Жаропонижающие средства для детей назначаются педиатром. Но бывают ситуации неотложной помощи при лихорадке, когда ребенку нужно дать лекарство немедленно. Тогда родители берут на себя ответственность и применяют жаропонижающие препараты. Что разрешено давать детям грудного возраста? Чем можно сбить температуру у детей постарше? Какие лекарства самые безопасные?
Классическая технологическая линия по деревообработке обязательно имеет участок сушки древесины. Этот участок является, пожалуй, самым сложным во всей технологической цепи? от растущего в лесу дерева до готового изделия. Даже дрова, прежде чем сжечь, нужно высушить.
Вместе с тем, как показывает опыт, многие предприятия столкнулись с серьезными проблемами.
К качеству сушки пиломатериалов предъявляются высокие требования. При этом, кроме видимых дефектов сушки (трещины, коробление и др.), которые прямо влияют на себестоимость изделий за счет увеличения коэффициента расхода пиломатериалов, большую роль играют влажностные показатели качества.
Выполнение таких высоких требований возможно лишь при условии комплексного решения организационных, технических и технологических элементов сушки.
В данном разделе мы рассмотрим технику сушки.
При выборе сушильного оборудования необходимо учитывать реальную спецификацию, требования к сушке, климатические условия эксплуатации сушилок, объемы сушки и т.д. Эффективное и технологичное оборудование сбережет и сэкономит дефицитный и дорогостоящий сырой материал.
Поэтому смело можно утверждать, что далеко не любое оборудование (даже импортное) способно обеспечить эффективный процесс для конкретных условий того или иного предприятия.
В связи с этим можно сформулировать ряд основополагающих требований к сушильной технике, которые должны помочь производственникам, как при выборе нового сушильного оборудования, так и при реконструкции имеющихся камер.
К числу этих требований относятся:
ограждения должны быть герметичными;
иметь надежную внутреннюю пароизоляцию;
иметь оптимальную тепловую защиту с коэффициентом теплопередачи не более 0,5Вт/м 2 *°С.
камера должна иметь достаточную тепловую мощность, обеспечивающую подъем и поддержание температуры на заданном уровне;
калориферы должны быть выполнены из нержавеющих материалов.
камеры должны быть снабжены психрометрической системой контроля параметров агента сушки;
камеры должны быть снабжены дистанционной системой контроля текущей влажности древесины;
система автоматики должна иметь ручное и дистанционное управление регулирующими органами;
система автоматики должна сигнализировать о степени открытия регулирующих органов;
регулирование процесса должно осуществляться в автоматическом режиме.
Требования к аэродинамике
:
В камерах должна быть обеспечена равномерная скорость циркуляции воздуха по материалу. Теоретически необходимая скорость зависит от породы и толщины высушиваемых досок. Для тонких досок из древесины быстро сохнущих пород нужна высокая скорость циркуляции воздуха (2,0-2,5 м/с). Для толстых досок, и особенно трудно сохнущих пород, скорость могла бы быть уменьшена в два раза без снижения производительности камер. Однако, при этом увеличивается разброс влажности по штабелю.
Качество будет выше при высокой скорости циркуляции с периодическим прекращением циркуляции, что к тому же сбережет тепло- и электроэнергию.
Требования к ограждениям :
Эти требования обусловлены не столько экономией тепловой энергии, но необходимостью поддержания параметров режима сушки.
Требования к тепловому оборудованию :
Требования к вентиляции камер
:
Вентиляция камеры должна обеспечивать стабильные параметры агента сушки как летом, так и зимой.
Требования к системам контроля и регулирования процесса :
Сложность заключается, прежде всего, в управлении процессом сушки. Если процессы, происходящие в древесине во время сушения, изучены более или менее хорошо, то проблема управления ими остается актуальной и сегодня. Необходимо отметить, что наихудшие результаты из всех систем контроля параметров агента сушки показывает система UGL-контроля температуры и равновесной влажности древесины, которым снабжены многие импортные сушильные камеры. Исследования показали, что адекватность показаний этой системы хуже, чем у психрометрической. А это означает, что нарушается режим сушки и, как следствие, отрицательно сказывается на качестве высушенных пиломатериалов.
Итак, что же такое современная сушильная камера?
Более 90% существующих в мире сушильных камер - это стационарное строения, оснащенное вентиляторами, устройствами для направления потока, нагрева и управления влажностью воздуха.
Температура внутри такой камеры обычно, в зависимости от стадии процесса сушки, находится в пределах от 40°С до 100°С. Причем температура и влажность воздуха в камерах управляется автоматическими системами, включающими в себя устройства для измерения параметров агента сушки в камере и параметров влажностного состояния древесины. Контроль скорости сушки призван минимизировать, или совершенно устранить дефекты, вызываемые сушкой.
Источниками тепла в современных камерах служат, как правило, горячая вода, электричество или пар. Использование электричества для отопления сушилок весьма ограничено из-за его высокой стоимости. Обычно его используют, когда не располагают другими источниками тепла. Использование пара также ограничено из-за высокой стоимости оборудования и арматуры, а также трудностей при работе с государственными инспекциями.
Поток воздуха в камере формируется вентиляторами, установленными в специальных каналах. Направление движения воздушного потока периодически меняют, чтобы обеспечить равномерное высыхание всего штабеля.
Для того, чтобы управлять влажностью воздуха в камере, а в конечном итоге - скоростью сушки древесины, используют приточно-вытяжную вентиляцию и систему увлажнения. Всеми этими устройствами управляет система автоматического контроля параметров среды. Она может поддерживать в камере необходимые параметры среды без участия человека. Такие системы позволяют документировать весь процесс сушки и осуществлять первичный контроль качества.
Управление процессом сушки должно быть корректным, достаточно простым, легко монтироваться и, по возможности, должно учитывать все многообразие исходных данных (порода древесины, ее первоначальная влажность и температура и т.д.) и нештатные ситуации.
