Antipyretika for barn er foreskrevet av en barnelege. Men det er akutte situasjoner for feber når barnet må få medisin umiddelbart. Da tar foreldrene ansvar og bruker febernedsettende medisiner. Hva er det lov å gi til spedbarn? Hvordan kan du få ned temperaturen hos eldre barn? Hvilke medisiner er de sikreste?
Tidligere ble havregryn oppfattet som en smakløs mat som ikke skilte seg i spesielle kvaliteter og til og med tilberedningshastighet. Til dags dato er havregryn grunnlaget for kosthold. Ifølge eksperter, i denne industrien, forbedrer havregryn fordøyelsesprosessen, bidrar til å redusere appetitten og forbedrer mental og fysisk utvikling.
Nå har daglig inntak av havregryn til frokost blitt et flott alternativ til å spise en person som overvåker kostholdet sitt.
Etterspørselen etter havregryn er fortsatt høy. Samtidig har teknologien for å lage havreflak endret seg mye.
Nå har havregrøt blitt en skikkelig godbit. Og lettheten med slik kostholdsernæring blir til å ta og føle på. Å opprette en bedrift på havregryn krever ikke for høye investeringer. Og overskuddet vil være håndgripelig.
|
|
Det totale arealet til produksjonsanlegget kan nå rundt 1,5 tusen m2. Det trengs ca 100 m2 direkte til plassering av utstyr. Resten av arealet vil være tydelig inndelt i lager, industrilokaler, og administrasjonslokaler. Rommet skal ha all kommunikasjon og kobles til et 380 W strømnett.
Det er lønnsomt å betale for leie av et slikt rom hvis du kan kjøpe det utenfor byen. I dette tilfellet vil husleien være mye lavere. Men du bør ikke ta det for langt, siden alle de håndgripelige besparelsene ved første øyekast vil gå til billettpris. Kostnaden for å leie et rom av denne typen kan starte fra $ 500 per måned. Prisen påvirkes av parametere som det totale arealet, tilstanden til lokalene, avstand fra byen, beliggenhet, behovet for ytterligere reparasjoner og gjenoppbygging og mange andre viktige aspekter.
Utstyr.
For produksjon av havregryn må du kjøpe en spesialisert produksjonslinje:
1. Steamers - $400;
2. Tempereringssamlinger - $600;
3. Balsam - $350;
4. tørketromler av beltetype - 1,2 tusen dollar;
5. Utstyr for sikting av flak - $700;
6. Utstyr for kjøling av flak - $1,3 tusen;
7. Vekt - $70;
8. Separatorer - $50;
9. Fylle- og pakkemaskiner - opptil $1000;
10. Utstyr for transport - $2000;
11. Lagerutstyr ferdige produkter - 700 $;
12. Hjelpeenheter - $100.
Det er nok enheter på markedet fra russiske produsenter med forskjellig kapasitet. Samtidig foretrekker mange bedriftsgründere å stole på utdaterte enheter. Denne løsningen har en betydelig ulempe - det gamle utstyret vil produsere havregryn ved å bruke den gamle teknologien. Det er bare produkter kan bli mindre konkurransedyktige i dette tilfellet. Totalt er det verdt å forberede rundt $13-16 tusen for kjøp av nytt og moderne utstyr, avhengig av den valgte kraften til enhetene.
Råmateriale.
Det er verdt å starte en bedrift med kjøp av ikke havre, men havregryn. I dette tilfellet kan du spare litt. Faktisk, hvis havre kjøpes direkte, vil det være nødvendig å ta ut omtrent et tonn søppel fra to tonn råvarer. Og når det gjelder bruk av havregryn, kan mengden avfall nå bare 20 kg. Hvis det er mye avfall, vil det være nødvendig å investere i fjerning og deponering.
Du må gjøre dette ikke bare ofte, men med jevne mellomrom. De kjøper havregryn i store mengder (det blir billigere på denne måten) på kornforedlingsanlegg eller i mellomleddsbedrifter. I tillegg tilsettes ofte andre frokostblandinger, sukker, vanilje, ulike nøtter, tørket frukt og honning til korn. Alt dette vil garantert tiltrekke seg kjøpere og vil være et utmerket markedsføringsknep.
Totalt er det nødvendig å forberede rundt 3000 dollar for kjøp av råvarer. Prisen kan variere litt avhengig av hvor mange tilleggskomponenter og nøyaktig hva du ønsker å legge til ditt eget produkt.
Personale.
For produksjon av havregryn er det nødvendig med spesialister som en kvalitetsteknolog, linjeoperatører, pakkere, sorterere, lagerholdere, sikkerhetsvakter, sjåfører, en sekretær, en markedsfører, ledere og en regnskapsfører.
Mest oppmerksomhet bør gis til teknologen. Etterspørselen etter produkter vil avhenge av kvaliteten på arbeidet hans. Teknologen må være erfaren, fortrinnsvis i samme bransje, kunne utvikle en oppskrift basert på sin kunnskap og grossist, kompetent lede personalet og kunne etablere en lønnsom produksjonsprosess.
Du kan velge ansatte gjennom spesielle nettsteder eller byråer. Personalet ved den mellomstore produksjonen vil være på ca 20 personer. Ansatte må forberede rundt $3000 for lønn.
Markedsføring.
På grunn av det høye konkurransenivået i denne bransjen, er det nødvendig å være oppmerksom på markedsføringsstrategien. Opprettelse av et nettsted, annonsering på tavler, videoer på Internett og magasiner med et opplag på mer enn 10 tusen eksemplarer. I tillegg utvikler de emballasje, stilen til selskapet. Det er nødvendig å ta sikte på å bringe til forbrukerne at produktet er sunt, naturlig og velsmakende. For å gjøre dette, er appetittvekkende emballasje ofte tegnet på emballasjen med havregryn og frukt. Alt er lyst og appetittvekkende.
Du kan organisere smaksprøver av havregryn i supermarkeder, kjøpesentre. Det er også verdt å prøve å organisere en kampanje for forbrukere, en gave kan være en rabatt på produkter, en skje som gave, en figur eller en pengepremie. Alt er opp til deg. til den aktive markeds strategi du må investere rundt $700 eller mer.
Grunnkostnader.
I gruppen av hovedkostnader for utvikling av en virksomhet for produksjon av havregryn, bør følgende hovedutgifter tas i betraktning:
1. Industrilokaler - $500;
2. Produksjonslinje- 13-16 tusen $;
3. Personell - 3 tusen $;
4. Råvarer - 3 tusen $;
5. Markedsføring – $700.
Totalt trengs $23 000 for å starte en slik virksomhet.
Fortjeneste og periode for avkastning på investeringen.
Kostnaden for 1 kg havregryn kan variere fra $5 til $15. avhengig av råvarer. Omtrent 2 tonn produkter kan produseres per måned. Hvis du etablerer salg, kan du oppnå en månedlig fortjeneste på rundt $15 000. Beveger du deg i denne retningen, annonserer og gjør endringer i dine egne produkter, kan du få tilbake den opprinnelige investeringen på 1-1,5 år.
Kunder og utviklingsmuligheter.
Markeder blir kunder i denne bransjen, handelsbaser, engros sentre, butikker, supermarkeder. Det er verdt å utvikle en virksomhet ved å tilby nye produktalternativer til kundene dine. Du kan produsere produkter i forskjellige formater, med en lys etikett og en helt nyskapende sammensetning.
|
|
Les også:
I kornrenseavdelingen til kornplanten renses havre for ugressaktige urenheter, svake og underutviklede korn ved tre påfølgende passeringer gjennom separatorer, hvor passasjen gjennom siktene med rektangulære hull som måler 2,2 x 20 mm sendes til kornsorteringen å isolere fin havre gjennom en sil med hull i størrelse 1, 9 (1,8) x 20 mm. Utgangen fra silen med hull på 2,2 x 20 mm av 2. separasjonssystemet sendes til havresorteringsmaskinen, og utgangen fra silen med hull på 1,9 (1,8) x 20 mm grynsortering sendes til dukkesorteringen maskin. Skrelt havre vinges på aspiratorer.
Etter rengjøring utsettes havren for hydrotermisk behandling: damping, tørking og avkjøling. Avhengig av det opprinnelige fuktighetsinnholdet, blir havre fuktet med 2,6 % under damping. Havre tørkes til et fuktighetsinnhold på 10% når den skrelles på stativer, og når den behandles i skuremaskiner - til et fuktighetsinnhold på 13,5-14%. Etter tørking sendes havren til kjølesøyler.
Før den sendes til skrelleavdelingen, deles havren på en sikt eller separator i to fraksjoner etter størrelse på sikter med åpninger på 2,2. x 20 og 1,8 x 20 mm (nedstigning). I tillegg skilles små og ufullstendige korn. Avfall kontrolleres på siktemaskiner for å isolere små havre.
