yığılması ən sadə universal cihazlardan (qısqaclar, pazlı zımbalar) istifadə edərək markalanma yolu ilə həyata keçirilə bilər, ardınca qaynaq tikərkən olduğu kimi eyni qaynaq üsulu ilə yapışqan qaynaq.

Kütləvi istehsal şəraitində, qaynaq üçün montaj yivli, dayanacaqlarla təchiz edilmiş, müxtəlif sıxaclar ilə sıxaclar ilə təchiz edilmiş universal plitələrdə aparılır. Universal plitələrə montaj yalnız layihədə eyni tipli, lakin ölçüləri fərqli olan qaynaqlı strukturların göstərildiyi hallarda aparılmalıdır. Şablonlardan istifadə edərək sadə qaynaqlı strukturları yığa bilərsiniz.

Bundan əlavə, montaj cihazları montaj müddətinin azaldılmasını və əmək məhsuldarlığının artırılmasını, iş şəraitinin asanlaşdırılmasını, işin artan dəqiqliyini və hazır qaynaqlı strukturun keyfiyyətinin yüksəldilməsini təmin edir.

Qaynaq üçün yığılmış hissələr müxtəlif növ vida, əl, pnevmatik və digər sıxaclardan istifadə edərək armaturlarda və dayaqlarda bərkidilir.

Bu və ya digər qaynaq üsulunun seçimi aşağıdakı amillərdən asılıdır:

qaynaqlanan materialın qalınlığı;

qaynaqların uzunluğu;

məhsulların keyfiyyətinə tələblər;

metalın kimyəvi tərkibi;

gözlənilən performans;

1 kq yığılmış metalın dəyəri;

Elektrik qövs qaynağı üsulları arasında ən çox istifadə olunur.

əl ilə qövs qaynağı;

qoruyucu qazlarda yarımavtomatik qaynaq;

qoruyucu qazlarda və sualtı qövslərdə avtomatik qaynaq.

Aşağı məhsuldarlıq və yüksək əmək intensivliyi səbəbindən əl ilə qövs qaynağı (MAW) seriyalı və kütləvi istehsalda qəbuledilməzdir. Əsasən tək və kiçik istehsalda istifadə olunur.

1.6 Qaynaq rejimləri

Qaynaq rejimi müəyyən ölçülərdə, formada və keyfiyyətdə qaynaq birləşmələrinin istehsalını təmin edən qaynaq prosesinin xüsusiyyətləri toplusudur. Hər kəsin qarşısında qövs üsulları qaynaq xüsusiyyətləri aşağıdakı parametrlərdir: elektrodun diametri, qüvvəsi qaynaq cərəyanı, qövs gərginliyi, elektrodun tikiş boyunca hərəkət sürəti (qaynaq sürəti), cərəyanın növü və polaritesi. Mexanikləşdirilmiş qaynaq üsulları ilə başqa bir parametr əlavə olunur - qaynaq telinin qidalanma sürəti və qoruyucu qazlarda qaynaq edərkən - qoruyucu qazın xüsusi istehlakı.

Qaynaq rejiminin parametrləri dikişin forma və ölçüsünə təsir göstərir. Buna görə də, verilmiş ölçülərdə yüksək keyfiyyətli qaynaq əldə etmək üçün qaynaqlanan metalın qalınlığına, birləşmənin növünə və məkanda mövqeyinə əsaslanaraq qaynaq rejimlərini düzgün seçmək lazımdır. Dikişin forma və ölçüləri yalnız qaynaq rejiminin əsas parametrlərindən təsirlənmir; həm də texnoloji amillər, məsələn, növü və cərəyan sıxlığı, elektrod və məhsulun meyli, elektroddan çıxan çubuq, əlaqənin struktur forması və boşluğun ölçüsü.

Qaynaq rejiminin hesablanması həmişə əlaqə növü, qaynaqlanan metalın qalınlığı, telin, axın və ya qoruyucu qazın dərəcəsi, eləcə də qaynaq axınından qorunma üsulu ilə müəyyən edilmiş bir vəziyyət üçün aparılır. ərimiş metal məlumdur. Buna görə hesablamaya başlamazdan əvvəl, göstərilən qaynaqlı birləşmənin struktur elementləri GOST 8713-79 və ya GOST 14771-76 uyğun olaraq quraşdırılmalıdır.

Fileto qaynaqları üçün nüfuz dərinliyi aşağıdakı kimi qəbul edilə bilər:

N PR = 0,6d=0,65=3 mm (3)

1.7 Qaynaq materiallarının seçilməsi

Qaynaq materiallarının seçilməsinin ümumi prinsipləri aşağıdakı əsas şərtlərlə xarakterizə olunur:

qaynaqlanmış birləşmənin tələb olunan əməliyyat gücünün təmin edilməsi, yəni. qaynaq materialının əsas metal ilə birlikdə mexaniki xassələrinin müəyyən edilmiş səviyyəsi;

qaynaq metalının lazımi davamlılığının təmin edilməsi (məsamələr və şlak daxilolmaları olmadan və ya minimum ölçülər və tikişin vahid uzunluğuna görə müəyyən edilmiş qüsurların sayı);

isti çatların olmaması, yəni. kifayət qədər texnoloji möhkəmliyə malik qaynaq metalının alınması;

metalın və qaynağın xüsusi xassələri kompleksinin əldə edilməsi (istilik müqaviməti, istilik müqaviməti, korroziyaya davamlılıq).

Qaynaq materiallarının seçimi qəbul edilmiş qaynaq üsuluna uyğun olaraq aparılır.

Qaynaq materiallarının konkret növlərinin və markalarının seçilməsi və əsaslandırılması tələblər nəzərə alınmaqla ədəbi mənbələr əsasında aparılmalıdır.

Mexanikləşdirilmiş qaynaq üsulları üçün polad telin seçimi 0,3 ilə 12 mm diametrli qaynaq üçün polad qaynaq telinin istehsalını nəzərdə tutan GOST 2246-70-ə uyğun olaraq aparılır.

Alüminium və onun ərintilərinin qaynaqlanması üçün qaynaq teli GOST 7881-75 uyğun olaraq verilir.

Cədvəl 3 - Elektrod diametrinin və qaynaqlanmış hissələrin qalınlığının nisbəti

Cədvəl 4 - Qaynaq üçün elektrodların seçilməsi

Qaynaq ediləcək iş parçalarının materialı	Elektrik növü	Əhatə növü elektrod	Elektrod markası	Qeyd
Aşağı karbon				DC qaynaq
			UONI-13/45, SM-11	DC və AC cərəyanı
Orta karbon				Cərəyan sabitdir. Məsuliyyətsiz strukturların qaynaqlanması üçün istifadə olunur
				Cərəyan sabitdir. Kritik strukturların qaynaqlanması üçün
Aşağı karbonlu, aşağı alaşımlı poladlar				12ХМ, 15ХМ tipli istiliyədavamlı poladların qaynaqlanması üçün. DC və AC cərəyanı
				15X tipli poladların qaynaqlanması üçün. DC cərəyanı

Cədvəl 5 - Əl ilə elektrik qövs qaynağı ilə hazırlanmış polad konstruksiyaların qaynaq birləşmələri üçün materiallar

İqlim bölgələrində struktur qrupları
		GOST 9467-75 * uyğun olaraq örtülmüş elektrodlar
2, 3 və 4 - I 1, I 2, II 2 və II 3 istisna olmaqla, bütün sahələrdə
	S345, S345T, S375, S375T, S390, S390T, S390K, S440, 16G2AF, 09G2S
1 - bütün sahələrdə; 2, 3 və 4 - I 1, I 2, II 2 və II 3 ərazilərdə	S235, S245, S255, S275, S285, 20, VSt3kp, VSt3ps, VSt3sp
	S345, S345T, S375, S375T, 09G2S
	S390, S390T, S390K, S440, 16G2AF

Cədvəl 3,4,5-dən sonra elektrodu seçirik:

Marka UONI-13/45

DC və AC cərəyanı

Çap 5-6 mm

2,3 və 4-cü iqlim bölgələrində strukturlar qrupu - I1, I2, II2 və II3 istisna olmaqla, bütün bölgələrdə.