В заключении отметим, что на фирме "Уралдрев-СКМ" накоплен большой опыт по реконструкции и разработке проектов новых сушилок, совершенствованию технологии и организации сушильных цехов, что может быть очень полезным для производственников.
Вы можете задать интересующий вопрос, воспользовавшись этой формой. Наши специалисты ответят Вам в течении рабочего дня.
ГОСТ Р 51564-2000
Группа Г47
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
АППАРАТЫ И УСТАНОВКИ СУШИЛЬНЫЕ И ВЫПАРНЫЕ
Требования безопасности. Методы испытаний
Drying and evaporating apparatus and plants.
Safety requirements. Test methods
ОКС 71.120
ОКСТУ 3613, 3614
Дата введения 2001-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом открытого типа "Научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения" (ОАО "НИИХИММАШ")
ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 260 "Оборудование химическое и нефтегазоперерабатывающее"
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 2 февраля 2000 г. N 25-ст
3 Настоящий стандарт гармонизирован с японскими промышленными стандартами: "Ленточные сушилки. Методы испытаний и контроля" (JIS В 6550 "Band dryer - Test and inspection methods") и "Роликовые сушилки. Методы испытаний и контроля" (JIS В 6547 "Roller dryer - Test and inspection methods") в части геометрических размеров и технологических параметров
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Область применения
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на аппараты и установки сушильные и выпарные (далее - аппараты и установки), в том числе на оборудование, входящее в состав комплектных сушильных и выпарных установок, предназначенные для сушки и выпарки продуктов в химической и смежных отраслях промышленности.
Настоящий стандарт устанавливает общие требования безопасности и методы испытаний аппаратов и установок, применяемых на территории России и поставляемых на экспорт.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты.
ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.012-90 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.019-79 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
ГОСТ 12.1.023-80 Система стандартов безопасности труда. Шум. Методы установления значений шумовых характеристик стационарных машин
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.062-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные
ГОСТ 12.4.012-83 Система стандартов безопасности труда. Вибрация. Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах. Технические требования
ГОСТ 12.4.026-76 * Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности
________________
ГОСТ Р 12.4.026-2001 . Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 17187-81 Шумомеры. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры
3 Требования безопасности
3.1 Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.003 в течение срока службы аппаратов и установок.
Аппараты и установки должны обеспечивать требования безопасности при изготовлении, монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировании и хранении, при использовании их индивидуально или в составе технологических линий.
По климатическому исполнению аппараты и установки, устанавливаемые на открытом воздухе, должны быть устойчивыми по сейсмостойкости и ветровому напору.
3.2 Источниками опасности для обслуживающего персонала являются:
пожаро- и взрывоопасные свойства продуктов;
токсичность продуктов;
давление газообразных и жидких сред в аппаратах и установках;
температура сушильного агента и теплоносителя;
температура греющего и вторичного пара;
температура горячих поверхностей аппаратов и установок;
электрический ток, поступающий к электроприводам, контрольно-измерительным приборам и автоматике;
статическое электричество;
наличие вращающихся частей;
вибрация;
шум;
вредные выбросы в атмосферу.
3.3. Аппараты и установки, работающие под давлением, а также при работе с взрывоопасными продуктами, должны быть снабжены предохранительными устройствами, предотвращающими разрушение аппарата (установки) от превышения давления свыше допустимого и от взрыва, и средствами автоматической сигнализации о возникновении аварийной ситуации в соответствии с требованиями , .
3.4 Сброс технологических продуктов после срабатывания предохранительного устройства должен проводиться в соответствии с требованиями .
3.5 Сушильный агент и режимы сушки должны быть выбраны с учетом пожаро- и взрывоопасных свойств высушиваемого материала.
3.6 При проведении процесса сушки в атмосфере инертного газа должен быть предусмотрен автоматический контроль за содержанием кислорода в инертном газе.
При превышении предельной концентрации кислорода должна быть предусмотрена автоматическая блокировка, исключающая образование взрывоопасных смесей в аппарате (установке).
3.7 Для предупреждения воспламенения горючих материалов аппараты и установки должны быть снабжены средствами автоматического регулирования температуры сушильного агента и автоматическими блокировками, исключающими возможность достижения критических температур.
3.8 При сушке пожаро- и взрывоопасных продуктов аппараты и установки должны быть снабжены устройствами для пожаротушения, автоматически подающими воду или инертную газовую среду в сушильные камеры при повышении в них температуры выше установленной нормы.
3.9 В сборочных единицах, в которых возможно соударение и трение деталей, должны быть использованы материалы, которые при взаимодействии не вызывают образования искр.
3.10 В пожаро- и взрывоопасных производствах приводы с зубчатыми передачами должны работать в условиях, исключающих образование искр.
3.11 Клиноременная передача должна иметь электропроводящие ремни.
3.12 В вакуумных роторных сушильных аппаратах и установках взрывозащищенного исполнения во избежание попадания в аппарат (установку) воздуха в конструкции уплотнения ротора должна быть предусмотрена подача инертного газа под избыточным давлением.
3.13 При сушке пожаро- и взрывоопасных продуктов под вакуумом аппараты и установки перед загрузкой и выгрузкой продукта должны быть заполнены инертным газом.
3.14 Поверхности аппаратов и установок температурой выше 45 °С должны быть изолированы.
3.15 На аппараты и установки после теплоизоляции должны быть нанесены сигнальные цвета и знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026 .
3.16 Проектирование, изготовление, монтаж, испытания и реконструкция аппаратов и установок, работающих под давлением, должны выполняться организациями, имеющими разрешение (лицензию, акт аккредитации) органов Госстандарта России, Госгортехнадзора России.