Ris. en tilberedning av havre for behandling: 1 - automatisk ^ skalaer; 2 - luftsiktseparator, 3 - kornsorteringsmaskin; 4 - havreplukkemaskin, 5 - dukkeplukkemaskin; 6 - dampbåt; 7-tørker; 8 - kjølesøyle; 9 - burat.
Bearbeide havre til korn
I henhold til eksisterende teknologi anbefales det å skrelle store og små fraksjoner separat. Skrelleproduktene fra hver fraksjon siktes for å skille mel og knuste korn ved å passere gjennom en sil med hull med en diameter på 2 mm, og deretter vinget på aspiratorer for å skille skallene. I sikteoperasjoner brukes forskjellige utforminger av separeringsmaskiner.
Kjerner skilles fra havre uten skall på rismaskiner eller skivetriere (havreseparatorer). Havregryn etter paddy maskiner sendes til maleanlegget. Ved bruk av maskiner med sjokkprinsippet for drift og pneumatisk transport for skrelleoperasjonen, blir ikke grynene polert.
Gryn sorteres ved sikting eller grynsortering for å separere den knuste kjernen, mel (passere gjennom sikter med hull med en diameter på 2 mm eller 1,2 x 20 mm), samt urenheter.
Havregryn (passer gjennom en sil med hull som måler 2,5 x 20 mm
og utgang fra en sil med hull (med en diameter på 2 mm) kontrolleres på en paddy-maskin, vinges i en aspirator, utsettes for magnetisk separasjon og sendes til en trakt for ferdige produkter.
Mel og knust korn kontrolleres på en metallvevd sikt nr. 08. Det utskilte knuste korn vinnes. Innholdet av kjernen i knust og mel bør ikke overstige 2% av massen.
Skallet styres ved å sikte på sikter med hull på 2,0 og 3,5 mm i diameter for å isolere kjernen. Innholdet av hele og knuste kjerner i skallet bør ikke overstige 1,5 % av massen.
Ved behandling av havre med grunnleggende forhold, er følgende normer for produksjon av uknusset og flatt havregryn, samt avfall (%) gitt: uknust gryn av toppkvalitet 10,15; ikke-knust korn av første klasse 19.5.30.5; flate gryn av høyeste karakter 5,5; rullet gryn av første klasse 10; den totale produksjonen av korn 45; knust fôr 4,5; myeki 11,5; resten er skall, småhavre og avfall av alle kategorier.
Utvalget og kvalitetsstandardene for havregryn må overholde kravene i GOST 3034 - 75. I tillegg til andre indikatorer, regulerer denne standarden innholdet av ikke-skallede korn i førsteklasses korn, som ikke bør overstige 0,4%, og i første klasse korn 0,7 %, henholdsvis knust korn i disse kornene bør ikke være mer enn 0,5 og 1 %.
Midlertidige normer gir for tiden utbytte av havregryn 50,51% med et knust kjerneinnhold i høyeste karakter på 1% og uskallet 0,5%, og i den første - henholdsvis 2 og 0,8%.
Produksjonsprosessen for produksjon av havregryn er vist på eksempelet med en havrebutikk (fig. 1) med en planlagt kapasitet på 15 tonn/dag og et grunnutbytte av havregryn på 50,5 %. Den sørger for rensing av korn, hydrotermisk behandling, peeling, sortering av skrelleprodukter, produkt- og avfallskontroll.
Fra ugressurenheter, svake og underutviklede korn, samt doble korn, renses havre ved tre påfølgende passasjer gjennom separatorer. Etter en dobbeltpassering utføres hydrotermisk behandling av kornet, inkludert damping, tørking og avkjøling. Den tredje separatorpassasjen tilveiebringes etter hydrotermisk behandling. Havre skrelles i ZON-5 skure. Samtidig jobber den ene maskinen på det originale kornet, den andre - på biprodukter. Mjølpartikler og knuste kjerner isoleres i sentrifuger, etterfulgt av sikting av produktet i aspiratorer med lukket luftsyklus. Muchka og skall kontrolleres i sentrifuger.
Et særtrekk ved den teknologiske prosessen ligger i det faktum at havre ikke skrelles i avskallingsstativer, som anbefalt av reglene for organisering og gjennomføring av den teknologiske prosessen i kornbedrifter, men i skrellemaskiner. I tillegg utføres den hydrotermiske behandlingen av havre uregelmessig på grunn av ufullkommenheten til horisontale skruedampere og damptørkere VS-10-49. For å skille uskallede havrekorn fra avskallede, brukes skivetriere og paddymaskiner. Den endelige kontrollen av korn utføres på A1-BRU sikting og A1-BCG sortering. Ordningen sørger også for produksjon av valsede havregryn, som produseres med jevne mellomrom. Utflating utføres i valsemaskin. A1-DShTs-typen som for tiden introduseres for havre, vil øke produktiviteten og effektiviteten i havregrynproduksjonsprosessen som et resultat av en reduksjon i utbyttet av knust og mel, samt en økt skrogkoeffisient og en reduksjon i det teknologiske kretsløpet.
Ris. 2 - teknologisystem produksjon av havregryn ved en kornplante: 1 - kornbeholder; 2 - bøtteheiser for intraplant transport; 3 - kornrenseskillere ZSM-5 og ZSM-10; 4 skruer dampbåt; 5 - damptørker VS-10-49; 6 - kjølesøyle OK-2; 7 - aspirasjonskolonne A1-BKA; 8, 10 - peeling maskiner DShTs-1; 9 - aspiratorer ST-121; 11 - Burats ZTs-2B; 12 - triremer ZTO-5; 13 - rullemaskin ZM-25; 14 - paddy maskin TA2 X 3 X 13; 15 - kornsortering A1-BCG; 16 - sikting A1-BRU; 7-vekts bagasjemaskiner DVK-80.
Hercules-flakproduksjon
Flak er flate hele korn, deres tykkelse er omtrent 0,5 mm. Flak er laget av førsteklasses korn. De er underlagt høyere krav til innhold av urenheter, så grynene blir i tillegg renset for urenheter i grynsorteringsmaskiner, aspiratorer og paddymaskiner (fig. 76). De rensede grynene dampes i kontinuerlige apparater, mens de fuktes med 2,0-2,5 % og mykes i 20-30 minutter.
Gryn flates i flatemaskiner med glatte ruller med hastighetsforhold 1:1.
Hvis fuktighetsinnholdet i flakene overstiger tillatt standard (12,5%), tørkes de, avkjøles i aspiratorer eller aspirasjonskolonner, og mel- og filmpartiklene veies opp, hvoretter de sendes til emballasjebutikken. Flakene pakkes inn kartongesker med en kapasitet på 0,5 og 1,0 kg.
Havregrynproduksjon. Havregryn er et mel laget av en havrekjerne utsatt for en dyp TRP. Behandling fører til en viss hydrolyse av stivelse, og gjør den til dekstriner og sukkerarter som lett absorberes av menneskekroppen, så havregryn brukes som et kostholdsprodukt.
Ved fremstilling av havregryn oppnås først havregryn, som deretter males til mel. Ordningen for produksjon av korn til havregryn er forskjellig i GTO-metoden.
Etter å ha renset kornet for urenheter, bløtlegges det i 2 timer med vann oppvarmet til 35°C. Deretter, i komfyren ved et damptrykk på 0,15-0,20 MPa, holdes havren i 1,5-2,0 timer, hvoretter den tørkes i damptørkere til et fuktighetsinnhold på 5,6%. Etter tørking og avkjøling behandles kornet i henhold til en ordning som ligner på å skaffe vanlige korn.
Den resulterende kjernen males i valsemaskiner på korrugerte valser. Maleproduktene siktes på nylonsil nr. 29 og 32, gjennom hvilke havregryn oppnås.
Fig.3 ordning for produksjon av havreflak Hercules: 1 - bunker; 2 - paddy maskin; 3 - kornsorteringsmaskin; 4 - dampbåt; 5 - magnetisk separator; 6 - flatemaskin; 7 - belte tørketrommel; 8-aspirasjonssøyle.
n1.doc
Innhold:Innledning……………………………………………………………………………………………….3
1. Teknologisk del……………………………………………………………….….6
1.1.1 Egenskaper til havreflak………………………………………….…6
1.1.2 Kjennetegn på råvarer………………………………………………………....9
1.1.3 Metode for teknokjemisk kontroll………………………………….……10
1.2 Maskinvareordning for produksjon av havregryn…….…16
1.3 Teknologisk ordning for produksjon av havregryn…………….…21
2. Beregning av materialbalansen…………………………………………………………22
3. Beskrivelse av maskinen som brukes i produksjonslinjen for havregrynproduksjon……………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………
Konklusjon……………………………………………………………………………….…..32
Liste over brukt litteratur………………………………………..…33
Introduksjon
Selv om hele den progressive verden i dag bruker havreprodukter i ernæring, ved å bruke moderne teknologier for produksjonen deres, sto russiske mestere ved opprinnelsen til utviklingen deres. Ved produksjon av havregryn ble kornet bløtlagt inntil det ble skrellet i kar eller matte sekker nedsenket i vannmasser, deretter tørket ("plaget") i russiske ovner og skrellet tre ganger i hjemmelagde trekvernsteiner til skjellene var helt fjernet. Skjellene som ble fjernet under skrelleprosessen ble fjernet i en sorteringssåmaskin.