1.8 Qaynaq avadanlığının, texnoloji avadanlıqların, alətlərin seçilməsi

Müəyyən edilmiş texnoloji prosesə uyğun olaraq qaynaq avadanlığı seçilir. Əsas seçim şərtləri bunlardır:

qəbul edilmiş texnologiyaya cavab verən qaynaq avadanlığının texniki xarakteristikalarını;

ən kiçik ölçülər və çəki;

ən yüksək səmərəlilik və ən az enerji istehlakı;

minimum xərc.

Qaynaq avadanlıqlarını seçərkən əsas şərt istehsal növüdür.

Beləliklə, tək və kiçik miqyaslı istehsal üçün iqtisadi səbəblərə görə daha ucuz qaynaq avadanlığı lazımdır - qaynaq transformatorları, rektifikatorlar və ya yarı avtomatik qaynaq maşınları, enerji mənbəyi ilə qoruyucu qaz mühitində işləyən avadanlıqlara üstünlük verən rektifikatorlar.

seçinDüzləşdiriciqaynaqVD-313 birbaşa cərəyandan istifadə edərək örtülmüş elektrodlarla polad məhsulların əl ilə qövs qaynağı üçün nəzərdə tutulmuşdur. Qaynaq cərəyanı üfüqi bir maqnit şuntunun mexaniki hərəkəti ilə hamar şəkildə tənzimlənir. VD-313 qaynaq rektifikatorunun qövs cərəyanının dərəcəsi şuntun xarici səthində aparılır. Orijinal şunt idarəetmə mexanizmi qaynaq rejimini dəyişdirmək üçün tələb olunan vaxtı kəskin şəkildə azaldır. Qaynaq rektifikatoru VD-313 sadəliyi, etibarlı dizaynı, az çəkisi, hərəkətliliyi ilə seçilir və qaynaq xüsusiyyətlərinə görə o, tanınmış qaynaq rektifikatoru VD-306-dan geri qalmır. VD-313 alətli və alətsiz versiyalarda mövcuddur.

Şəkil 2 - DüzləşdiriciqaynaqVD-313

TexnikixüsusiyyətləridüzəldiciqaynaqVD-313:

Təchizat gərginliyi, V 3x380 Qaynaq cərəyanının tənzimlənməsinin hədləri, A 60-315 Nominal qaynaq cərəyanı, A 315 Qaynaq dövrünün müddəti 10 dəqiqə olan nominal iş rejimi, PN, % 60 Nominal işləmə gərginliyi, V 32 Açıq dövrə gərginliyi, V, yox 70-dən çox İlkin güc, kVA, 26-dan çox deyil Çəki, kq 95 Qabaq ölçüləri (UxGxY), mm 964x570x827

DüzləşdiriciqaynaqVD-313:

Qaynaq cərəyanının rəvan tənzimlənməsi Hərəkətli sarımların aradan qaldırılması Məcburi soyutma

Yeməkdüzəldənblok (diodkörpü) bu qaynaq rektifikatoru üçün.

1.9 Tərif texniki standartlar montaj və qaynaq üçün vaxt

Qaynaq əməliyyatını yerinə yetirmək üçün ümumi vaxt T St, saat, düsturla müəyyən edilir:

T st = t o + t p. + t in + t obs + t p; harada h;

t p.z. = 10% t o =0,14,613=0,413 h;

t in = t e + t cr + t ed + t cr = 0,08 + 0,142 + 0,105 + 0,05 = 0,377 h;

t obs = (0,06…0,08) t o =0,323 h.

T St =4,613+0,413+0,377+0,323+0,33=6,06 saat.

1.10 Yatırılan metalın miqdarının hesablanması, qaynaq materiallarının, elektrik enerjisinin sərfi

Yatırılan metalın kütləsi düsturla müəyyən edilir:

Kiloqram;

Yarımavtomatik qaynaqda məhsula düşən axın sərfi G f, kq, düsturla müəyyən edilir:

G el = (1,4…1,6) · M U NM =32,909 kq;

Cədvəl 3 - Material istehlakının xülasə cədvəli

1.11 Avadanlıqların miqdarının və onun yükünün hesablanması

Texniki proses məlumatlarına əsasən tələb olunan avadanlıq miqdarı hesablanır.

Avadanlığın faktiki işləmə müddətini F d, h düsturundan istifadə edərək təyin edirik:

F D = (D p ·t n -D pr ·t c) ·K pr ·K s = (2538-91) 0,951=1914,25 h;

Ümumi əmək intensivliyini, texnoloji proses əməliyyatlarına uyğun olaraq qaynaqlı konstruksiyalar üçün proqramları müəyyənləşdiririk:

montaj: n-h;

qaynaq: n-h;

metal işi: n-h.

Cədvəl 4 - Qaynaqlanmış strukturların istehsalı üçün əmək intensivliyinin siyahısı

Avadanlığın C p miqdarını proses əməliyyatları ilə hesablayırıq:

avadanlıqların qəbul edilən miqdarı C p = 1,1,1əd.

Avadanlıqların yük əmsalının hesablanması.

Hər əməliyyat üçün:

Hesablanmış orta:

1.12 İşçilərin sayının hesablanması

İstehsalat işçilərinin (montajçılar, qaynaqçılar) sayını müəyyənləşdiririk. Əsas işçilərin sayı P op hər bir əməliyyat üçün düsturla müəyyən edilir:

Xalq;

Xalq;

Xalq;

Düsturdan istifadə edərək P vr köməkçi işçilərin sayını təyin edirik:

Xalq;

İşçilərin sayını R sl düsturundan istifadə edərək müəyyən edirik:

Xalq;

menecerlərin (magistrlərin) sayı daxil olmaqla P əlləri, düstura görə:

Xalq;

Mütəxəssislərin (texnoloqların) sayını R xüsusi düsturla müəyyən edirik:

Xalq;

Biz texniki ifaçıların (timekeepers) P texniki sayını müəyyən edirik. İspan, düstura görə:

Xalq

Hesablama nəticələrini cədvəl 16-ya daxil edin.

Cədvəl 5 - İşçilərin sayı

1.13 Avadanlıqların saxlanması və istismarı xərcləri

Güc elektrik enerjisinin dəyəri W qüvvələri, kWh, düsturla müəyyən edilir:

kVt/saat;

1.14 Qaynaq deformasiyaları ilə mübarizə üsulları

Qalıq deformasiyalar və gərginliklərlə mübarizə aparmaq üçün aşağıdakı qaydalara əməl edilməlidir.

Konstruksiyaları yığarkən tikişlərin büzülməsinə qarşı qaynaqlanan konstruksiyaların sərbəst hərəkətini təmin edən montaj qurğularından (gərgin zolaqlar, pazlar və s.) mümkün olduqda istifadə edin. Tacks yalnız hazırlanmış hissələrin birləşmələri üçün istifadə edilə bilər nazik metal(3-5 mm) və dövrə birləşmələrində. Küntlərin ölçülərinə, boşluqlara və elementlərin hizalanmasına ciddi şəkildə riayət edilməlidir.

Qaynaq tikişlərinin lazımi ardıcıllığını yerinə yetirin; iki tərəfli tikişin alternativ təbəqələri. Dikişə daxil olan istilik miqdarının aşılmasına icazə verməyin (istifadə olunan tip və diametrli elektrodlar üçün tövsiyə olunan ilə müqayisədə qaynaq cərəyanının artması).

Qaynaqdan əvvəl hissələrin deformasiyalarını azaltmaq üçün (texnoloji qeyddə və ya təlimatda nəzərdə tutulubsa) bərkidicilərdən və ya cihazlardan istifadə edərək bərk bərkidilməsindən istifadə edin; deformasiyaları və gərginlikləri azaltmaq üçün qaynaq prosesi zamanı konstruksiyaların vibrasiyasından istifadə edin.

Plastik poladları və metalları qaynaq edərkən, qaynaqdan dərhal sonra tikiş təbəqələrinin döyülməsindən istifadə edin (əgər bu texnoloji qeyddə nəzərdə tutulubsa).

Vərəq hissələrinin ilkin tərs əyilməsindən istifadə edin.

Vərəq çənlərinin konstruksiyalarını (alt və gövdələr) qaynaq edərkən əvvəlcə təbəqələr arasındakı birləşmələri, sonra isə zolaqlar və ya kəmərlər arasındakı birləşmələri tərs qaydada qaynaq edərkən, tikişlərin kəsişmə yerlərində çatlar görünə bilər, həmçinin əyilmənin artması; strukturların.