3.17 Конструкция аппаратов и установок должна обеспечивать надежность, долговечность и безопасность их эксплуатации в течение срока службы.
Расчетный срок службы (ресурс) должен быть установлен с учетом условий эксплуатации и указан в эксплуатационной документации на конкретный аппарат (установку).
3.18 Конструкция аппаратов, работающих под давлением, должна соответствовать требованиям .
3.19 Материалы, применяемые для изготовления аппаратов и установок, должны обеспечивать их надежную работу в течение срока службы с учетом рабочих условий: давления, температуры, состава и характера среды (коррозионной активности, взрывоопасности, токсичности).
3.20 Движущиеся части аппаратов и установок, если они являются источниками опасности, должны быть ограждены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.062 или снабжены другими средствами защиты.
3.21 Ограждения и другие защитные устройства должны окрашиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026 .
3.22 На приводах вращения должна быть закреплена стрелка красного цвета, показывающая направление вращения.
3.23 Допускаемые уровни звукового давления и шума на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003
Шумовые характеристики аппаратов и установок устанавливают по ГОСТ 12.1.023 и приводят в нормативной документации на аппараты и установки конкретных типов.
3.24 Допускаемые уровни средней квадратической виброскорости на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012 для производственных помещений.
3.25 Электрооборудование аппаратов и установок должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019 , ГОСТ 12.2.007.0 и .
Аппараты и установки должны иметь надежное заземление, защищающее обслуживающий персонал от поражения электрическим током и зарядов статического электричества согласно требованиям ГОСТ 12.2.003 .
Заземление должно быть выполнено по ГОСТ 21130 .
3.26 Аппараты и установки должны быть оснащены системами пыле- и каплеулавливания из отходящих газов, не допускающими превышения значений ПДВ и ПДК по ГОСТ 12.1.005 .
3.27 Контрольно-измерительные приборы должны быть установлены в удобных для наблюдения и обслуживания местах.
Система автоматического управления (САУ) должна осуществлять контроль параметров технологического процесса, сигнализации предаварийной ситуации, блокировки пуска и аварийных остановок.
3.28 При обслуживании и ремонте аппаратов и установок с применением подъемно-транспортных средств и механизмов должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие их безопасную эксплуатацию, а также безопасность проведения ремонтных работ.
3.29 Разборка и вскрытие аппаратов и установок для внутреннего осмотра, очистки и ремонта должны проводиться только после остановки оборудования и отключения электропитания.
3.30 Строповка оборудования при подъеме и установке в проектное положение в процессе монтажа аппаратов и установок должна проводиться по схемам строповки в соответствии с инструкцией по монтажу.
Строповка аппаратов за штуцера и люки не допускается, если это не предусмотрено технической документацией.
4 Методы испытаний
4.1 Испытания проводят для определения следующих показателей аппаратов и установок:
назначения - по таблице 1;
эргономических (вибрация и шум);
надежности (наработка на отказ, ресурс до капитального ремонта);
безопасности (в соответствии с требованиями раздела 3).
Таблица 1 - Показатели назначения
Код ОКП | Аппараты и установки | Показатель назначения |
|
Дополнительный |
|||
Сушильные: | |||
полочные и шкафы | Рабочее давление, МПа (кгс/см), (для аппаратов, работающих под давлением) | Объем сушильной камеры, м. Площадь поверхности полок, м (для полочных) |
|
36 1320 - 36 1329 | вальцовые | Масса, кг. Габаритные размеры, мм | Диаметр вальца, мм. Площадь рабочей поверхности вальца, м |
36 1335 - 36 1339 | с вращающимися барабанами, | Длина барабана, мм. Наружный диаметр барабана, мм (для аппаратов с вращающимися барабанами). Внутренний диаметр барабана, мм (для роторных сушильных аппаратов). Объем барабана, м |
|
36 1340 - 36 1349 | распылительные | Рабочий объем сушильной камеры (цилиндрической части), м. |
|
36 1350 - 36 1353 | ленточные и вальцеленточные | Площадь рабочей поверхности, м. Ширина транспортерной ленты, мм. Длина рабочей части транспортерной ленты, мм. Диаметр вальца, мм (для вальцеленточных) |
|
36 1361, 36 1362 | псевдоожиженного слоя, виброкипящего слоя | Объем над решеткой, м. Площадь поверхности решетки, м |
|
аэрофонтанные | Объем, м. Внутренний диаметр сушильной камеры, мм |
||
трубные пневматические | Температура теплоносителя на входе в аппарат, °С. | Диаметр корпуса, мм. Объем аппарата, м |
|
циклонные | Производительность по испаренной влаге, кг/ч. Рабочее давление, МПа (кгс/см), (для аппаратов, работающих под давлением). | Объем, м. Диаметр цилиндрической части, мм |
|
вихревые | Масса, кг. Габаритные размеры, мм | Объем, м. Внутренний диаметр корпуса, мм |
|
спиральные | Площадь проходного сечения канала, м. Развернутая длина оси канала, мм |
||
со встречными струями | Диаметр разгонной трубы, мм. Длина разгонной трубы, мм |
||
с взвешенным слоем инертного носителя | Площадь решетки, м. Объем аппарата над решеткой, м |
||
Выпарные: | Производительность по выпаренной воде, кг/ч. | ||
Рабочее давление греющего пара по корпусам, МПа (кгс/см). | |||
Давление рабочей среды, МПа (кгс/см), по корпусам. | |||
Температура рабочей среды, °С. | |||
с принудительной циркуляцией | Номинальная площадь поверхности теплообмена, м (для установок - суммарная). | Потребляемая мощность, кВт (для установок) |
|
Внутренний диаметр сепаратора, мм (для аппаратов). | |||
Диаметр греющей камеры, мм (для аппаратов). | |||
с погружными горелками | Масса, кг. Габаритные размеры, мм. Количество корпусов (для установок) | Теплопроизводительность, МВт |
|
4.2 Необходимость проведения испытаний по определению конкретных показателей и характеристик устанавливают в технических условиях, программах и методиках испытаний на конкретные аппараты и установки, утвержденных в установленном порядке. Перечень основных видов испытаний - по ГОСТ 16504 .