I løpet av flere århundrer med utvikling av teknologien for å behandle havrekorn til korn, har det dukket opp mange produkter som dessverre hver gang viste seg å være mindre verdt enn det originale kornet. Saken er at i prosessen med kornskrlling, sammen med skallene, fjernes uunngåelig de øvre lagene av kjernen, som inneholder de mest ernæringsmessig verdifulle stoffene: proteiner, vitaminer, makro- og mikroelementer. I tillegg fører langsiktig matlaging av korn i ferd med å tilberede kulinariske retter også til betydelige tap av næringsrike og biologisk aktive stoffer i havre. Moderne tendenser bearbeiding av havrekorn gjenspeiler ønsket om å forhindre slike tap. Det har skjedd endringer i teknologien for å lage hjemmelaget mat. Ønsket om å spise rasjonelt på den ene siden, og akutt mangel på tid til matlaging, sammen med fremveksten av nye kjøkken-"hjelpere" i form av mikrobølgeovner, overvant på den annen side fremveksten av hurtigmat. Blant dem holdes annen overlegenhet av havregryn.
De viktigste fordelene med havregryn er: evnen til langtidslagring uten å endre egenskaper, hastighet og enkel tilberedning.
Sammensetningen av havre "Hercules" inkluderer (%): stivelse - opptil 65, sukker - 2,5, proteiner - 14,5, fett - 6,5, askeelementer - 1,8. Blant proteinene er det albuminer (6 ... 8%), globuliner (22%), proteiner fra gruppen av prolaminer (ca. 35%) og gluteliner (35%). Proteiner i sammenligning med andre kornsorter er preget av et høyt innhold av lysin, tyrosin og cystin. Blant mineralstoffene er det relativt mange kalsiumforbindelser.
Havreflak har alltid vært og forblir på bordet til russiske forbrukere som en rask, sunn og velsmakende rett. Til tross for at produksjonsteknologier stadig forbedres og endres, har produksjonssekvensen for havregryn holdt seg praktisk talt uendret gjennom årene.
De fleste av disse virksomhetene er i dag preget av lavt nivå produksjonsteknologier. Bruken av ufullkomne teknologier, i tillegg til tap av råvarer og ferdige produkter, øker kompleksiteten i produksjonen, påvirker miljøet. Bare utvikling og implementering av konkurransedyktige teknologier vil bringe produksjonen av havregryn til nødvendig nivå utvikling.
Relevansen av dette arbeidet skyldes behovet for å introdusere nye avanserte teknologier basert på intensiveringen produksjonsprosesser, forbedre kvaliteten og næringsverdien til produserte produkter, redusere tap og kostnader for råvarer.
Hovedhensikten med dette kursprosjekt er forbedring av teknologi for fremstilling av havregryn Høy kvalitet i en liten bedrift basert på avfallsfri teknologi, ved bruk av billigere råvarer.
I samsvar med målet legges det opp til følgende oppgaver:
Send inn en attest ferdig produkt, råvarer som brukes til produksjonen og metoder for teknologisk kontroll;
Demonter teknologien for å lage havregryn;
Velg maskinvareoppsettet for produksjon;
Foreslå en teknologisk produksjonsplan;
Regn ut materialbalansen:
Velg hovedutstyret og gi en beskrivelse.
Gjennomføringen av dette prosjektet vil sikre produksjon av havregryn med høye organoleptiske egenskaper.
1. Teknologisk del
1.1.1 Kjennetegn ved havregryn
Havreflak er havregryn som er renset for urenheter, dampet og flatet ut til flak.
Når det gjelder ernæringsmessig verdi, er havregryn overlegen mange frokostblandinger. Havreproteiner inneholder alle de essensielle aminosyrene som menneskekroppen ikke kan syntetisere på egen hånd og må hentes fra mat. Karbohydratene i havrekjernen er hovedsakelig representert av stivelse, hvis korn, i motsetning til andre typer stivelse, er veldig små, spindelformede og absorberes godt av menneskekroppen.
Den kjemiske sammensetningen av havrekorn varierer avhengig av vekstareal og variasjon. Havre inneholder i gjennomsnitt (i % av tørrstoff) proteiner opptil 12,5, fett opptil 6, karbohydrater opptil 66,5, aske opptil 4,0, fiber opp til 12,2.
I motsetning til andre avlinger (hirse, mais), er fettet i havre fordelt jevnt over hele kornet, slik at fjerningen av kimen ikke tømmer havregrynene med fett. Lecitin, et fysiologisk svært viktig fosfatid, ble funnet i havrefett. Proteinstoffer i havre er representert av globuliner - avenin og avenalin.
Næringsstoffer i havregryn er svært fordøyelige. For eksempel er fordøyeligheten til havregrynproteiner 85%, karbohydrater - 96%, fett - 94%. I denne forbindelse spiller havreprodukter en viktig rolle i menneskelig ernæring.
Avhengig av metoden for å behandle råvarer, er havregryn delt inn i tre typer: "Hercules", kronblad og "Ekstra". Havreflak "Hercules" og kronblad er produsert av havregryn av høyeste karakter i henhold til GOST 3034. For produksjon av havreflak "Extra" brukes havre av 1. klasse i henhold til GOST 28673. Avhengig av koketiden, havreflak "Extra" produserer tre tall: nr. 1 - fra hele havregryn; nr. 2 - små fra hakkede frokostblandinger; nr. 3 - hurtigkoking fra hakkede frokostblandinger.
Kvaliteten på korn er regulert av standarder og er evaluert av organoleptiske og fysisk-kjemiske parametere.
Farge korn er bestemt av de naturlige egenskapene til det opprinnelige kornet og bør være krem til gul.
Smak og lukt bør være karakteristisk for frokostblandinger, uten fremmed smak og lukt, er en liten ettersmak av bitterhet i havregryn tillatt.
Tillatt fuktighetsinnhold i korn er 12,5-15,5%.
Skadedyrangrep av korn ikke tillatt.
Tilstedeværelsen av urenheter og kjerne av dårlig kvalitet reduseres forbrukeregenskaper frokostblandinger. Korn kan inneholde mineralske og organiske urenheter, ugressfrø, skadelige urenheter (smuts, ergot, vase, sennep), ødelagte kjerner, ikke-skallede korn, knuste kjerner, mel. Standardene normaliserer innholdet av urenheter for hver type korn i prosent.
Den viktigste indikatoren på kvaliteten på korn er innholdet av en godartet kjerne i den. . I ulike kornslag bør det være minst 98-99 %. Avhengig av denne indikatoren og tilstedeværelsen av urenheter, er det etablert en kommersiell klasse av korn.
For havregryn regulerer standarden surhetsgraden, som ikke bør være mer enn 5 grader. Opphopning av syrer under lagring skjer på grunn av nedbrytning av fett.
Aske innhold karakteriserer innholdet av mineralske stoffer i korn og er normalisert etter standarder kun for havregryn.
Krav og normer for havregryn er gitt i tabell 1
| Navnet på indikatorene | Egenskaper og normer for typer flak |
||||
| Ekstra | “Herkules” | Kronblad |
|||
| №1 | №2 | №3 |
|||
| 1.Farge | Hvit med nyanser fra krem til gul |
||||
| 2. Lukt | Spesielt for havregryn uten muggen, muggen og andre fremmede lukter |
||||
| 3. Smak | Egen for havregryn uten smak av bitterhet og fremmede smaker |
||||
| 4. Fuktighet, %, ikke mer | 12,5 | 12,0 | 12,0 | 12,0 | 12,0 |
| 5. Askeinnhold (i form av tørrstoff, %, ikke mer) | 2,1 | 2,1 | 2,1 | 2,1 | 1,9 |
| 6. Surhet i grader, ikke mer | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
| 7. Ugress urenhet, %, ikke mer | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,35 | 0,25 |
| Blant ugress-urenhetene: a) mineralske urenheter, ikke mer | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 |
| b) blomsterfilmer (frie og oppnådd som et resultat av separasjon fra kjernen) | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| c) skadelig urenhet og hjertemusling, ikke mer | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Blant de skadelige urenhetene: foxtail sophora og flerfarget slips, ikke mer | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| 8. Tilberedbarhet | 15 | 10 | 5 | 20 | 10 |
| 9. Skadedyrangrep | Ikke tillatt |
||||
| 10. Skadedyrangrep | Samme |
||||
| 11. Metallmagnetisk urenhet, mg per 1 kg korn: størrelsen på individuelle partikler i den største lineære dimensjonen er ikke mer enn 0,3 mm og (eller) veier ikke mer enn 0,4 mg Størrelsen og massen til individuelle partikler er større enn verdiene ovenfor | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Ikke tillatt |
|||||
1.1.2. Kjennetegn på råvarer
Hovedavlingene av havre er konsentrert i de sentrale ikke-chernozem- og chernozem-regionene, Hviterussland, de baltiske statene, Ural og Vest-Sibir.