Lazım gələrsə, ilkin və müşayiət olunan istilikdən istifadə edin.

Lazım gələrsə, qaynaqlı birləşmələrin ümumi və ya yerli istilik müalicəsini istifadə edin.

Qaynaqdan sonra deformasiyaya uğramış konstruksiyaların düzəldilməsi konstruksiyaların forma və ölçülərinin qəbuledilməz təhrifi olduqda zavod və emalatxanalarda geniş istifadə olunur.

Bəzən qabarıqlığı aradan qaldırmaq üçün kombinə edilmiş termomexaniki üsuldan istifadə olunur. Bunun üçün bu qabarıqlığı onun çevrəsi ətrafında 700-800°C temperatura qədər qızdırın və sonra taxta çəkiclə bərabər şəkildə vurun, o biri tərəfə boşqab və ya başqa bir dayaq qoyun ki, bu da işi asanlaşdıracaq. plastik deformasiya metal və qabarıqlıqları aradan qaldırır.

1.15 Keyfiyyətə nəzarət üsullarının seçilməsi

İstifadədən əvvəl qaynaq materialları yoxlanılmalıdır:

tərkibində olan məlumatların tamlığını və onların standartın, texniki şərtlərin və ya xüsusi qaynaq materialları üçün pasportun tələblərinə uyğunluğunu yoxlayan sertifikatın (elektrodlar, məftillər və axınlar üçün) olması üçün;

hər bir qablaşdırma vahidində (bağlamada, qutuda, qutuda, çubuqda, rulonda və s.) müvafiq etiketlərin (etiketlərin) və ya onlarda göstərilən məlumatların yoxlanılması ilə birliklərin olmasına görə;

qablaşdırmaya və materialların özlərinə heç bir ziyan vurulmamasını təmin etmək;

qaz silindrləri üçün standartla tənzimlənən müvafiq sənədin olması üçün.

Polad konstruksiyaların qaynaq birləşmələrinin keyfiyyətinə nəzarət aparılır:

tikişlərin həndəsi ölçüləri və forması 100% yoxlanılmaqla xarici yoxlama;

dağıdıcı olmayan üsullar(radioqrafiya və ya ultrasəs qüsurlarının aşkarlanması) tikişlərin uzunluğunun ən azı 0,5% miqdarında. Qeyri-dağıdıcı üsullardan və ya digər üsullarla sınaqdan istifadə edərək sınaqların həcminin artırılması dizayn sənədlərində və ya texniki şərtlərdə (PTD) nəzərdə tutulduğu təqdirdə həyata keçirilir.

Polad konstruksiyaların qaynaqlı birləşmələrinin keyfiyyətinə nəzarətin nəticələri Əlavə 14-də verilmiş SNiP 3.03.01-87 (8.56-8.76 bəndləri) tələblərinə cavab verməlidir.

Qaynaq tikişinin ölçülərinə nəzarət və müəyyən edilmiş qüsurların böyüklüyünün təyini ±0,1 mm ölçmə dəqiqliyi olan ölçü alətindən və ya tikişlərin həndəsi ölçülərini yoxlamaq üçün xüsusi şablonlardan istifadə etməklə həyata keçirilməlidir. Xarici müayinə üçün 5-10x böyüdücü ilə böyüdücü şüşədən istifadə etmək tövsiyə olunur.

Quruluşların qaynaqlı birləşmələrinin tikişlərində bütün növ və ölçülərdə çatlara icazə verilmir və sonrakı qaynaq və yoxlama ilə aradan qaldırılmalıdır.

Qeyri-dağıdıcı üsullardan istifadə etməklə konstruksiyaların qaynaqlanmış birləşmələrində tikişlərin yoxlanılması xarici yoxlama ilə aşkar edilmiş yolverilməz qüsurlar düzəldildikdən sonra aparılmalıdır.

Layihəyə uyğun olaraq keyfiyyətinin dağıdıcı olmayan fiziki üsullarla yoxlanılması tələb olunan qaynaqlı birləşmələrin tikişlərinin seçmə yoxlanılması kənar yoxlama ilə qüsurlar müəyyən edilmiş yerlərdə, habelə ərazilərdə aparılmalıdır. tikişlərin kəsişdiyi yerdə. Nəzarət olunan hissənin uzunluğu ən azı 100 mm-dir.

Dizayn temperaturu mənfi 40 ° C-dən mənfi 65 ° C-ə qədər olan ərazilərdə tikilən və ya istismar olunan konstruksiyaların qaynaq birləşmələrinin tikişlərində ekvivalent sahəsi icazə verilən təxmin edilənin yarısından çox olmayan daxili qüsurlara yol verilir. sahə. Bu halda, ən kiçik axtarış sahəsi yarıya qədər azaldılmalıdır. Qüsurlar arasındakı məsafə qiymətləndirmə bölməsinin uzunluğundan ən azı iki dəfə çox olmalıdır.

Hər iki tərəfdən qaynaq edilə bilən birləşmələrdə, həmçinin dayaqlardakı birləşmələrdə, qiymətləndirmə sahəsindəki qüsurların ümumi sahəsi (xarici, daxili və ya hər ikisi) uzununa kəsik sahəsinin 5% -dən çox olmamalıdır. bu sahədə qaynaq.

Yalnız bir tərəfdən qaynaq üçün əlçatan olan dayağı olmayan birləşmələrdə, qiymətləndirmə sahəsindəki bütün qüsurların ümumi sahəsi bu sahədə qaynağın uzununa kəsik sahəsinin 10% -dən çox olmamalıdır.

Mənfi mühit temperaturunda idarə olunan qaynaq birləşmələri donmuş su tamamilə çıxarılana qədər qızdırılaraq qurudulmalıdır.

1.16 Təhlükəsizlik tədbirləri, yanğından mühafizə tədbirləri və ətraf mühitin mühafizəsi

İnsan bədəninin öz müqavimətinə malik olduğuna əsaslanaraq, insana təsir edən təhlükəsiz gərginlik 12 V-dən çox olmamalıdır. əl ilə qaynaq 80 V-a çatır və plazma kəsmə və qaynaq üçün 200 V, təhlükəsizlik standartlarının təmin edilməsi cərəyan təchizatı kabellərinin etibarlı izolyasiyasından və qaynaq cərəyanı mənbələrinin etibarlı torpaqlanmasından ibarətdir. Elektrik şokunun qarşısını almaq üçün avadanlıqla təchiz olunmalıdır avtomatik sistemlər qövs çatışmazlığı halında elektrik kəsilməsi. Həmçinin, elektrod tutucusu məhsullar və cərəyan keçirən cihazlarla təsadüfən təmasın qarşısını almaq üçün izolyasiyaya malik olmalıdır. Yüksək gərginlikli dövrələrin terminalları ilə təmasda olmaq qəti qadağandır.

Qaynaq avadanlığının yerləşdiyi yer yanmaz materialdan hazırlanmış arakəsmə ilə hasarlanmalıdır. İşığın əks olunmasının təsirini azaltmaq üçün divarları tutqun rənglərlə rəngləmək tövsiyə olunur.

Kəsmə zamanı qaynaq avadanlığı üçün təhlükə yaradan ərimiş metal sıçramaları görünür. Buna görə də avadanlığın yerləşdiyi yerlərdə hər hansı sürtkü materiallarının və yanan materialların saxlanmasına icazə verilmir. Yanğın baş verərsə, dərhal hiss olunmaya bilər, buna görə də iş başa çatdıqdan sonra mümkün yanğın üçün iş yerini diqqətlə yoxlamalısınız.

Əl ilə qövs qaynağı zamanı atmosfer əsasən dəm qazı, azot oksidi, hidrogen flüorid və ftoridlər kimi zəhərli maddələrlə çirklənir. Xüsusi xassələrə malik alaşımlı istiliyədavamlı və yüksək lehimli poladları qaynaq edərkən qaynaq tozunda xrom, nikel, molibden birləşmələri əmələ gəlir ki, bu da atmosferi çirkləndirir və torpağa çökür.

Quraşdırma və qaynaq sahəsinin iş yerlərində havalandırmanın hesablanması.

Yerli emişlər ilə birləşdirilə bilər texnoloji avadanlıq və avadanlıqla əlaqəli deyil. Onlar stasionar və qeyri-stasionar, mobil və hərəkətsiz ola bilər.