4.3 Все виды испытаний проводят поэтапно, включая:
подготовительные мероприятия;
контроль качества сварных швов;
гидравлические испытания на прочность и герметичность;
испытания на холостом ходу;
теплотехнические испытания;
отработку результатов испытаний.
4.4 Подготовительные мероприятия включают:
определение категории опасности оборудования и условий, обеспечивающих безопасность испытаний;
обеспечение необходимой для проведения испытаний нормативной документацией;
ознакомление с комплектом технической сопроводительной документации и определение ее соответствия объекту испытаний.
Объем технической документации должен содержать:
ведомость проекта;
основные чертежи оборудования и системы автоматического управления;
технические условия;
программу и методику испытаний;
руководство по эксплуатации.
4.5 Контроль качества сварных соединений осуществляют внешним осмотром и измерениями в соответствии с действующей нормативной документацией и .
Методы контроля должны быть указаны в технической документации.
4.6 Гидравлические испытания на прочность и герметичность проводят в соответствии с .
Необходимость гидравлических испытаний и методы испытаний должны быть указаны в технической документации на конкретный аппарат (установку).
4.7 Испытания на холостом ходу включают:
внешний осмотр испытываемого оборудования, проверку монтажа ограждений вращающихся механизмов, ограждений площадок обслуживания и других устройств, обеспечивающих безопасность испытаний;
опробование всех приводов и механизмов;
проверку заземления оборудования, правильности подсоединения электросиловых кабелей и коммутационных проводов, работоспособности контрольно-измерительной и аварийно-блокировочной систем автоматического управления (САУ) в соответствии с , ;
проверку уровня вибрации и шума по ГОСТ 12.1.023 , ГОСТ 12.1.012 и ГОСТ 12.4.012 ;
проверку герметичности соединений аппаратов, газоходов, трубопроводов.
Работоспособность систем сигнализации и защиты проверяют имитацией предаварийного состояния, т.е. подачей электрического или пневматического сигналов, соответствующих повышению температуры, давления или других регламентированных параметров.
4.8 Теплотехнические испытания проводят после завершения всех видов указанных испытаний.
4.8.1 Перед началом теплотехнических испытаний визуальным осмотром проверяют:
готовность аппарата (установки) к испытаниям (правильность соединения составных частей оборудования);
наличие систем санитарной пылеочистки (при необходимости);
готовность к подаче в аппарат (установку) обрабатываемого продукта, теплоносителя и других сред, а также к отводу из аппарата (установки) готового продукта и отработанных сред.
В случае испытания аппаратов (установок), работающих в условиях повышенного давления, являющихся объектами повышенной токсичной опасности или пожаровзрывоопасности, дополнительно проверяется наличие предохранительных устройств от превышения давления, повышенной герметизации соединений, систем пожаротушения.
4.8.2 Пуск аппарата (установки) и его испытания проводят в соответствии с руководством по эксплуатации конкретного аппарата (установки).
4.8.3 В процессе испытаний проводят запись показателей всех штатных приборов.
Интервал между записями параметров в период пуска должен составлять 15-30 с, а после стабилизации параметров - от 15 мин до 1 ч, в зависимости от условий испытаний и особенностей конкретного аппарата (установки).
Время наступления стабилизации режима фиксируют.
4.8.4 Показания приборов следует снимать при установившемся режиме работы.
4.8.5 Предельные отклонения параметров и характеристик при испытаниях не должны превышать значений, предусмотренных техническими условиями, программой или методикой испытаний на конкретный аппарат (установку).
4.8.6 В процессе эксплуатации особое внимание обращают на работу оборудования и параметры технологического процесса, которые могут быть источниками производственной и экологической опасности, указанными в 3.2.
Контроль этих параметров фиксируют регулярно в соответствии с 4.8.3, 4.8.4.
Температуру горячих поверхностей аппаратов (установок), сопротивление заземлений, концентрации пылегазовых выбросов и т.п. измеряют периодически в соответствии с требованиями технической документации на конкретный аппарат (установку).
4.9 Обработка результатов теплотехнических испытаний
4.9.1 На основе полученных параметров производят гидравлические и теплотехнические расчеты аппарата (установки).
4.9.2 На основе полученных данных и результатов расчета дается заключение о результатах испытаний и проводится сопоставление показателей работы испытываемого образца с показателями, приведенными в нормативной документации, оценивается надежность оборудования и дается заключение о соответствии оборудования технической характеристике.
4.10 Средства измерений и оборудование
4.10.1 Контроль качества сварных швов аппаратов проводят на предприятии - изготовителе аппаратов (установок), а монтажа - у потребителя.
4.10.2 Гидравлические испытания проводят на предприятии-изготовителе.
Гидравлические испытания аппаратов и установок, собираемых потребителем, допускается проводить после их сборки на месте монтажа.
4.10.3 Теплотехнические испытания, как правило, проводит потребитель на натурной среде и в технологической линии.
Все испытания проводят по программе или методике, утвержденной в установленном порядке.
4.10.4 Испытательные стенды должны обеспечивать проведение испытаний в объеме, предусмотренном настоящим стандартом и программой-методикой.
4.10.5 Измерительные средства, с помощью которых определяют результаты испытаний, должны применяться в условиях, установленных в эксплуатационной документации на эти средства, и иметь клейма или документы о поверке.
4.10.6 Средства измерений, используемые при испытаниях, должны иметь классы точности не менее указанных в таблице 2.