Havre er en filmaktig avling, antallet blomsterfilmer i lavfilmsvarianter når 24%, i høyfilmsvarianter - mer enn 33%. Fargen på blomsterfilmene er grunnlaget for inndelingen av havre i typer. Den kan være hvit (lys krem eller litt rosa) og gul med varierende intensitet. Svært sjelden havre med brun blomsterfilm. Fargen endres lett, mørkner under ugunstige høstings- og lagringsforhold, noe som tas med i betraktningen ved vurdering av kornet. Blomsterfilmer med kjerne vokser ikke sammen, derfor er de relativt enkle å fjerne ved skrelling. Frukt- og frøskall er nesten fargeløse, tynne; deres andel er 4-5%, og ca 1,5 % faller på hårene av pubescence, dannet av det ytre laget av fruktskallet og dekker hele overflaten av kjernen. Aleuronlaget består av én rad med celler og utgjør 6-8 % av karyopsis. Embryoet til havre er ganske stort - 3-4% av kornet. Endospermen står for 50-55 % av vekten av kornet. Endospermen til havre er løs, melaktig, hvit.
Standarden sørger for inndeling av havre i to typer: I - mat, II - fôr. I type I skilles to undertyper - hvit og gul; Type II er ikke delt inn i undertyper. Betingelsene settes på samme måte som i andre kulturer.
Bare type I-havre kommer inn i korn- og matkonsentratindustrien. Ytterligere indikatorer på kvaliteten er: innhold av ren kjerne (ikke mindre enn 63%), små korn (ikke mer enn 5%); tilstedeværelsen av urenheter er strengere begrenset (ugress - opptil 2,5%, korn - opptil 3%).
1.1.3 Metode for teknokjemisk kontroll av havregryn
En betydelig del av teknologiske prosesser i Mat industri Det utføres i vannmiljøet, og følgelig er denne eller den mengden fuktighet tilstede i sammensetningen av mange halvfabrikata og matvarer. I denne forbindelse er massefraksjonen av fuktighet en av de viktigste indikatorene for å vurdere kvaliteten på havregryn. Holdbarheten til produktene er direkte relatert til massefraksjonen av fuktighet, siden overflødig fuktighet bidrar til flyten av kjemiske og enzymatiske reaksjoner og utviklingen av mikroorganismer som forårsaker mugg og nedbrytning av produkter.
Massefraksjonen av fuktighet har en direkte innvirkning på den tekniske og økonomiske ytelsen til bedrifter. På den ene siden kan overflødig fuktighet øke utbyttet av egnede produkter, og på den annen side redusere det. Økt fuktighetsinnhold i havregryn kan føre til økte energikostnader.
I den regulatoriske og tekniske dokumentasjonen, gitt den store betydningen av denne indikatoren, marginale normer massefraksjon av fuktighet i havregryn, samt metoder for bestemmelse av det.
Fuktighetsinnholdet i havregryn bestemmes av luft-termisk metode. Essensen av metoden ligger i dehydrering av korn i et luftoppvarmingsskap ved faste temperatur- og tørketidsparametere og bestemmelse av vekttap.
Denne metoden gir de mest nøyaktige resultatene. Dette skyldes det faktum at prosessen med å fjerne fuktighet fortsetter lang tid hvor fuktighet har tid til å fullstendig diffundere fra de dype lagene av objektet som studeres til overflaten og fordampe. Det endelige resultatet vil kun bestemmes av de fysiske og kjemiske egenskapene til objektet og fuktighetsinnholdet i luften rundt.
I næringsmiddelindustrien er SESh-3ME-ovnen den mest brukte for å bestemme massefraksjonen av fuktighet i havregryn.
Tørkeskapet er en prefabrikkert bærekonstruksjon av metall sylindrisk form(beskyttelsesdeksel) med støtteben og dør for lasting av flasker med testprøver (fig. 1.1).
Ris. 1.1 Utseende tørkeskap SESH-3ME
Beskyttelsesdekselet er adskilt fra arbeidsområdet tørkekammer varmeisolerende materiale. Inne i tørkekammeret er det innebygget roterende bord med hull for plassering av flasker med produktprøver som skal tørkes. Det roterende bordet er plassert på samme akse med den elektriske motoren til motorreduseringen montert på toppdekselet til tørkekammerhuset. Motorreduseringen er lukket med et beskyttende hus.
Teknologiske hull (reir) er anordnet i den øvre delen av det beskyttende huset til tørkekammeret, designet for passasje av oppvarmet luft fra arbeidskammeret. Teknologiske åpninger, etter behov, lukkes med plugger laget av varmebestandig materiale.
En blokk med varmeelementer (elektrisk varmeapparat) med en vifte og et kontrollpanel for drift av tørkeskapet er festet til den nedre delen (bunnen) av beskyttelseshuset til tørkekammeret. Utformingen av skapet sørger for automatisk vedlikehold av lufttemperaturen ved referansepunktet til tørkekammeret. Utvekslingen av luft i tørkekammeret leveres av en luftstrøm generert av en elektrisk vifte. Luften varmes opp av en elektrisk varmeovn. Varmeren består av to parallelle seksjoner: den viktigste med en effekt på ca. 700W og den ekstra med en effekt på 700W. Hoveddelen er alltid på. Den ekstra delen slås av og på etter behov. På kontrollpanelet er det en knapp for å slå på tørkeskapet, en knapp for å slå på rotasjonen av tørkebordet og en knapp for inching rotasjon av bordet (fig. 1.2).
Ris. 1.2. Utseende til tørkeskapets kontrollpanel
Når tørkeskapet er slått på, lyser den tilsvarende indikatorlampen. På kontrollpanelet er det også en temperaturvedlikeholdsenhet (en-kanals mikroprosessormåler - TPM-1 "Aries" regulator). Blokken lar deg stille inn temperaturen som kreves for tørking og holde den innenfor de nødvendige grensene, og i tillegg kan du på frontpanelet se temperaturverdien i tørkekammeret.
eksperimentell del
Instrumenter, reagenser, utstyr
Laboratorieskalaer, nøyaktighetsklasse i henhold til GOST 24104-2001: 1 spesiell (for eksempel type "Acom JW-1");
Tørkeskap SESh-3ME;
smeltedigel tang;
Flasker CH 34/12, CH 45/13, CH 60/14;
Eksikkator fylt med silikagel eller mettet CaCℓ 2-løsning.
Avhengig av type undersøkt produkt, velges flasketype (Fig. 1.3), (uten hull for fine produkter, netting for korn og grove produkter).
Flasken som brukes til å tørke testprøven holdes foreløpig i en ovn til konstant vekt (temperatur 100-105 0 C, holdetid, ca. 20 minutter) og veies med en nøyaktighet på 0,01 g.
Ris. 1.3 Flasker som brukes til tørking.
En prøve av teststoffet knuses, legges i en tørket flaske og veies også på en laboratorievekt (fig. 1.4) med en nøyaktighet på 0,01 g. Veiing utføres med lokk.
Ris. 1.4. Laboratorieskalaer "acom JW-en".
Før du starter veiing, er det nødvendig å stille inn vekten riktig ved hjelp av skrueføttene i henhold til nivået på venstre side av vekten, siden nøyaktigheten og reproduserbarheten av målingene avhenger av dette.
Det skal bemerkes at når du veier på vekten til dette designet, kan tara (bux) vekten kompenseres ved å trykke på "TARA" -knappen. I dette tilfellet må denne handlingen tas i betraktning når du utfører beregninger.
Deretter settes flasken i en ovn ved en temperatur på 100-105 0 C.
Tørking av testprøven utføres uten lokk på flasken inntil en konstant vekt er etablert. Det vil si inntil to påfølgende veiinger viser samme resultat (samme eller nesten samme masse). Det er klart at i tørkeperioden, fra tid til annen, må flasken lukkes med lokk, fjernes fra tørkeskapet og veies.