Çirklənmiş havanın buraxılışının saatlıq həcmi L-də düsturla müəyyən edilir, m 3 / saat:

m 3 / saat;

Cədvəl 17-ə əsasən, 1000 m 3 / saat hava mübadiləsi ilə 2 nömrəli fan seçirik, elektrik mühərriki 4A100S2U3.

Quraşdırma və qaynaq sahəsinin işıqlandırılması

Montaj və qaynaq sexlərində portativ yerli işıqlandırma lampalarından istifadə etməklə lokallaşdırılmış və ya vahid ümumi işıqlandırma sisteminin yaradılması məqsədəuyğundur. Qaynaq işləri üçün işıq səviyyələri uyğun olaraq müəyyən edilir normativ sənədlər flüoresan lampalar üçün E av = 150 lüks, közərmə lampaları üçün E av = 50 lüks.

İşıqlandırma üçün lazım olan lampaların sayı L düsturla hesablanır

A= 12*21=252 m2;

PC.

Nəticə

Bu kurs layihəsi 17GS dərəcəli istiliyədavamlı, aşağı ərintili poladdan hazırlanmış polad konstruksiya F1 trussunu araşdırır. Qaynaqlanmış strukturun elementləri GOST 5264-80 "Əl ilə qövs qaynağı. Qaynaq birləşmələri. Əsas növləri, struktur elementləri və ölçüləri" uyğun olaraq quraşdırılmış fileto qaynaqları ilə birləşdirilir. UONI-13/45 markalı elektrodlar GOST 7881-75 uyğun olaraq seçilmişdir.

seçildi DüzləşdiriciqaynaqVD-313, əsas tələblərə cavab verir.

Avadanlıqların miqdarını və onun yükünü hesablayarkən orta yükləmə əmsalı 0,211 olmuşdur ki, bu da istehsal yükünün artırılması və illik proqramın artırılması imkanlarını göstərir.

Biblioqrafiya

1. Blinov A.N. Qaynaqlanmış konstruksiyalar. - M.: Stroyizdat, 1990. - 350 s.

2. Verkhovenko L.V., Tunin A.N. Təlimat - qaynaqçı.: Ali məktəb, 1990. - 497 s.

3. Kozvyakov A.F., Morozova L.L. Maşınqayırmada əməyin mühafizəsi. - M.: Maşınqayırma, 1990. - 255 s.

4. Kurkin S.A., Nikolaev G.A. Qaynaqlanmış konstruksiyalar. - M.:. Ali Məktəb. 1991. - 397 s.

5. Mixaylov A.İ. Qaynaqlanmış konstruksiyalar. - M.: Stroyizdt. 1993. - 366 s.

6. Stepanov B.V. Qaynaqçı təlimatı. - M.: Ali məktəb, 1990. - 479 s.

7. E Belokon V. M - Qaynaqlı konstruksiyaların istehsalı. - Mogilev. 1998. - 139 s.

8. Brouds M.E. Maşınqayırmada qaynaq zamanı əməyin mühafizəsi - M.: Mashinostroenie, 1978. - 186 s.

9. Belov S.V., Brinza V.N. və s. Təhlükəsizlik istehsal prosesləri: Kataloq - M.: Maşınqayırma, 1985. - 448 s.

Allbest.ru saytında yerləşdirilib

Oxşar sənədlər

Qaynaqlanmış bir quruluş üçün materialın seçilməsi və əsaslandırılması. İstehsal növünün müəyyən edilməsi. Quraşdırma üsulu, qaynaq, montaj və qaynaq üçün avadanlıq, qaynaq rejimləri, qaynaq materialları seçimi ilə montaj və qaynaq əməliyyatlarının ardıcıllığı.

kurs işi, 16/05/2017 əlavə edildi


Qaynaqlanmış strukturun məqsədi, təsviri və iş şəraiti - boşqab saxlama tankının divar rafı. Qaynaqlanmış struktur materialının və qaynaq materiallarının seçilməsinin əsaslandırılması. Qaynaq rejimlərinin hesablanması. İş parçalarını sıxmaq üçün tələb olunan qüvvələrin təyini.

kurs işi, 05/05/2014 əlavə edildi


Qaynaqlanmış polad növünü seçmək üçün xüsusiyyətlər və əsaslandırma. İş yerinin təşkili, enerji mənbəyinin, elektrodların və qaynaq rejiminin seçilməsi. Prokat məmulatlarının və qaynaq materiallarının sərfinin təyini. Keyfiyyətə nəzarət və qüsurların aradan qaldırılması üsulları.

kurs işi, 01/15/2016 əlavə edildi


Qaynaq materialların birləşdirilməsi üçün ən çox yayılmış texnoloji proseslərdən biridir. Şüa dizaynının təsviri. Qaynaqlanmış struktur üçün metalın seçilməsi və əsaslandırılması. Qaynaq avadanlığının seçilməsi, qaynaq üsulu və qaynaq birləşmələrinin keyfiyyətinə nəzarət üsulları.

kurs işi, 02/13/2014 əlavə edildi


Qaynaqlanmış strukturun məqsədi, xüsusiyyətləri və iş şəraiti. I-şüaları üçün qaynaq üsulunun seçilməsi və əsaslandırılması. Qaynaq materiallarının sərfinin təyini. Qaynaq tikişlərinin parametrlərinin və qaynaq rejimlərinin təyini. Məhsulun keyfiyyətinə nəzarət.

dissertasiya, 02/03/2016 əlavə edildi


“Feder yuvası” dizaynının təsviri və məqsədi. Qaynaqlanmış struktur, avadanlıq və alətlər üçün materialın seçilməsi. Nəzərə alınmaqla qaynaq üsulunun əsaslandırılmış seçimi müasir texnologiyalar. Qaynaqlanmış konstruksiyaların istehsal texnologiyası və keyfiyyətinə nəzarət.

kurs işi, 29/05/2013 əlavə edildi


Qaynaqlanmış strukturun məqsədi, təsviri, iş şəraiti. Qaynaqlanmış strukturun materialının əsaslandırılması. Qaynaqlanmış strukturun istehsal qabiliyyəti. Müəssisədə mövcud olanların tənqidi təhlili texnoloji proses. Seminar sahəsinin planlaşdırılması, nəqliyyatın seçimi.

kurs işi, 06/14/2009 əlavə edildi


Qaynaqlanmış strukturun istehsalının texnoloji prosesi üçün parametrlərin seçilməsi, ilk növbədə satınalma və montaj-qaynaq işləri. Balkon stendinin təyinatı və quraşdırılması. Texnoloji proses və əməliyyatlar qaz qaynağı alüminium və onun ərintiləri.

kurs işi, 01/19/2014 əlavə edildi


09G2S poladdan hazırlanmış metal strukturun xüsusiyyətləri: kimyəvi birləşmə Və Mexaniki xüsusiyyətləri. Qaynaq materiallarının və avadanlıqlarının seçilməsi. Mexanikləşdirilmiş qaynaq rejimlərinin hesablanması metodologiyası. Metalın qaynaq üçün hazırlanması. Qüsurlar və tikişlərin keyfiyyətinə nəzarət.

kurs işi, 05/14/2013 əlavə edildi


Layihələndirilən strukturun, qaynaq üsulunun, qaynaq materiallarının və avadanlıqlarının təsviri. Qaynaqlanan poladın növündən, təbəqənin qalınlığından, məkan mövqeyindən, qaynaq şərtlərindən və qaynaqlanan strukturun işindən asılı olaraq elektrod növünün seçiminə ümumi baxış.

Məhsul üçün texniki xüsusiyyətlər (T.U.).

Məhsul üçün əsas tələb iş şəraitində etibarlı işləməyi təmin etməkdir.

Quraşdırma və qaynaq əməliyyatları texnoloji vərəqə əlavə edilmiş çertyojlara uyğun aparılmalıdır. Qaynaqlanmış birləşmələrin növləri və onların yığılmasının dəqiqliyi üçün tolerantlıqlar GOST 8713-79-a uyğun olmalıdır. “Sualtı qövs qaynağı. Qaynaqlanmış birləşmələr."

Əsas və qaynaq materialları üçün texniki şərtlər

Daxil olan möhürlənmiş hissələrdə əyilmələr, təbəqələşmələr, məsamələr və müxtəlif çirkləndiricilər olmamalıdır. Qaynaqdan əvvəl iş parçaları yağdan təmizlənməlidir.