Таблица 2
Измеряемый параметр | Класс точности средства измерений |
Температура, °С | |
Потребляемая мощность, кВт | Не менее 1,0 |
Масса, кг | |
Геометрические параметры (габаритные размеры, м; поверхности теплообмена, поверхность транспортерной ленты, м) | |
Рабочее и пробное давление, МПа | |
Шумовые и вибрационные характеристики, дБ |
4.10.7 Погрешности прямых измерений следует определять по допускаемым предельным погрешностям измерительных приборов, устанавливаемых классом точности прибора.
4.11 Измерение параметров и характеристик
4.11.1 Измерение температуры
4.11.1.1 Температуру следует измерять термометрами манометрическими или техническими, преобразователями термоэлектрическими, термометрами сопротивления.
4.11.1.2 Термочувствительную часть измерительных приборов устанавливают непосредственно в рабочую среду, температуру которой измеряют.
4.11.1.3 Термопары, термометры сопротивления следует поверять и тарировать с теми соединительными проводами, переключателями и измерительными приборами, которые будут использованы при испытаниях.
4.11.2 Измерение потребляемой мощности
Потребляемую мощность аппарата (установки) определяют измерением электрической мощности, потребляемой двигателем (двигателями), нагревателями и другими электроиспользующими устройствами.
Для измерения потребляемой мощности следует применять ваттметры, электроизмерительные клещи.
4.11.3 Измерение давления
4.11.3.1 Для измерения давления следует применять манометры, обеспечивающие измерение в условиях, устанавливаемых программой или методикой испытаний.
4.11.4 Геометрические параметры (габаритные размеры, поверхность теплообмена)
4.11.4.1 Для измерения геометрических параметров следует применять металлические измерительные рулетки, измерительные линейки, штангенциркуль с нутромером.
4.11.5 Масса аппарата (установки) (весовые характеристики)
4.11.5.1 Для измерения массы аппарата (установки) следует применять весы вагонные, автомобильные, передвижные рычажные, платформенные, динамометр общего назначения.
4.11.5.2 Допускается массу установки определять путем измерения массы отдельных элементов с последующим суммированием.
где - промежуток времени, ч.
Или по формуле
где - производительность по исходному продукту, кг/ч;
Начальная влажность продукта, %;
- конечная влажность продукта, %.
Производительность по исходному продукту измеряют при стабильном режиме с помощью одного из следующих средств: весов, диафрагм, ротаметров, трубы Вентури, индукционного расходомера, ротационного счетчика в сочетании с вторичными приборами.
Измерительные приборы должны быть изготовлены на специализированном предприятии-изготовителе и иметь паспорт и тарировочную кривую.
Для жидкостей допускается проведение контрольных измерений методом периодического измерения объемного расхода за время с пересчетом по формуле
где - перерабатываемый объем исходного продукта, м;
Время, в течение которого переработан объем, ч;
- плотность исходного продукта, кг/м.
Влажность продукта определяют методом высушивания проб продукта массой 1-3 г в сушильном шкафу до постоянного веса либо другим методом, установленным технологическим регламентом.
4.12 Оформление результатов испытаний
4.12.1 Результаты испытаний (приемочных, периодических, квалификационных, сертификационных) оформляют в виде акта.
4.12.2 В акте испытаний должны быть отражены:
наименование и краткое описание объекта испытаний;
вид проводимых испытаний, цели и задачи испытаний;
содержание испытаний с указанием разделов испытаний, условия проведения испытаний, назначения параметров, оценка надежности оборудования, перечень контрольно-измерительных приборов с указанием класса точности;
результаты испытаний;
результаты теплотехнических и гидравлических расчетов;
выводы по результатам испытаний.
4.12.3 Результаты приемо-сдаточных испытаний должны быть отражены в паспорте на аппарат (установку).
ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное). Библиография
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Общие правила взрывобезопасности для взрыво- и пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств. Утверждены ГГТН СССР 06.09.98 Электронный текст документа |
Стандартная технология деревообработки обязательно включает в себя этап сушки, на котором применяют специальные сушильные камеры для древесины, представленные на рынке различными модификациями от отечественных и иностранных производителей. Но, как показала практика, не каждая из них способна обеспечить эффективность процесса. Получить качественный результат можно только в случае, если сушилка полностью соответствует определенным требованиям к установленному тепловому оборудованию, ограждению, системам вентиляции и автоматики.
Тепловое оборудование
Основное требование, которое выдвигается к тепловому оборудованию для сушильной камеры – это обеспечение уровня тепла, достаточного для поддержания стабильной температуры агента сушки на заданном параметре, а также ее подъема. Кроме того, чтобы исключить повреждения элементов системы из-за постоянной влажности, все они, в том числе калориферы и вентиляторы для сушильных камер, должны быть изготовлены из материалов, не поддающихся коррозии.
Ограждение
К ограждению сушилок, также, как и к другим системам, выставляются требования. В первую очередь, они должны быть полностью герметичными, чтобы исключить бесконтрольное проникновение влаги или обмен воздуха с окружающей средой. Чтобы обеспечить оптимальную рабочую температуру, стены камеры должны быть отделаны слоем пароизоляции, коэффициент теплопередачи которой не превышает 0,5 Вт/м??°С. Оборудование, соответствующее данным требованиям, не только позволит поддерживать параметры различных режимов сушки, но и даст возможность сэкономить на тепловой энергии, что особенно важно для сушильных камер на древесных отходах.
Система автоматики
Если освоение технологии и принципов сушки древесины просто для понимания любого специалиста, то самостоятельное управление этими процессами довольно проблематично, даже при самом совершенном оборудовании. Поэтому камера для сушки должна быть оборудована системой автоматического регулирования рабочего процесса, которая настраивается как с помощью ручного, так и дистанционного управления. Кроме этого, чтобы обеспечить высокую производительность и качественную сушку древесных материалов, автоматика для сушильных камер должна включать следующие составляющие:
- дистанционную систему контроля процесса сушки по фактической влажности дерева. Результаты в этом случае, гораздо лучше, чем при сушке по выставленному времени;
- психометрическую систему контроля основных параметров сушильного агента (воздуха);
- систему оповещения, информирующую о степени открытия органов регулирования.