Ved bestemmelse av massefraksjonen av fuktighet anses praktisk talt samme masse å være forskjellen i masse mellom to påfølgende veiinger, som ikke avviker med mer enn 0,01 g.
Vanligvis utføres første veiing av veieflasken med testprøven 3-4 timer etter start av veiing.
Hver påfølgende veiing utføres etter 0,5-2,0 timer, avhengig av egenskapene til objektet som studeres.
For å redusere feilen ved å bestemme massefraksjonen av fuktighet, utføres forsøket med én, og i kritiske tilfeller med to repetisjoner. Avviket mellom gjentatte bestemmelser ved denne metoden bør ikke være mer enn 1 %.
Gjennomsnittsverdien av to gjentatte bestemmelser tas som massefraksjonen av fuktighet i testobjektet.
Når man utfører eksperimentet, bør man være oppmerksom på at flasken må åpnes ved tørking, og ved veiing må den dekkes med et lokk.
Behandler resultater, loggoppføringer
Vekt av tom flaske, (M 1) - g
Vekten av flasken med prøven (M 2) - g
Masse av testprøven (M 2 - M 1 \u003d M 3) - g
Massen av flasken med prøven etter tørking (M 4) - g
Massen til den tørkede prøven (M 4 - M 1 \u003d M 5) - g
Massen av fordampet fuktighet (M 3 - M 5)
Massefraksjonen av fuktighet beregnes med formelen: 
%
(1)
Konklusjon
Massefraksjonen av fuktighet i testproduktet er
= prosent. (2)
1.2 Maskinvareordning for produksjon av havregryn
I næringsmiddelbedrifter der det, bortsett fra Hercules-flak, ikke produseres andre produkter av havre, anbefales det å organisere produksjonen av havreflak i henhold til en kort ordning direkte fra korn, og motta den fra kornfabrikker.
I dette tilfellet reduseres transport av råvarer og fjerning av fôravfall fra bedrifter kraftig. Så hvis det ved produksjon av havreflak er nødvendig å importere omtrent 2 g havrekorn per 1 g ferdig produkt og eksportere nesten 1 t fôravfall, da ved produksjon av flak fra korn, er det påkrevd å ta med litt mer enn 1 t frokostblandinger og ta ut ca 20 kg Avfall.
Energi- og drivstoffkostnadene reduseres også.
Men når du organiserer produksjonen av havregryn fra korn, er det umulig å mekanisk forkaste alle operasjoner knyttet til produksjon av korn og starte ordningen med dampende korn.
I en kort produksjonsplan er det nødvendig å sørge for ytterligere rengjøring og sortering av korn på en separator og separering av ikke-skallede korn fra den på paddy-maskiner, samt tørking av korn før separering av ikke-skallede korn. Dette er fordi kornindustrien vår produserer havregryn med toleranser som ikke kan aksepteres i produksjonen av Hercules havregryn, spesielt med tanke på at det er et produkt beregnet på matlaging uten noe sidearbeid, og en slik prosess som vask før koking er utelukket.
Så for eksempel er innholdet av korn uten skall i havregryn av toppkvalitet levert av kornindustrien tillatt å være 0,4 %, og i korn som leveres til flatemaskinen ved produksjon av havregryn, bør korn uten skall ikke overstige 0,15 %.
I tillegg er salgbare havregryn på grynfabrikker pakket i poser, og det er mulig at fremmedlegemer (garnavfall, flis osv.) kan komme inn i det, som det er nødvendig å bli kvitt. På grunn av heterogeniteten til havregryn i størrelse, er det også nødvendig å skille små gryn.
Havregryn må tørkes slik at fuktighetsinnholdet i det senere, under damping, ikke stiger over normene som er tillatt for Hercules-flak.
I noen bedrifter sørger den teknologiske prosessen for tørking ikke av korn, men ferdige flak før pakking.
Tørking av flak i stedet for frokostblandinger kan ikke anbefales av følgende grunner. Flak er et veldig delikat produkt, så når de transporteres i tørketromler får man mye avfall i form av mel og skrap, mens det ikke blir noe avfall ved tørking av korn. I tillegg øker den teknologiske effekten av paddy-maskinen ved bearbeiding av korn med mindre fuktighet, derfor, for et mer komplett utvalg av uskallede korn og tilfeldige kornurenheter, er det tilrådelig å tørke kornblandingen før sortering.
Moderne teknologi for produksjon av havreflak lar deg få et høyere utbytte av ferdige produkter ved å forhindre tap i form av mel og knust.
I forbindelse med det foregående er det teknologiske opplegget for produksjon av Hercules-flak direkte fra havregryn noe komplisert.
Havregrynene som kommer inn i produksjonen sendes til kornutskilleren (fig. 1) 1 for rensing fra fremmede urenheter, inkludert jernholdige urenheter, og separering av små korn og knuste korn. Metallstemplede sikter med hull i følgende størrelser (i mm) er installert på separatoren: mottakssikt - 4 * 20, sorteringssikt - 2,5 * 20, såsikt - 1,3 * 15.
Avgang fra mottakssilen, som inneholder store urenheter, sendes til avfall, fra oversåingssilen - fint korn og hakket - er også bortkastet. Nedstigninger fra sorterings- og undersåingssilene kobles sammen og sendes til videre behandling. Den skrellede frokostblandingen tørkes i en tørketrommel 2 opp til et fuktighetsinnhold på 8 %.
Fig.1 Maskinvareopplegg for produksjon av havregryn 
Tørking utføres på alle tørketromler, med oppvarmet luft som middel. Det er mest hensiktsmessig å tørke korn på båndtørker KSA og SPK
Tørket korn føres gjennom en duaspirator 3 for separering av skall og behandlet på storskala separeringsmaskiner (arbeid 4 og kontroll 5 ) for å separere ubrutt korn og korn urenheter.
De kollapsede grynene behandles sekundært på en duaspirator 6 og reserve i bunkeren 7 . Ikke-knust korn kommer inn i bunkeren 8 , kan den behandles på en peeling maskin 9 for å fjerne skallet og deretter rengjøre det en gang til på en river 10 , koble deretter til hovedmassen.
Undergravde korn dampes i en skruedamper 11 ved et damptrykk på 0,2 ... 0,3 MPa til et fuktighetsinnhold på ikke mer enn 14%, noe som letter den videre utflatingsprosessen: grynene blir mindre knust og smuldret.
Delvis gelatinering av stivelse observeres i grynene, dette endrer de fysiske og biokjemiske egenskapene til grynene betydelig; stivelse blir mer fordøyelig.
Dampet frokostblandinger tempereres i bunkeren 12 i 25 ... 30 minutter for jevn fordeling av fuktighet i kjernen.
Ved slik eksponering, i tillegg til å balansere fuktigheten i kjernen av kornblandingen, som er svært viktig for utflatingsprosessen, observeres stivelsesaldring, som er preget av en reduksjon i innholdet av vannløselige stoffer i kornblandingen. Som et resultat av aldring av stivelse blir celleveggene styrket, noe som også bidrar til produksjon av flak med god struktur.
Korn etter damping og aldring går til flatemaskiner 13 og med et hastighetsforhold på 1:1 flates den til flak med en tykkelse på ikke mer enn 0,5 mm.
På en rullemaskin installeres glatte ruller med samme antall omdreininger. Det må tas i betraktning at valsemaskiner med forskjellig antall valseomdreininger er uegnet for utflating, siden et annet antall valseomdreininger skaper en forskyvning i kornlagene som klemmes fast av valsene, på grunn av fremgang av hastigheten til en valse i forhold til den andre. Dette skiftet fører til knusing av kjernen, og det oppnås ingen flak.
Mottatt flak av båndtransportører 14 mates til sorteringsbunnen 15 med en cellediameter på 8 til 12 mm, hvor finstoff skilles fra dem.
Deretter flaker av transportbånd 16 overført til sugesøylen 17 for å skille skallet. Samtidig avkjøles og tørkes de til et fuktighetsinnhold på 8%.
Deretter pakkes havregrynene i maskin 18 i pappesker à 0,5-1 kg. Bokser stables på enheten 19 og pakket i kraftpapir med maskin 20 .
Havreflak "Hercules" inneholder ustabilt, lett oksidert fett, så lagring i utette beholdere i lang tid anbefales ikke. I tillegg er flak et godt miljø for utvikling av kornskadedyr, i denne forbindelse er det tilrådelig å bruke en slik pakke som vil sikre deres beskyttelse mot penetrasjon av skadedyr.
Det er tilrådelig å bruke progressive polymeremballasjematerialer for å pakke havregryn, som gir bedre produktholdbarhet.