Telin səthi təmiz və hamar olmalıdır, çatlar, təbəqələr, qapaqlar, gün batımı, qabıqlar, çentiklər, miqyas, pas, yağ və digər çirkləndiricilər olmamalıdır. Telin səthində cızıqlara (sıxılmış olanlar da daxil olmaqla), cızıqlara, yerli dalğalanmalara və fərdi çuxurlara icazə verilir. Bu qüsurların dərinliyi telin diametri üçün maksimum sapmadan çox olmamalıdır.

Flux üçün spesifikasiyalar

Qoruyucu axını olaraq AN-348A seçildi. GOST 9087-81 uyğun olaraq verilir.

Fluxlar homojen taxıllar şəklində istehsal edilməlidir. Xarici hissəciklərin (xammalın həll olunmamış hissəcikləri, astar, kömür, qrafit, koks, metal hissəcikləri və s.) tərkibi: axının kütləsinin 0,5% -dən çox olmamalıdır.

Onların çeşidlənməsi, qablaşdırılması, daşınması və keyfiyyətinə nəzarət zamanı fluxlarla işləmək tərkibində manqan, silisli və flüorid birləşmələri olan tozun buraxılması ilə müşayiət oluna bilər. Flux tozu kimyəvi cəhətdən təhlükəli və zərərli kimi təsnif edilir istehsal amilləri. İnsan orqanizminə təsirinin təbiətinə görə, flux tozu zəhərli, qıcıqlandırıcı və həssaslaşdırıcıdır, bədənə nüfuz etmə yolları tənəffüs sistemi, dəri və selikli qişalardan keçir.

Fluxlar partiyalarda qəbul edilir. Partiya eyni markanın axınından ibarət olmalıdır və aşağıdakıları ehtiva edən bir keyfiyyət sənədində sənədləşdirilməlidir:

· ticarət nişanı və ya istehsalçının adı və ticarət nişanı;

· flux markası;

· partiya nömrəsi;

· partiyanın kütləsi;

· nəticələr kimyəvi analiz;

istehsal tarixi;

· bu standartın təyinatı.

Partiya çəkisi 80 tondan çox olmamalıdır.

Seçilmiş nümunə hərtərəfli qarışdırılır, bundan sonra dörddə birinə bölünərək ən azı 2,5 kq kütləə gətirilir, qarışdırıldıqdan sonra kimyəvi tərkibi və nəmliyini müəyyən etmək üçün 0,5 kq alınır. Qalan axın dörd hissəyə bölünür, hər birinin çəkisi ən azı 0,5 kq olan dörd hissəyə bölünür, bunlardan iki hissə toplu sıxlığın iki paralel təyini üçün götürülür, üçüncü hissə isə qranulometrik tərkibi müəyyən etmək üçün 250 q-lıq iki hissə alaraq yarıya bölünür. , və dörddəbirdən sonra sonuncu hissədən vahidliyə nəzarət etmək üçün hər biri 100 q olan iki nümunə götürülür.

Flüslərin qranulometrik tərkibi normativ-texniki sənədlərə uyğun olaraq hazırlanmış 029M cihazında nümunənin diametri 200 mm olan müvafiq iki ələkdən (60 ± 5) s müddətinə süzülməsi və sonra qalıqların çəkisi ilə müəyyən edilir. qaba ələk və 0 ,1%-dən çox olmayan xəta ilə incə ələk altında eləmək.

Hər bir çanta və ya konteyner etiketlə yapışdırılır və ya suya davamlı boya ilə işarələnir:

əmtəə nişanı və ya istehsalçının adı və ticarət nişanı;

· flux markası;

· xalis çəki;

· partiya nömrəsi;

· bu standartın təyini;

· “Nəmdən uzaq tutun” manipulyasiya işarəsi.

Flux örtülü şəkildə daşınmalıdır nəqliyyat vasitələri müvafiq nəqliyyat növü üçün qüvvədə olan malların daşınması, yüklənməsi və bərkidilməsi qaydalarına uyğun olaraq istənilən nəqliyyat növü ilə.

Montaj spesifikasiyası

Montaj ən kritik əməliyyatlardan biridir, qaynaqlanan strukturun keyfiyyəti onun keyfiyyətindən asılıdır.

Beləliklə, hissələrə aşağıdakı tələblər tətbiq olunur:

a) Kenarlar hazırlandıqdan sonra hissələrin səthi məsamələrdən, boşluqlardan, çentiklərdən, buruqlardan, izlərdən və çuxurlardan təmizlənməlidir.

b) İş parçalarının kənarlarının hazırlanması, minimum boşluqla tikişin bütün uzunluğu boyunca qaynaq üçün sonuncunun ehtiyatla birləşdirilməsinin mümkünlüyünü təmin etməlidir.

c) Birləşmədə icazə verilən və tənzimlənən boşluq rəsmdə göstərilən toleranslardan çox olmamalıdır (qrafik hissəyə baxın).

e) Quraşdırma və qaynaq cihazları qaynaq üçün məmulatların yığılmasının düzgünlüyünü və qaynaqlanmış kənarların etibarlı sıxılmasını təmin etməlidir.

Qaynaq Xüsusiyyətləri

Metal konstruksiyaların qaynaqlanması texnoloji prosesə uyğun olaraq həyata keçirilir.

Qaynaq montajın keyfiyyətinə nəzarət edildikdən sonra aparılmalıdır.

Qaynaq və yapışqan qaynaqları zamanı dikişin ön tərəfini atmosferlə qarşılıqlı təsirdən qorumaq lazımdır.

Qaynaq ediləcək kənarlarda və kənarlardan (10-15) mm məsafədə olan hissələrin səthində əriyən metalların və mis kimi birləşmələrin izləri olmamalıdır.

Qaynaq zamanı soyuducu-sıxma avadanlığının istifadəsi birləşmənin metal strukturunu, mexaniki və korroziya xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmağa kömək edir. Qaynaqdan əvvəl qaynaq sahəsini 45 mm məsafədə aseton (GOST 2768-69) ilə nəmlənmiş salfetlə (QOST 11680-76), həmçinin boşluq, qurğuşun lövhələr, astarların mis səthləri, üst və bitişik səthlər. Birləşmədəki boşluqların 0,2 mm-dən çox olmadığını yoxlayın. ArDES-dən istifadə edərək aralayıcı 4 nöqtədən və aparıcı lövhələr bütün hündürlükdə bağlanmalı və sonra dirsəklərin keyfiyyəti yoxlanılmalıdır. Aralayıcıların yapışqan sahələrinin təmizlənməsi metal bir fırça ilə metal parıltı və asetonla nəmlənmiş bir parça ilə yağdan təmizlənmə ilə aparılır. Qaynaqdan əvvəl qurğuşun plitələrində qaynağın oxunu qeyd etmək, qaz axınını tənzimləmək və havanın sistemdən tamamilə çıxarılmasına qədər 20-30 saniyə gözləmək lazımdır. Qaynaq rejimləri əvvəlcə texnoloji nümunələrdə sınaqdan keçirilməlidir (birinci və ikinci növbələrdə qaynaqlanan eyni qalınlıqdakı hissələrin partiyasına 1 texnoloji nümunə). Qaynaq 2 nəfər tərəfindən həyata keçirilir: mexanik və qaynaqçı. Qaynaq, elektrik cərəyanı təchizatı şəbəkəsinin gərginliyində nominaldan ±5% -dən çox olmayan icazə verilən dalğalanma ilə texnoloji proses tərəfindən müəyyən edilmiş sabit rejimdə aparılır. Qaynaq soyuduqdan sonra (tikiş qaranlıqlaşana qədər) arqonu söndürün, bundan sonra qaynaqlanmış hissələr ən azı 15 dəqiqə sabit vəziyyətdə saxlanılır.

Qaynaqlanmış tikişin keyfiyyətinə nəzarət etmək üçün bir şahid nümunəsi hissələrin partiyası üçün qaynaqlanır (lakin birinci və ikinci növbədə qaynaqlanan eyni qalınlıqda 5 maşından çox olmamaq şərti ilə). Şahid nümunələrinin hissələrinin qaynaqlanması GSPD-1M-nin yenidən tənzimlənməsi olmadan həyata keçirilir.