Опыт деревообрабатывающих предприятий показал, что при сравнении психометрической системы управления и системы UGL, проигрывает последняя. Она хуже контролирует равновесный показатель влажности древесины, а также температуру агента, в результате чего нарушается весь режим сушки и ухудшается качество пиломатериалов.
Вентиляция сушильных камер
Система вентиляции сушильных камер должна обеспечивать равномерное распределение по пиломатериалу и стабильную скорость агента сушки, в качестве которого выступает воздух. Таким требованиям отвечают только камеры с многоскоростными двигателями, которые позволяют регулировать скорость воздушного потока в зависимости от толщины и породы доски:
- быстросохнущие породы древесины и тонкие доски – скорость подачи воздуха должна быть от 2 до 5 м/с, с периодической остановкой циркуляции. Для сушки этой категории пиломатериалов может быть использована и более низкая скорость, но только с учетом, что начальная влажность древесины не превышает 20%;
- трудносохнущая порода и доска большой толщины – скорость сокращается в 2 раза.
Для успешной работы камер, как в теплое, так и холодное время года, вентиляционная система должна быть оснащена рекуператорами. Данное оборудование позволяет в зимнее время нагреть приточный воздух до положительной температуры, в результате чего исключается снижение производительности камеры и качество сушки пиломатериала. В наших проектах вентиляции сушильных камер мы используем вентиляторы с реверсивными серповидными лопаткам типа R . Такая конструкция повышает коэффициент полезного действия и позволяет экономить порядка энергии 10% на каждом вентиляторе.
Компания «Макил Плюс» обладает большим опытом производства сушилок, полностью соответствующих всем перечисленным требованиям. Мы разрабатываем сушильные камеры для пиломатериалов, как по собственным нормативам, так и по проектам заказчиков.
Покрасочно-сушильные камеры для металлоконструкций широко применяются для покраски самых разных изделий из металла. Такие камеры незаменимы в промышленном производстве по следующим причинам:
- они позволяют сводить трудности покраски деталей, либо изделий к минимуму при гарантии высокой производительности, а также качества труда;
- снижают до допустимых пределов негативное воздействие на окружающую среду;
- минимизируют факторы, которые могут отрицательно влиять на здоровье персонала, обслуживающего камеру;
- соответствуют нормам СНиП, ПЭБ, ППБ а также других нормативных документов.
Грамотно оборудованная окрасочно-сушильная камера для металлоконструкций состоит из следующих элементов:
- помещение для произведения окраски;
- системы фильтров;
- систем приточно-вытяжной вентиляция;
- теплогенератора.
Окраску металлоконструкций производят в помещении для окраски. Воздух, который поступает внутрь с улицы, при необходимости, подогревается при помощи теплогенератора до нужной температуры. Через приточную систему вентиляции, а также входных фильтров затем воздух поступает в помещение ОСК. Загрязненный воздух очищается при использовании выходных фильтров и далее, через вытяжную вентиляции, выбрасывается в атмосферу.
При покраске металлоконструкций наибольшие трудности возникают в габаритных размерах, также в способе размещения и перемещения изделий в камеру и из нее.
SPK GROUP предлагает эффективное решение этих задач благодаря:
- широкой гамме типоразмеров кабин;
- спектру тепловентиляционных агрегатов;
- усиленной конструкции кабины;
- возможности применения кран балок для распределения изделия внутри помещения при помощи открывания крыши камеры;
- возможности устройства пола камеры различными системами транспортировки изделия;
- возможности производства нестандартных покрасочно-сушильных камер для металлоконструкций по Вашему техзаданию.
Для выбора правильной и эффективной камеры окраски для металлоконструкций свяжитесь с нами или заполните соответствующий опросный лист в . Ознакомиться с нашим реализованными проектами для производства металлоконструкций можно .
Покрасочно-сушильная для металлоконструкций, г. Астана
Назначение камерной сушки:
Камерная сушка предназначена:
а) для снижения влажности свежераспиленной или прошедшей атмосферную сушку древесины до производственной влажности, которая на 2-1% ниже эксплуатационной;
б) для обеззараживания древесины от спор деревоокрашивающих и дереворазрушающих грибков, и личинок древоточцев, повышения ее биологической стойкости;
в) для повышения технологических и эксплуатационных свойств древесины.
Типы сушильных камер, эксплуатируемых на фирме ______________
По способу нагрева сушильного агента-воздуха камеры фирмы ______________ относятся к паровым (камера № 1), к пароэлектрическим (камера № 2) и огневым (камера № 3)Камеры имеют принудительную циркуляцию – воздух в них приводится в движение вентиляторами. Все камеры – периодического действия: материал полностью загружается или выгружается одновременно, после чего новая партия загружается вновь.
В паровых камерах воздух отогревается горячей водой, циркулирующей по калориферам. В пароэлектрической – паровыми калориферами и дополнительно, с целью достижения высокой температуры в камере, электронагревательными приборами. В огневых сушильных камерах – горячий воздух от печи типа «Буллер”ян» непосредственно с помощью вентиляторов нагревается в штабель (безкалориферная сушильная камера).
Приборы и устройства для контроля и ведения процесса сушки.
Камеры в разной степени оснащены следующими приборами и механизмами, позволяющими вести процесс сушки в автоматическом режиме, полуавтоматическом и ручном режиме:
а) датчики контроля температуры (t 0) и влажности (w) древесины;
б) датчики контроля t 0 и w воздуха в камере;
в) механизм управления работой вентиляторов;
г) механизм управления нагревательной системой;
д) механизм работы вытяжной системы;
е) механизм управления подачею увлажнителя воздуха.