1.3 Teknologisk ordning for produksjon av havregryn
Reservasjon i bunkeren
Sekundær rensing
Sekundær separasjon av skallene til kollapsede korn
Separasjon av grove og korn urenheter
Skalseparasjon
Tørking
Rensing fra fremmede urenheter
Lite bytterom
Flaking
Tempering
Dampende
Kobles til bakken
Fjerning av skallet av uskallede frokostblandinger
Skalseparasjon
Avkjøling og tørking
Pakke
2. Beregning av materialbalansen
Den teknologiske ordningen for å skaffe havregryn består av følgende teknologiske operasjoner (stadier):
Rengjøring og tørking av korn;
Separasjon av frie filmer og ikke-kollapserte korn;
Parboiling og aldring av korn;
utflating;
Siling og kjøling av flak;
Pakking av flak.
På hvert trinn kan det oppstå teknologiske tap.
Verdiene av tap bestemmes empirisk eller ved å analysere resultatet av arbeidet til lignende bransjer.
Teknologiske tap i produksjonen av havregryn
La oss beregne materialbalansen for produksjon av 1000 kg havregryn.
Emballasje av ferdige flak
Siling og kjøling
Gryn som flater ut
Parboiling og aldring av korn
Separasjon av løse filmer og ikke-kollapserte korn
| Forbruk | Kommer |
|||||||
| produksjonsprodukter | kg | % | Tap | kg | % | Produkter ved inngangen | kg | % |
| Raffinerte gryn | 1061 | 98 | For rengjøring | 22 | 2 | Skrelte og tørkede frokostblandinger | 1082 | 100 |
Rengjøring og tørking av korn
| Forbruk | Kommer |
|||||||
| produksjonsprodukter | kg | % | Tap | kg | % | Produkter ved inngangen | kg | % |
| Skrelte og tørkede frokostblandinger | 1082 | 99,0 | Ugress og fordampning | 10 | 1,0 | Havregryn (råvare) | 1092 | 100 |
Konklusjon: for produksjon av 1000 kg havregryn er det nødvendig å behandle 1092 kg råvarer (havregryn).
3. Beskrivelse av maskinene som brukes i havregrynproduksjonslinjen
Vibropneumatisk steiner A1-BKR(Fig. 3.1) er beregnet for rensing av korn-ris og knust ris - fra mineralske urenheter, samt for behandling av avfall fra de viktigste steinskjæremaskinene.
Steinfjerneren er en sammenleggbar struktur og består av en ramme 7, en drivenhet 2, en eksoshette 3, en ramme 4, vibrerende bord 5, filterbokser 6 På differensial fusor 7, gjerde 5, vifte 9, oscillator 10.
Maskinens hovedarbeidsdel er et vibrerende bord, som er en metallramme med en avtagbar treramme dekket på toppen. metallvevd sil med maskevidde 1,0 x 1,1 mm, trådtykkelse 0,7 mm.
Fig.3.1 Vibropneumatisk steiner A1-BKR
Rammen settes inn og forlenges langs føringene til vibrasjonsbordet, festing utføres med klembolter. I den nedre enden av vibrasjonsbordet er det installert en justerbar demper, som fungerer som en terskel når kornet forlater sikten. På toppen av vibrasjonsbordet er det innsnevrede utløpshull for steiner å komme ut.
Vibrasjonsbordet er dreibart forbundet med rammen, som er montert på flate fjærstativ på rammen i en vinkel på 30° mot horisontalen.
Rammen med vibrasjonsbordet drives av en elektrisk motor gjennom en kileremdrift og en eksentrisk oscillator. Svingningsfrekvensen endres ved hjelp av en glideskive montert på motorakselen, og vibrasjonsbordets tiltvinkel justeres med en skrumekanisme gjennom en fleksibel aksel.
For å fordele luftstrømmen jevnt over hele arbeidssiktoverflaten til vibrasjonsbordet, brukes en diffusor, i den øvre delen av denne er det installert en avtagbar fordelingsramme med en silplate og nylonduk. Luft presses inn i diffusoren av en sentrifugalvifte montert på en ramme. FRA På sugesiden er viften koblet med en adapter til et cellulært filter, som tjener til å rense den innkommende luftstrømmen fra støv og er en metallramme med et sett med forskjellige tettheter av sikter. Det er montert et sporlignende spjeld i filterboksen for å regulere innkommende luftmengde. En avtrekkshette er installert på toppen av rammen, innenfor hvilken en mottaksbeholder er plassert. En mater er festet til den nedre flensen på mottakstrakten, som har et bevegelig spjeld for å kontrollere mengden produkt som kommer inn i arbeidsrammen.
Utgangen av produktet og mineralske urenheter fra maskinen utføres gjennom skuffene, som er plassert på motsatte sider av det vibrerende bordet.
For enkel vedlikehold og betjening har maskinen sammenleggbare vinduer, alle bevegelige mekanismer er inngjerdet, for å forhindre sprut av korn ved utgangen fra brettet, er det gitt et spesielt forkle.
Stoner fungerer som følger. Driften av en vibropneumatisk steiner (fig. 3.2) er basert på prinsippet om å sortere blandingen i fraksjoner som er forskjellige i tetthet, friksjonskoeffisient og partikkelhastighet.
Produktet fra mottaksbeholderen gjennom materen kommer inn i den skrå siloverflaten på vibrasjonsbordet, som utfører en frem- og tilbakegående bevegelse.
I prosessen med selvsortering, får korn med en relativt lavere egenvekt, under påvirkning av en stigende luftstrøm, egenskapene til fluiditet og beveger seg langs en skrånende siloverflate i nedadgående retning. Mineralske urenheter, som har en relativt høyere egenvekt, passerer gjennom kornlaget og, etter å ha nådd siloverflaten, under påvirkning av treghetskrefter som oppstår fra forover-retur-bevegelsen, beveger de seg oppover langs den skrå siloverflaten.
Dermed transporteres partikler med ulike fysiske egenskaper i motsatte retninger.
Fig.3.2 Flytskjema over steinerprosessen
Høyden på kornlaget på overflaten av silen justeres ved hjelp av en terskel i nedre nedstrøms ende av arbeidsrammen, hvis høyde kan variere avhengig av
type produkt som behandles.
Tekniske egenskaper for steiner A1-BKR
Produktivitet teknisk, t/t:
På et hvetekorn………………………………1.5
På et riskorn……………………………….j ^
Effektivitet ved valg av mineralske urenheter, %:
Fra et hvetekorn…………………………………..99
Fra et riskorn………………………………..75...95
Fra knust ris…………………………..75...90
Vibrasjonsbords oscillasjonsfrekvens, Hz:
For hvete………………………………………10.8
For ris……………………………………….9.1
Vibrasjonsbords oscillasjonsamplitude, mm……..5.5
Helningsvinkel til horisontalen, grader:
Oscillasjonsplan…………………………30
Vibrasjonsbord…………………………………..8... 15
Arealet av silens arbeidsflate på vibrasjonsbordet, m 2 . . 0,4
Effekt av installerte elektriske motorer, kW. . . 2.05
Luftforbruk, m 3 / t:
For å blåse korn …………………………………………. 2300...2700
For aspirasjon……………………………………….2500...3000
Totalmål, mm………………………..1890х940х 1940
Vekt, kg……………………………………………….540
Tekniske beregninger. Beregning av destoners inkluderer å bestemme produktiviteten, strømforbruket til stasjonen, de totale dimensjonene til delene av arbeidskroppene.
Eksentrisk hastighet P(c * 1), som bringer sikten i frem- og tilbakegående bevegelse:
n =(35...40) Vtg ( q >- en )/ r ,
Hvor φ er vinkelen for partikkelfriksjon på siloverflaten, deg,
jf =arctgЈ T,
Her Tilt- friksjonskoeffisient; a - sikt tilt vinkel, deg; g - eksentrisitet (veieradius), m.
Destoner ytelse Pt(kg/s) med rektangulær skjermflate
77 t = hbvp,
Hvor h - tykkelsen på materiallaget ved begynnelsen av skjermingsoverflaten, m; b- skjermingsflatebredde, m; v er hastigheten på materialbevegelse langs overflaten, m/s; p er tettheten til materialet, kg / m 3.
Makt N (kW) som kreves for å drive silene:
N = knV(mc - mn)/ 25X),
Hvor til - koeffisient (til = 2,0.. .2,5); P - frekvens for rotasjon av eksentrikken, s" 1; G - eksentrisitet, m; tMed - massen av de oscillerende delene av silen, kg; tP - massen av produktlaget på silen, kg;
t" = Shpgy
Her S- siktareal, m 2; h- tykkelsen på produktlaget, m; p er bulkdensiteten til produktet, kg/m; g - fritt fallakselerasjon, m/s.