Gosgortekhnadzor tərəfindən müəyyən edilmiş qaydalara uyğun olaraq sertifikatlaşdırmadan keçmiş qaynaqçılara qaynaq işlərini yerinə yetirmək üçün icazə verilməlidir.

Qaynaq işləri təhlükəsizlik tələblərinə uyğun aparılmalıdır.

Materialın təsviri

Sorbsiya sütunu üçün polad 09G2S istifadə olunur, bu polad GOST 5520-79 uyğun olaraq istehsal olunur. Cədvəl 1-də 09G2S poladının kimyəvi tərkibi göstərilir.

Cədvəl 1 – 09G2S poladın kimyəvi tərkibi

Çox vaxt bu dərəcəli poladdan haddelenmiş polad yüksək mexaniki gücünə görə müxtəlif tikinti strukturları üçün istifadə olunur ki, bu da daha çox istifadə etməyə imkan verir. nazik elementlər digər poladlardan istifadə edərkən. Geniş temperatur diapazonunda xassələrin sabitliyi bu dərəcəli hissələrin -70-dən +450 C-ə qədər olan temperatur diapazonunda istifadəsinə imkan verir. Həmçinin, asan qaynaq qabiliyyəti kimyəvi, neft üçün bu dərəcəli təbəqə metaldan mürəkkəb konstruksiyaların istehsalına imkan verir. , tikinti, gəmiqayırma və digər sənaye sahələri. Sərtləşdirmə və istiləşmədən istifadə edərək yüksək keyfiyyətli boru kəmərləri armaturları istehsal olunur. Aşağı temperaturlara yüksək mexaniki müqavimət də ölkənin şimalında 09G2S borularından uğurla istifadə etməyə imkan verir.

Marka həm də qaynaqlı konstruksiyalar üçün geniş istifadə olunur. Qaynaq həm qızdırmadan, həm də 100-120 C-yə qədər qızdırmaqla həyata keçirilə bilər. Poladda karbon az olduğu üçün onun qaynaqlanması olduqca sadədir və qaynaq prosesi zamanı polad bərkimir və ya həddindən artıq qızdırılmır, buna görə də heç bir qaynaq yoxdur. plastik xassələrinin azalması və ya onun dənəvərliyinin artırılması. Bu poladdan istifadənin üstünlüklərinə həmçinin onun xasiyyətli kövrəkliyə meylli olmaması və sərtlikdən sonra sərtliyinin azalmaması daxildir. Yuxarıdakı xüsusiyyətlər 09G2S-nin yüksək karbon tərkibli digər poladlar və ya daha az yaxşı bişirilən və istilik müalicəsindən sonra xassələrini dəyişən əlavələrlə müqayisədə istifadənin asanlığını izah edir. 09G2S qaynaq üçün, məsələn, E42A və E50A kimi aşağı alaşımlı və aşağı karbonlu çeliklər üçün nəzərdə tutulmuş hər hansı elektrodlardan istifadə edə bilərsiniz. 40 mm qalınlığa qədər təbəqələr qaynaqlanırsa, qaynaq kənarları kəsmədən aparılır. Çox qatlı qaynaqdan istifadə edərkən, qaynaq sahəsinin həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını almaq üçün 1 mm elektrod üçün 40-50 Amper cərəyanı ilə kaskad qaynağı istifadə olunur. Qaynaqdan sonra məhsulu 650 C-yə qədər qızdırmaq tövsiyə olunur, sonra hər 25 mm yuvarlanan məhsulun qalınlığı üçün 1 saat eyni temperaturda saxlayın, bundan sonra məhsul havada və ya isti suda soyudulur - buna görə, qaynaqlanan məhsulda qaynağın sərtliyi artır və gərginlik zonaları aradan qaldırılır.

Ən azı -40 °C işləyərkən 09G2S poladdan sualtı qövs qaynağı üçün Sv-08GA qaynaq telindən istifadə etmək tövsiyə olunur. AN-348A axını tək qövslü qaynaq üçün axın kimi istifadə olunur.

Texniki hissə

Qaynaqlanmış konstruksiyaların etibarlılığı və davamlılığı, onların hazırlanmasında və istismarında iqtisadi səmərəliliyi yığma və qaynaq istehsalında konstruksiyaların hazırlanması texnoloji prosesinin keyfiyyətinin əsas göstəriciləridir. Qaynaqlanmış məhsulun istehsalı texnologiyasını tərtib edərkən satınalma, montaj, qaynaq və nəzarət əməliyyatları daxil olmaqla bir sıra işlər hazırlanır. Qaynaqlanmış strukturun istehsalı üçün texnoloji prosesin layihələndirilməsi üçün ilkin məlumatlar məhsul təsvirləri, texniki spesifikasiyalar və planlaşdırılan istehsal proqramıdır.

Çizimlərdə iş parçalarının materialı, onların konfiqurasiyası, ölçüləri, qaynaq birləşmələrinin növləri, yəni. məhsulun layihələndirilməsi prosesi zamanı konstruktor tərəfindən qəbul edilmiş və icrası üçün texnoloq tərəfindən qəbul edilməli olan qərarlar. Texnoloqun rəsmlərə dəyişiklik etmək hüququ yoxdur, buna görə də rəsmdən hər hansı bir sapma dizayner tərəfindən düzəldilmədən əvvəl edilməlidir.

İstehsal proqramı müəyyən bir müddət ərzində (məsələn, ildə) istehsal edilməli olan məhsulların sayı haqqında məlumatları ehtiva edir. Bu rəqəmlər avadanlıqların, texnoloji avadanlıqların, mexanizasiyanın və avtomatlaşdırmanın seçilməsi üçün əsas kimi xidmət edir. Bundan əlavə, buraxılış proqramına əsasən, bu seçimin iqtisadi səmərəliliyi qiymətləndirilir. Məhsulların istehsal prosesi müxtəlif texnoloji, nəzarət və nəqliyyat əməliyyatlarını əhatə edir. Bu əməliyyatların ardıcıllığını, onların məzmununu və avadanlıqla təmin olunmasını müəyyən edən əsas tələb minimum xərclə ən qısa müddətdə yüksək keyfiyyətli məhsul istehsalı üçün verilmiş proqramın həyata keçirilməsidir.

Şərti olaraq, bütün dizaynları üç qrupa bölmək olar:

1-ci qrup - dağıdılması insan tələfatına səbəb ola bilən xüsusilə kritik strukturlar (təzyiqli gəmilər, qaldırıcı maşınlar, nəqliyyat vasitələri və s.);

qrup 2 - dağıdılması böyük maddi itkilərə səbəb olan kritik strukturlar (texnoloji xətt cihazları, nasazlığı bütün xəttin bağlanmasına səbəb olur);

qrup 3 - məsuliyyətsiz strukturlar - bütün digərləri.

Quruluşun iş şəraiti və keyfiyyətsiz istehsalı ilə əlaqədar mümkün nəticələr bu strukturun istehsal texnologiyası üçün texniki şərtləri (tələbləri) müəyyənləşdirir.

Müəyyən bir növ strukturun istehsalı üçün texniki şərtlər materiallara, avadanlıqlara, habelə texnoloji və nəzarət əməliyyatlarının həyata keçirilməsinə aid tələblərin siyahısını ehtiva edir. GOST 15001-69-a uyğun olaraq texniki şərtlər tələblərə cavab verməlidir texniki tapşırıqlar və üçün standartlar bu tip məhsullar, yəni. oxşar məhsulların istehsalında toplanmış dizayn, istehsal və istismar təcrübəsini nəzərə almaq.

4. Qaynaqlanmış konstruksiyaların istehsal qabiliyyəti

Optimal dizayn formaları məhsulun xidmət məqsədinə cavab verən, verilmiş resurs daxilində etibarlı işləməsini təmin edən və minimum material, əmək və vaxt xərcləri ilə məhsulun istehsalına imkan verən formalardır.

Dizaynın istehsal qabiliyyəti istənilən qaynaq növündən və müxtəlif rejimlərdə qaynaqlanmış məhsulun istehsalının rahatlığını və asanlığını təmin edən belə bir dizaynın seçimidir.

Dizaynın istehsal qabiliyyəti metalın seçimi, qaynaqlanan elementlərin forması və birləşmələrin növləri, qaynaq növləri (üsulları) və qaynaq deformasiyalarının və gərginliklərinin azaldılması tədbirləri ilə təmin edilir.