Для определения W древесины и t 0 воздуха и t 0 древесины в камере применяются различные датчики.
Для определения влажности воздуха служат датчики или прибор, называемый психрометром. Последний дает более точные показания. Простейший психрометр состоит из двух ртутных термометров сухого и мокрого с точностью показаний 0,1 С 0 . шарик мокрого термометра смачивается марлевым или батистовым чехлом, опущенным в сосуд с водой. Мокрый термометр всегда показывает t 0 более низкую, чем сухой вследствие дополнительного охлаждения за счет испарения влаги с его шарика. Разница между показаниями сухого и мокрого термометров называется ПСИХРОМЕТРИЧЕСКОЙ РАЗНОСТЬЮ. Чем она больше, тем суше воздух. Для определения относительной влажности по показаниям психрометра пользуются диаграммами или таблицами.
Относительная влажность воздуха характеризует способность воздуха испарять влагу и представляет собой отношение количества водяного пара в 1м 3 воздуха к количеству водяного пара в 1м 3 насыщенного воздуха при той же t 0 . Обычно ее выражают в процентах.
Контроль психометрической разности и влажности древесины должен быть только текущим.
Электродвигатели механизмов и устройств камеры должны быть класса Н (выдерживать высокие t 0 и W).
Вентиляторы устанавливаются специальные.
Котлы по мощности должны соответствовать объему сушки и быть автоматизированными, t 0 воды, подаваемой в калориферы камер, 90+5 0 С.
Заслонки (клапана) – выполняются из нержавеющей стали или алюминия и программируются на открытие и закрытие.
Увлажнение воздуха в камере осуществляется паронагревателем или форсунками.
Требования к сушильной камере
Сушильная камера должна обеспечивать:Высокую герметичность;
Равномерность распределения тепловых и аэродинамических полей по штабелю;
Требуемую точность измерения контролируемых параметров, т.е. правильную установку датчиков и приборов;
Текущий контроль психометрической влажности, t 0 воздуха в камере, W высушиваемого материала;
Минимальное количество и видов дефектов сушки.
Проверка герметичности сушильной камеры.
Первым показателем для оценки герметичности сушильных камер могут служить показания мокрого термометра психрометра в камере с пиломатериалами мягких пород посредине процесса сушки. При этом должны быть перекрыты приточно-вытяжные устройства и увлажнитель воздуха.
Стабильные значения показаний мокрого термометра Т М = 50 0 С свидетельствует о плохой герметичности, 60 0 С – о недостаточной и 70 0 С – о достаточной герметичности (зимой все показатели на 5 0 С меньше).
Плохая герметизация дверей заметна хорошо при наблюдении изнутри при закрытых дверях и хорошем внешнем освещении.
Признаком недостаточной теплоизоляции дверей является влажность их поверхности и вода под ними в начале сушки толстых сортиментов или твердых пород. Это относится и к перекрытию, с которого иногда вода капает на материал. При этих условиях камера превращается в конденсатор, который высушивает и охлаждает воздух в камере и смачивает саму камеру, особенно зимой.
В этом случае приточно-вытяжная вентиляция отрицательно сказывается на эффективность работы камеры. Она должна быть наглухо и герметично закрыта; если при сушке тонких хвойных пиломатериалов невозможно без увлажняющего пара поднять показания мокрого термометра Т М выше 65 0 С, то необходимо дополнительно герметизировать и теплоизолировать двери, перекрытия, пол; уплотнить места прохода в камеру труб, кабелей и т.п.
Порядок и правила ведения сушки.
Режимом сушки называется расписание температуры и степени насыщения сушильного агента (воздуха). Режим сушки координируется по влажности высушиваемой древесины. Ч ем выше температура, ниже степень насыщения и выше скорость воздуха, тем интенсивнее протекает процесс сушки. Эти параметры регулируются применением проверенных практикой режимов сушки, установленных для различных материалов (пород древесины, назначения, поперечного сечения). Данные режима приводятся ниже:
На каждую сушильную камеру заводится отдельный журнал: в нем записывается задание, режим сушки, делаются соответствующие записи. Если режим сушки ведется в ручном или полуавтоматическом режиме, то в журнале истопниками ведутся записи всех показателей, характеризующих процесс сушки. Ежечасно в журнале записываются температура и влажность воздуха в камере.
Этапы сушки
1. Определение влажности древесины перед закладыванием.2. Подготовка камеры и материала.
3. Определение и назначение режима сушки.
5. Начальный прогрев древесины.
6. Собственно сушка и контроль за режимами сушки и состоянием материала.
7. Гидротермическая и кондиционирующая обработка древесины.
Перед загрузкой камеры необходимо знать влажность загружаемого материала, чтобы правильно подобрать режим сушки в зависимости от его начальной влажности, породы и толщины.
Подготовить камеру: чисто прибрать, удалив пыль, опилки, кору, отходы древесины; тщательно осмотреть детали и механизмы оборудования, целостность защитного слоя стен и потолка. Все замеченные недостатки устранить.
Укладку штабелей проводить согласно требований и правил.
Лучшее качество сушки и наибольшая экономия теплоресурсов достигается при загрузке в камеру пиломатериалов одной породы и одной толщины. При необходимости загрузки пиломатериалов различных пород, следует подбирать их по толщине согласно рекомендаций.
Прокладки располагать на расстоянии не более 700 мм, точно друг над другом.
Пиломатериалы укладываются в горизонтальные ряды возможно плотно кромками друг к другу. Торцы укладываются заподлицо с прокладками.
Начальный прогрев.