Effektiviteten til scalperen påvirkes av hastigheten på siktesylinderen, størrelsen på siktcellene og graden av rensing av siktene.
Et karakteristisk trekk ved A1-BZO-skalperen er den høye effektiviteten ved rengjøring fra store urenheter, enkel utskifting av sikter og høy pålitelighet.
Under driften av A1-BZO-skalperen kan følgende funksjonsfeil oppstå: på grunn av overdreven korntilførsel og tilstopping av hullene i siltrommelen, frigjøres korn sammen med grove urenheter. Hvis børsten ikke er komprimert og de elastiske stengene er slitt, er hullene i siltrommelen tette, og når drivremmene løsnes, roterer ikke trommelen. Overoppheting av lagerhusene og snekkegiret indikerer mangel på smøring.
Tekniske egenskaper for trommelskalper A1-BZO
Produktivitet, t/t…………………………. 100
Screen sylinder dimensjoner, mm:
Lengde………………………………………….1078
Diameter………………………………………950
Rotasjonsfrekvensen til silsylinderen, min "" . .21
Luftforbruk for aspirasjon, m/min…………………12
Motoreffekt, kW………………0,37
Totale dimensjoner, mm…………..2150х 1130х 1665
Vekt, kg………………………………………………………400
Steinskjæremaskiner. Kornblandingen etter rengjøring i separatorer inneholder som regel organiske og mineralske urenheter, som kan være lettere eller tyngre enn korn, men praktisk talt ikke avvike i størrelse og aerodynamiske egenskaper. Derfor frigjøres ikke slike urenheter på siktene og luftstrømmen. Disse urenhetene i praksisen med kornrensing anses som vanskelige å skille. Sammensetningen av mineralske urenheter er mangfoldig: små småstein; biter av kull, malm, jord; grov sand osv.
For høyeffektiv separering av mineralske urenheter brukes vibropneumatiske steinsepareringsmaskiner av typen RZ-BKT, som installeres etter separatorene.
Hovedegenskapen, ifølge hvilken det er mulig å isolere mineralske urenheter fra korn, er tettheten, som er 1900 ... 2700 kg / m 3, dvs. omtrent dobbelt så høy som for korn (1300 ... 1400 kg / m 3). Forskjellen mellom disse komponentene når det gjelder friksjonskoeffisient bidrar også til deres separasjon.
Prosessen med å separere mineralske urenheter fra kornet på arbeidskroppen - en skrå sorteringsoverflate (dekk) - under forholdene med en stigende luftstrøm (uten sikting) kan betinget betraktes som tre fenomener som forekommer samtidig. Under den kombinerte virkningen av vibrasjonene til sorteringsflaten og luftstrømmen løsnes kornlaget, mens den indre friksjonskoeffisienten avtar og kornblandingen går over i en fluidiseringstilstand. I et slikt lag skapes det betingelser for effektiv selvsortering av heterogene komponenter: tunge partikler faller ned i de nedre lagene, når sorteringsoverflaten, og partikler med lavere tetthet tenderer mot de øvre lagene. I en lagdelt blanding foregår prosessen med vibrasjonsbevegelse av heterogene komponenter i motsatte retninger.
Oppadgående transport skapes som et resultat av en viss kombinasjon: kinematiske parametere, helningsvinkel og friksjonskoeffisient for sorteringsflaten, belastning. I fravær av luftstrøm beveger alle komponentene i blandingen seg oppover sorteringsoverflaten. I nærvær av luftevirkning av luft, "flyter" det fluidiserte laget av korn, som praktisk talt ikke er utsatt for transporteffekten til dekket, som en væske nedoverbakke og losses i den nedre brede delen av dekket. Tunge mineralpartikler, plassert i det nedre laget og som har størst vedheft til den grove sorteringsflaten, transporteres oppover mot dekkets helning og fjernes gjennom dens øvre innsnevrede del.
Følgende faktorer har en betydelig innvirkning på effektiviteten og produktiviteten til steinseparerende maskiner med det vibro-pneumatiske operasjonsprinsippet: frekvens, amplitude og retning av vibrasjoner, luftstrømhastighet, dekkhellingsvinkel og friksjonskoeffisient for overflaten, forskjell i korntetthet og mineralske urenheter, belastning og kornfuktighet. Effektiviteten til å rense korn fra mineralske urenheter bør være minst 95 %. Innholdet av egnet korn i avfallet er ikke mer enn 1 %.
Konklusjon
Studerte, oppsummerte og analyserte produksjonstilstanden for havregryn.
Egenskapene til det ferdige produktet, funksjonene ved bruk og lagring, samt råvarene som brukes til tilberedning, vurderes.
Informasjonen om teknologien for å lage havregryn er studert og oppsummert.
På grunnlag av en omfattende studie og analyse av tekniske og patentdata ble utviklingen av en teknologi for fremstilling av havregryn utført.
Den teknologiske ordningen vurderes i detalj, teknologien som oppfyller det moderne produksjonsnivået og garanterer produksjon av høykvalitetsprodukter er valgt.
Det er utviklet et teknologisk opplegg for produksjon av havregryn.
Det ble foretatt beregninger av materialbalansen per produksjonsenhet. Den positive siden av dette prosjektet er at det er basert på moderne prestasjoner innen ingeniørvitenskap, vitenskap og teknologi og garanterer stabil produksjon av høykvalitetsprodukter til lave energikostnader.
Gjennomføringen av et slikt prosjekt vil gi befolkningen i republikken Tatarstan havregryn av høy kvalitet til en overkommelig pris.
Liste over brukt litteratur:
Teknokjemisk kontroll av matproduksjon, Sidorov Yu.D., Davletbaeva D.Z., Polivanov M.A., Kazan, 2008 - 181 s.
Teknologisk utstyr Mat industri. (Under redaksjon av B.M. Azarov). - M.: Agropromizdat, 1988 - 463 s.
Matproduksjonsteknologier, Nechaev ATI. M. Higher School, 2001.
Maskiner og apparater for matproduksjon, bind 1 og bind 2 (under redaksjon av Panfilov V.A.) - M .: "Higher School", 2001 - 1381 s.
Teknologi og utstyr for matproduksjon (Under redaksjon av N.I. Nazarov), - "Pishchev. skoleballet." - M. 1977 - 352 s.
Kjennetegn på produkter, råvarer og halvfabrikata. Havreflak "Hercules" er havregryn, renset for urenheter, dampet og flatet til flak.
Når det gjelder ernæringsmessig verdi, er havregryn overlegen mange frokostblandinger. Havreproteiner inneholder alle de essensielle aminosyrene som menneskekroppen ikke kan syntetisere på egen hånd og må hentes fra mat. Karbohydratene i havrekjernen er hovedsakelig representert av stivelse, hvis korn, i motsetning til andre typer stivelse, er veldig små, spindelformede og absorberes godt av menneskekroppen.
Funksjoner ved produksjon og forbruk av det ferdige produktet. Det er to teknologiske ordninger for produksjon av Hercules havregryn, avhengig av råvarene som brukes: komplett, hvis havre brukes som råstoff, og redusert, hvis havregryn brukes som råmateriale.
Hovedprosessene for denne produksjonen er tilberedning av råvarer, damping og hvile, utflating, siling, kjøling og pakking. Under tilberedning av råvarer skjer kornseparasjon, d.v.s. separering av metallurenheter, separering av frie blomsterfilmer og uskallede korn. Under damping og hvile oppstår den hydrotermiske effekten av fuktighet på de tørre komponentene i produktet, noe som fører til endringer i protein-karbohydratkomplekset.
Utflating danner strukturen til produktet, som bestemmer presentasjonen. De siktede og avkjølte flakene er pakket i beholdere.
For transport er de plassert i pappesker, plassert på paller i flere rader og transportert i spesialiserte jernbanevogner eller biler.
Stadier av den teknologiske prosessen. Produksjonen av havreflak "Hercules" består av følgende hovedoperasjoner:
– tilberedning av råvarer (separering og separering av metallurenheter, tørking, separering av frie blomsterfilmer og uskallede korn);
- damping;
- lagring av korn;
- utflating;
– sikting og avkjøling av flak;
- Pakking og pakking.
Kjennetegn på utstyrskomplekser. De innledende stadiene av den teknologiske prosessen for produksjon av havreflak "Hercules" utføres ved hjelp av utstyr for lagring, rensing, separasjon og transport av råvarer. Aksept av råvarer utføres ved hjelp av vekter, separatorer og hjelpeutstyr.
Det ledende komplekset i linjen består av dampere, tempereringssamlere, balsamere, utstyr for sikting og kjøling av flak.
Det endelige settet med linjeutstyr gir pakking, lagring og transport ferdige produkter. Den inneholder fylle- og pakkemaskiner og utstyr for ekspedisjoner og lager for ferdige produkter.