Müəyyən bir dizaynın istehsal qabiliyyəti keyfiyyət və kəmiyyət baxımından qiymətləndirilir. Keyfiyyətli qiymətləndirmə ifaçının təcrübəsinə əsaslanaraq ümumilikdə istehsal qabiliyyətini xarakterizə edir. O, kəmiyyət qiymətləndirməsindən əvvəldir və dizaynın istehsal qabiliyyətinə olan tələblərin ödənilmə dərəcəsini xarakterizə edən ədədi göstərici ilə ifadə edilir. Kəmiyyət qiymətləndirməsinə ehtiyac, göstəricilərin nomenklaturası və onların müəyyən edilməsi metodologiyası sənaye və müəssisə standartları ilə müəyyən edilir.

İstehsal qabiliyyətini qiymətləndirmək üçün xüsusi meyarlardan istifadə olunur.

Quruluşun istehsalının mürəkkəbliyi. KT əmək intensivliyi baxımından istehsal qabiliyyətinin səviyyəsi nisbətlə müəyyən edilir

burada Тп - dizayn variantına görə əmək intensivliyi, standart saatlar; Vərəm - əsas versiyaya görə əmək intensivliyi, standart saatlar.

Materialın səmərəliliyi. Materiallardan istifadənin səmərəliliyi aşağıdakı göstəricilərdən istifadə etməklə qiymətləndirilə bilər:

strukturun xüsusi material istehlakı

materialdan istifadə dərəcəsi

materialın tətbiqi amili

çökdürülmüş metalın nisbi anm və ya xüsusi Kum m sərfi

Qaynaq istehsalının texniki səviyyəsi qabaqcıl mexanikləşdirilmiş texnoloji proseslərin istifadəsi ilə müəyyən edilir.

İstehsalın texniki səviyyəsi aşağıdakı göstəricilərlə qiymətləndirilə bilər:

qaynaq işlərinin mexanikləşdirilməsi səviyyəsi, %:

qaynaqlı konstruksiyaların hazırlanmasında işlərin kompleks mexanikləşdirilməsi səviyyəsi

İş parçalarının qaynaqlanması üçün material seçərkən, yalnız onun əməliyyat xüsusiyyətlərini deyil, həm də qaynaq qabiliyyətini və ya yaxşı qaynaq qabiliyyətini təmin edən texnoloji tədbirlərdən istifadə etmək imkanını nəzərə almaq lazımdır.

Tipik olaraq, bir qaynaqlı birləşmələr etməyə çalışır ki, onlar iş parçasının əsas materialına bərabər gücdə olsunlar. Bu halda, yaxşı qaynaqlanan materialları seçməlisiniz: aşağı alaşımlı çeliklər və ərintilər, eləcə də əlvan metalların ərintiləri.

Qaynaqlanmış birləşmə zonasının gücü bu zonanın sonrakı yuvarlanması və ya döyülməsi ilə artırıla bilər.

1.3 Qaynaqlanmış konstruksiyaların istehsalı üçün texniki şərtlər

Qaynaqlanmış strukturun istehsalı üçün texniki şərtlərə əsas materiallar, qaynaq materialları üçün texniki şərtlər, həmçinin montaj və qaynaq üçün iş parçaları, qaynaq və qaynaq keyfiyyətinə nəzarət tələbləri daxildir.

Dinamik yüklər altında işləyən kritik qaynaqlı konstruksiyaların istehsalı üçün istifadə olunan əsas materiallar QOST 19281-89-a uyğun olaraq alaşımlı çeliklər və ya GOST 380-94-ə uyğun olaraq St3ps sinfindən aşağı olmayan adi keyfiyyətli karbon çelikləri olmalıdır.

Bütün qaynaq materiallarının standartların tələblərinə uyğunluğu tədarük edən zavodların sertifikatı ilə, sertifikat olmadıqda isə zavodun laboratoriyalarının sınaq məlumatları ilə təsdiq edilməlidir.

Əl ilə qövs qaynağı edərkən, GOST 22496-70 uyğun olaraq Sv-08 telindən hazırlanmış çubuq ilə GOST 9467-75 uyğun olaraq ən azı E42A tipli elektrodlardan istifadə edilməlidir.

Qaynaq teli pas, yağ və digər çirkləndiricilərdən təmizlənməlidir.

Qaynaq üçün iş parçalarına olan tələblər, təbəqədən, formalı, yuvarlanan və yuvarlanan məhsullardan qaynaq ediləcək hissələrin qaynaq üçün yığılmadan əvvəl düzəldilməsini nəzərdə tutur.

Yuvarlanandan və ya əyildikdən sonra hissələrdə çatlar, buruqlar, yırtıqlar, dalğalanmalar və ya digər qüsurlar olmamalıdır.

Qayçı ilə kəsilmiş hissələrin kənarlarında çatlar və buruqlar olmamalıdır. Kesici kənar hissənin səthinə perpendikulyar olmalıdır, təsvirlərdə göstərilməyən hallarda icazə verilən yamac 1: 10, 2 mm-dən çox olmamalıdır.

Düzləşdirildikdən sonra çuxurlar və qaynaqlanan kənarların əyriliyi qaynaqlanan hissələr arasındakı boşluqlar üçün müəyyən edilmiş tolerantlıqları aşmamalıdır. Bucaq ölçülərinin maksimum sapmaları, əgər onlar təsvirlərdə göstərilməyibsə, GOST 8908-81-in onuncu dəqiqlik dərəcəsinə uyğun olmalıdır.

Qaynaq üçün təqdim olunan hissələr keyfiyyətə nəzarət şöbəsi tərəfindən qəbul edilməlidir.

Qaynaq ediləcək hissələrin yığılması əlaqənin bütün uzunluğu boyunca tolerantlıq daxilində müəyyən edilmiş boşluğun mövcudluğunu təmin etməlidir. 25-30 mm enində qaynaqların yerlərində hissələrin kənarları və səthləri qaynaq üçün montajdan dərhal əvvəl pas, yağ və digər çirkləndiricilərdən təmizlənməlidir.

Birləşmələrdə müqavimət qaynağı üçün nəzərdə tutulmuş hissələr hər iki tərəfdən miqyasdan, yağdan, pasdan və digər çirkləndiricilərdən təmizlənməlidir.

Çatlar və yırtıqlar meydana gələn hissələr. istehsal zamanı qaynaq üçün montaja icazə verilmir.

Göstərilən tələblər texnoloji avadanlıq və yığılmış hissələr üçün müvafiq dözümlülüklərlə təmin edilir.

Montaj zamanı metalda əlavə gərginliyə səbəb olan qüvvənin tənzimlənməsinə icazə verilmir.

Qaynaqlanmış kənarların bir-birinə nisbətən icazə verilən yerdəyişməsi və icazə verilən boşluqların ölçüsü GOST 14771-76 uyğun olaraq qaynaqlı birləşmələrin əsas növləri, struktur elementləri və ölçüləri üçün müəyyən edilmiş dəyərlərdən çox olmamalıdır. QOST 235182-79, QOST 5264-80, QOST 11534-75, QOST 14776-79, QOST 15878-79, QOST 8713-79, QOST 11533-75.

Qaynaq üçün montajdan əvvəl yerli artan boşluqlar aradan qaldırılmalıdır. Hissənin kənarlarını örtməklə boşluqları qaynaq etməyə icazə verilir, lakin tikişin uzunluğunun 5% -dən çox olmamalıdır. Genişlənmiş boşluqları metal parçaları və digər materiallarla doldurmaq qadağandır.

Qaynaq üçün montaj, təsvirlərdə digər dəqiqlik tələbləri olmadıqda, Cədvəl 3-də göstərilən toleranslar daxilində hazır montaj vahidinin xətti ölçülərini, QOST 8908-81-in 10-cu dəqiqlik dərəcəsinə uyğun olaraq bucaq ölçülərini təmin etməlidir.

Çubuqların kəsişməsinə qaynağın en kəsiyinin yarısına qədər icazə verilir. Qaynaqların yerlərində yapışqanlar qoyulmalıdır. Tətbiq olunan yapışqanlar şlakdan təmizlənməlidir.

Quraşdırma zamanı qaynaqlı konstruksiyaların elementlərinin yapışqan qaynağı qaynaq tikişi zamanı olduğu kimi eyni doldurucu material və tələblərdən istifadə etməklə aparılmalıdır.