Maskinvarediagrammet for linjen for produksjon av havregryn "Hercules" fra korn er vist i fig. 2.4.
Enheten og prinsippet for drift av linjen. Havregrynene som kommer inn på verkstedet sendes til kornutskilleren 1 for rensing fra fremmede urenheter, inkludert jernholdige urenheter, og separering av små korn og knuste korn. Metallstemplede sikter med hull i følgende størrelser (i mm) er installert på separatoren: mottakssil - 4´20, sorteringssil - 2,5´20, undersåingssil - 1,3´15. Den skrellede frokostblandingen tørkes i en tørketrommel 2 opp til et fuktighetsinnhold på ikke mer enn 10 %.
Ris. 2.4. Maskinvarediagram av Hercules havregrynproduksjonslinje
Tørket korn føres gjennom en duaspirator 3 for separering av skall og behandlet på grynseparatorer (arbeid 4 og kontroll 5 ) for å separere ubrutt korn og korn urenheter.
De kollapsede grynene behandles sekundært på en duaspirator 6 og reserve i bunkeren 7 . Uknust korn kommer inn i bunkeren 8 , kan den behandles på en peeling maskin 9 for å fjerne skallet og deretter rengjøre det en gang til på en kornutskiller 10 , koble deretter til hovedmassen.
Undergravde korn dampes i en skruedamper 11 innen 2...3 min ved et damptrykk på 0,2...0,3 MPa til et fuktighetsinnhold på ikke mer enn 14 %. Dampet frokostblandinger tempereres i bunkeren 12 innen 25 ... 30 minutter, hvoretter den går inn i flatemaskinene 13 med glatte ruller og med et hastighetsforhold på 1: 1, hvor de flates til flak med en tykkelse på ikke mer enn 0,5 mm.
Mottatt flak med transportbånd 14 servert på sorteringssil 15 med en cellediameter på 8 til 12 mm, hvor finstoff skilles fra dem. Deretter flaker av transportbånd 16 overført til sugesøylen 17 for å skille skallet. Samtidig avkjøles og tørkes de til et fuktighetsinnhold på 12 %. Deretter pakkes havregrynene i maskin 18 i pappesker på 0,5 eller 1 kg. Bokser stables på enheten 19 og pakket i kraftpapir med maskin 20 .
2. Et kort opplegg for produksjon av havregryn.
|
Utstyr |
Produksjonsstadier |
Hensikt |
|
På en kornutskiller, bestående av 3 metallstemplede sikter: 1 - mottak (øvre) - 4 × 20 mm; 2 - sortering - 2,5 × 20 mm; 3 - undersåing - 1,5 × 15 mm. Utgangen fra mottakssilen og gjennomgangen fra undersåsilen går til avfall, og utgangen fra sorterings- og undersåsilen kobles sammen og sendes til videre behandling. |
Rengjøring av frokostblandinger |
For rengjøring fra fremmede urenheter, inkludert jernholdige urenheter, separering av små korn og knuste korn. |
|
Før utflating tørkes grynene i tørketromler av enhver type (belte, transportbånd) til et fuktighetsinnhold på ikke mer enn 10 % (som er 1-2 % lavere enn originalen) med en temperatur på tørkemidlet t=80- 100°C |
Tørking |
For å gi det teknologiske egenskaper og for å sikre at fuktighetsinnholdet i det i fremtiden ikke overstiger den etablerte verdien, som et resultat av at grynene får det optimale fuktighetsinnholdet for bearbeiding. |
|
Kornskillemaskin. |
rengjøring |
For å separere fra uknuste korn og urenheter. |
|
I en horisontal dampbåt i 2-3 minutter ved et damptrykk på 2-3 kg / cm 2, mens kornblandingen er fuktet til 12-12,5%. |
Dampende |
For å lette den påfølgende prosessen (utflating) og redusere tap forbundet med knusing og smuldring. Også delvis stivelsesgelatinering observeres i korn, noe som betydelig endrer de fysiske og biokjemiske egenskapene til korn og stivelse blir mer fordøyelig. |
|
Grynene går inn i bunkeren (gryntemperaturen er ikke mer enn 100˚С, hviletiden er 25-30 minutter). |
hvile |
Jevn fordeling av fuktighet; Aldring av stivelse (reduksjon i innholdet av vannløselige stoffer i korn), på grunn av dette styrkes veggene til stivelsesceller, noe som bidrar til produksjon av flak med god struktur. |
|
En valsemølle som består av 2 glatte valser med samme rotasjonshastighet i forhold til hverandre (2-2,5 m / s), gapet mellom dem er 0,4-0,6 mm (valsemaskiner er ikke egnet). |
utflating |
For å oppnå flak med en tykkelse på 0,4 mm. |
|
Det brukes en skreller eller en aspirasjonssøyle, som er et rektangulært kammer med kanaler i forskjellige vinkler. |
Avdeling for papirmasse |
Flakene avkjøles og tørkes. |
|
250, 500, 1 kg i pappesker med innvendig pergamentpose. Pakket i papir og cellofan, dekket med polyetylen. |
Emballasje |
For salg og sikkerhet for det resulterende produktet. Siden havreflak inneholder et ganske ustabilt, lett oksidert fett, og selve flakene er et godt miljø for utvikling av kornskadedyr. |
3. Havreflak "Hercules" når det gjelder organoleptiske og fysisk-kjemiske parametere må være i samsvar med følgende krav og standarder.
Normene for askeinnhold, surhet og fordøyelighet er garantert og bestemmes på forespørsel fra forbrukeren.
Ved fastsettelse av innholdet i blomsterfilmer skal uskallede korn frigjøres fra skallet.
Størrelsen på individuelle partikler av metallurenheter i den største lineære dimensjonen bør ikke overstige 0,3 mm, og massen av individuelle partikler - 0,4 mg.
I havregryn er en ugrasblanding av følgende sammensetning tillatt: mineral (sand, småstein, partikler av jord, malm, smergel og slagg), organisk (blomsterfilmer, stengelpartikler), frø av alle ville og kultiverte planter, ødelagte flak ( råtten, muggen, forkullet - alle med en tydelig endret farge på endospermen), en skadelig urenhet (smuts, ergot, flerfarget slips, revehale sophora).
Bearbeidede flate korn av hvete, spelt og rug er ikke inkludert i antall urenheter. Utflatede kollapsede byggkorn (mer enn 1 %) klassifiseres som ugressurenheter.
Giftige grunnstoffer og radionuklider må ha akseptable nivåer i forhold til originalproduktet.
Garantert holdbarhet av havregryn er 4 måneder fra produksjonsdatoen.
Matlagingsmetode. Informasjon til forbrukere om metodene for å tilberede Hercules havregryn, angitt på pakken, er som følger: "Hell et glass havregryn med tre glass vann eller melk og kok under omrøring i 15 ... 20 minutter. Tilsett salt og sukker etter smak i det ferdige produktet.
4. Det er to teknologiske ordninger for produksjon av Hercules havregryn, avhengig av råvarene som brukes: full, hvis havre brukes som råstoff, og kort, hvis havremel hentet fra kornfabrikker brukes som råmateriale.
Fra et synspunkt om produksjonsspesialisering er den andre ordningen mer progressiv. Man bør imidlertid huske på at ved bruk av havre som råvare oppnås produkter av høyere kvalitet, siden havrefett er mindre utsatt for forringelse ved langtidslagring enn havregrynfett.
I henhold til det komplette opplegget renses havre for ugressurenheter i en kornskiller, deretter fra kornurenheter i en trier. Skrelt havre sorteres i fraksjoner på en kornsikt. Grov havre beregnet på produksjon av Hercules-flak vaskes i kornvaskemaskin, dampes i dampkoker, tørkes i tørketrommel og avkjøles i kjølesøyle.
Tørket havre bearbeides sekundært på en trier og gryn sikter, hvoretter den utsettes for skroging på et knusende sett. Det resulterende skallet og myelen separeres på en syklonklode. Den rensede kornblandingen sendes til kornutskilleren, hvor den sorteres etter størrelse. For å skille de uskallede kornene behandles grynene på en paddymaskin, hvoretter de dampes i en dampbåt. Dampet frokostblandinger samles i en bunker og flates deretter til flak på en rullemaskin. Deretter føres flakene gjennom skallet og pakkes på maskinen. Ferdige bokser pakkes i pakker på en pakkemaskin.
Hvordan tjene penger på frilansing fra bunnen av: trinnvise instruksjoner for nybegynnere Hvor mye tjener nybegynnere frilansere
Content Watch: en detaljert oversikt over tjenesten Hvem kan dra nytte av Content Watch-tjenesten
Lov om installasjon av elektronisk signatur betyr Typer elektronisk signatur betyr