Qaynaq üçün montaj keyfiyyətə nəzarət şöbəsi tərəfindən qəbul edilməlidir. Qaynaq üçün yığılmış metal konstruksiyaların daşınması və əyilməsi zamanı montaj zamanı göstərilən həndəsi formaların və ölçülərin saxlanmasını təmin etmək üçün tədbirlər görülməlidir.

Kritik montaj qurğularını qaynaq etmək üçün yalnız onların ixtisaslarını və icazə verildiyi işin xarakterini müəyyən edən sertifikatı olan sertifikatlı qaynaqçılara icazə verilməlidir.

Qaynaq avadanlığı, cihazların quraşdırılması təmin edilmədiyi hallar istisna olmaqla, voltmetrlər, ampermetrlər və təzyiqölçənlərlə təmin edilməlidir. Avadanlıqların vəziyyəti hər gün qaynaqçı və texniki qulluqçu tərəfindən yoxlanılmalıdır.

Qaynaq avadanlığının baş mexanik və energetik şöbəsi tərəfindən praktiki yoxlaması ayda bir dəfədən az olmayaraq aparılmalıdır.

Qaynaqlanmış polad konstruksiyaların istehsalı təsvirlərə və onların əsasında hazırlanmış montaj və qaynaq prosesinə uyğun olaraq həyata keçirilməlidir.

Qaynaq texnoloji prosesi qaynaq birləşməsində daxili gərginliklərin və deformasiyaların ən az olacağı tikişlərin belə bir sırasını təmin etməlidir. Aşağı vəziyyətdə maksimum qaynaq qabiliyyətini təmin etməlidir.

Baş qaynaq mütəxəssisinin razılığı olmadan texnoloji prosesdə və bu standartda göstərilməyən üsullardan istifadə etməklə qaynaq işlərinin aparılması qadağandır.

Qaynaqdan əvvəl qaynaqların yerləşdiyi hissələrin səthləri yoxlanılmalıdır. Qaynaq ediləcək kənarlar quru olmalıdır. Korroziya, kir, yağ və digər çirkləndiricilərin izlərinə icazə verilmir.

Qaynaq yerinin hüdudlarından kənarda əsas metala qövs vurmaq və ya əsas metal üzərində krater yaratmaq qadağandır.

Görünüşdə, qaynaq sarkma və ya sarkma olmadan və əsas metala hamar bir keçid ilə vahid bir səthə sahib olmalıdır.

Qaynaq işləri başa çatdıqdan sonra məhsulu keyfiyyətə nəzarət şöbəsinə təqdim etməzdən əvvəl qaynaq tikişləri və bitişik səthlər şlaklardan, sallanmalardan, metal sıçramalarından, miqyasdan təmizlənməli və qaynaqçı tərəfindən yoxlanılmalıdır.

Müqavimət nöqtəsi qaynaq edərkən, qaynaq nöqtəsinin əsas metalına elektrodun girinti dərinliyi nazik hissənin qalınlığının 20% -dən çox olmamalıdır, lakin 0,4 mm-dən çox olmamalıdır.

Qaynaq prosesi zamanı elektrodun təmas səthinin diametrinin artması texniki proseslə müəyyən edilmiş ölçüsün 10% -dən çox olmamalıdır.

Spot qaynaq üçün montaj edərkən, nöqtələrin yerlərində təmas səthləri arasındakı boşluq 0,5-0,8 mm-dən çox olmamalıdır.

Ştamplanmış hissələri qaynaq edərkən, boşluq 0,2-0,3 mm-dən çox olmamalıdır.

Müxtəlif qalınlıqdakı hissələrin müqaviməti spot qaynaq edərkən, qaynaq rejimi nazik hissənin qalınlığına uyğun olaraq təyin edilməlidir.

Qaynaq üçün hissələri yığdıqdan sonra hissələr arasındakı boşluqları yoxlamaq lazımdır. Boşluqların ölçüsü GOST 14776-79-a uyğun olmalıdır.

Qaynaqın ölçüləri GOST 14776-79-a uyğun olaraq qaynaqlı strukturun rəsminə uyğun olmalıdır.

Kritik qaynaq birləşmələrinin yığılması və qaynaqlanması zamanı onların istehsalının bütün mərhələlərində əməliyyat nəzarəti həyata keçirilməlidir. Parametrlərə nəzarətin faizi texnoloji proseslə müəyyən edilir.

Qaynaq etməzdən əvvəl düzgün montajı, yapışqanların ölçüsünü və keyfiyyətini, məmulatın həndəsi ölçülərinə uyğunluğunu, həmçinin qaynaqlanmış kənarların səthinin təmizliyini, korroziya, buruqların, əyilmələrin və çuxurların olmamasını yoxlamaq lazımdır. digər qüsurlar.

Qaynaq prosesi zamanı texniki proseslə müəyyən edilmiş əməliyyatların ardıcıllığına, fərdi tikişlərə və qaynaq rejiminə nəzarət edilməlidir.

Qaynaq işləri başa çatdıqdan sonra qaynaqlanmış birləşmələrin keyfiyyətinə nəzarət xarici yoxlama və ölçmə ilə aparılmalıdır.

Fileto qaynaqlarının qabarıq və ya konkav olmasına icazə verilir, lakin bütün hallarda tikişin ayağı tikişin en kəsiyində yazılmış ikitərəfli üçbucağın ayağı hesab edilməlidir.

Yoxlama lupadan istifadə etmədən və ya 10 dəfəyə qədər böyüdücü şüşədən istifadə olunmadan həyata keçirilə bilər.

Qaynaqların, nöqtələrin və müəyyən edilmiş qüsurların ölçülərinə nəzarət bölmə dəyəri 0,1 olan ölçü alətindən və ya xüsusi şablonlardan istifadə etməklə aparılmalıdır.

Qaynaq tikişinin qüsurlu hissəsinin iki dəfədən artıq düzəldilməsinə icazə verilmir.

Qaynaqlanmış birləşmələrin xarici müayinəsi və ölçülməsi GOST 3242-79 uyğun olaraq aparılmalıdır.

Metal yelləncəyin dizaynı və istehsal texnologiyası

Sallanaraq uşaq tarazlığı saxlamağı öyrənir, vestibulyar aparatı və təxəyyülünü inkişaf etdirir. Yelləncəklər uşaqların ilk ekstremal hobbisidir, heyrətamiz və həyəcanlıdır...

İplik yuvarlanan dayaqlı rulonların dizaynı

Roliklərin davamlılığını və həndəsi parametrlərinə uyğun olaraq sap istehsalının keyfiyyətini artırmaq üçün...

Təsadüfi gödəkçənin istehsalı üçün sənədlərin hazırlanması

Məhsul hissələrinin dizayn çertyojları üzərində naxışlar qurmazdan əvvəl dartların bütün küt küncləri, blok tikiş xətləri, arxanın orta xətti, qol xətləri onların təpələrindən mümkün olan ən kiçik kənarlaşma ilə yuvarlaqlaşdırılır...

I-şüa qaynaq texnologiyasının inkişafı

I-şüaları daha çox böyük aralıqlı sənaye binalarının çərçivələri üçün döşəmə elementləri kimi tanınır. Onlar həmçinin bütün o yerlərdə körpülərin və digər asma yolların, sütunların və başqa şeylərin tikintisində istifadə olunur...

Korpusun yan hissəsinin istehsalı üçün texnoloji prosesin inkişafı

Sözügedən qaynaqlı quruluş, gövdə, yerüstü kranın əsas qaldırıcı mexanizminin yuxarı bloklarının quraşdırılmasına daxildir. Üst qaldırıcı kran krandır...

Şaftın istehsalı üçün texnoloji prosesin işlənməsi

Hissə poladdan hazırlanır 45. Kimyəvi tərkibinə dair məlumatlar Cədvəl 1-də, hissə materialının mexaniki xassələri haqqında Cədvəl 2-də...

25L poladdan "Opora" 8TS 043051 tökmə istehsalı üçün texnoloji prosesin işlənməsi GOST 977-88

Kurs dizaynının tapşırığına uyğun olaraq, 8TS Dəstəyi tökmə istehsalı nəzərdə tutulur. 043051 illik proqramla 21000 ədəd. ildə tökmə. Hissənin kütləsi 13,5 kq-dır. Bu hissə kiçik tökmə qrupuna aiddir. Cədvəl 8-ə görə)