Начальный прогрев проводится интенсивно с целью проведения ее стерилизации в возможно короткий срок. Для этого необходимо поддерживать в котлах t 0 95 0 С и постоянную циркуляцию горячей воды в системе обогрева камеры.
При стабилизации температуры в камере на отметке ниже предусмотренной заданным режимом сушки при постоянной работе котлов, следует включить электронагревательные приборы.
Вытяжные клапаны на этом этапе сушки закрыты: влажность в камере должна быть высокой, поскольку диффузия воды – движение ее от середины к поверхности пиломатериала – и, следовательно, скорость сушки зависит от температуры древесины (см. табл.1). Чем выше влажность древесины, тем выше ее теплопроводность, тем выше скорость ее прогрева. При этом предотвращается испарение влаги с древесины.
Табл. 1
Влияние температуры на скорость
диффузии в древесинеВо время предварительного нагрева вентиляторы гоняют нагретый теплообменниками воздух для выравнивания температуры и влажности агента сушки и достижения древесиной заданной режимом температуры.
Если в камеру подан материал свежесрубленный, влажность воздуха в ней будет близкой к 100%, если же загружен материал, прошедший атмосферную сушку, необходимо поддерживать влажность воздуха во время начальной обработки на уровне 90-92% более высокая влажность воздуха в камере может привести к появлению в материале внутренних трещин.
Температуру во время прогрева обычно держат на 5-10 0 С выше, чем на первой ступени выбранного режима сушки. Продолжительность прогрева: для сосновых, липовых, осиновых досок толщиной 25 мм – 2 часа, для березовых и ольховых – 3 часа, для дубовых, ясеневых и кленовых – 4 часа.
Для досок других размеров сроки обработки изменяются пропорционально их толщине. В продолжительность прогрева не включается время подъема температуры до заданного режимом уровня.
По достижению температуры воздуха, заданной режимом сушки, в камере добиваются заданной психрометрической разности. Если она ниже, следует включить парогенератор, если она выше, следует открыть вытяжные клапаны.
1. Обмен воздуха должен осуществляться только для удаления из камеры излишков влаги.
2. Воздух в камеру должен поступать с положительной температурой. Подача воздуха в зимний период с улицы приводит к снижению продуктивности камеры на 20-40%. Поступление холодного воздуха не только кондиционирует влагу (что является причиной увеличения срока сушки на первой стадии), но и отрицательно влияет на качество самой сушки. При отсутствии рекуператоров в камеру следует подавать воздух из котельной.
3. Категорически запрещается одновременно, даже частично, открывать клапана вытяжной вентиляции при работе увлажнителя воздуха. Удаление влаги из камеры при ее недостатке и компенсация этого недостатка увлажняющим паром ухудшает режим сушки, который становится менее стойким и более зависимым от давления пара.
4. Пиломатериалы удовлетворительно можно высушить только лишь во влажной среде, что отображено в режимах сушки. Чем выше показатели мокрого термометра, тем больше (особенно в первой стадии сушки, температура древесины, а следовательно ее влагопроводность, тем быстрее сохнет материал.
При показаниях мокрого термометра 96-98
0
С материал сохнет в несколько раз быстрее
,чем при показания его равным 60-70 0 С. Поэтому во время работы камеры необходимо принимать все возможные меры для сохранения влаги, а не удаления ее.
5. Если не удается поддерживать необходимую температуру (вследствие чего заданный режим сушки может нарушиться), необходимо сохранять заданную психометрическую разность для каждой ступени режима или несколько уменьшить ее, учитывая, что при пониженной температуре материала скорость продвижения влаги из глубины на поверхность уменьшается.
Ведение сушки
Ведение
Для качественного проведения сушки необходимо:Измерять и регулировать состояние сушильного агента – его температуру и влажность с целью поддержания режима сушки;
Измерять влажность древесины для своевременного перехода с одной ступени режима на другую;
Регулировать процесс циркуляции агента сушки;
Поддерживать с точностью _ 2 0 С температуру мокрого термометра; отклонение психрометрической разницы от заданной не должно превышать 10…20%. Термометры должны иметь цену деления не больше 0,1 0 С.
Обеспечить для тонких досок быстросохнущих пород скорость циркуляции воздуха 2 –2,5 м\с; для толстых досок, особенно трудно высыхающих пород, скорость должна быть уменьшена в 2 раза, что не снижает производительность камеры, но повышает качество. Минимально необходимой скоростью движения воздуха в камере (хотя и недостаточной для таких досок хвойных и быстросохнущих лиственных пород), является скорость 1 м\с.
Эта низкая скорость циркуляции воздуха необходима лишь при сушке быстросохнущих пород в период их сушки от 18…20% до конечной влажности 8-12%.
Поэтому для эффективного ведения процесса сушки должна осуществляться регулировка скорости циркуляции воздуха двумя (как минимум) скоростными двигателями с плавной регулировкой частоты вращения.
В случае ведения прерывистого режима работы циркуляционной системы для компенсации замедленного процесса сушки при перерыве циркуляции, необходимо значительно, до уровня следующей ступени, увеличить психрометрическую разность, которая не ухудшает качество сушки, а процесс интенсифицирует. Чем меньше скорость циркуляции, тем больше можно допустить значение психометрической разности.
Повышение температуры и увеличение скорости движения воздуха уменьшают продолжительность процесса. Причем, скорость циркуляции только в первый период ощутимо влияет на длительность процесса. При сушке пиломатериалов и заготовок твердых лиственных пород период постоянной скорости сушки практически отсутствует. Поэтому нет опасности, что при одновременном повышении температуры и некотором повышении влажности воздуха уменьшится интенсивность процесса.
Сохранить целостность пиломатериала при сушке можно периодическим снятием накопившихся напряжений посредством проведения промежуточных влаготеплообработок. Наиболее эффективна промежуточная обработка водяным паром. Хорошие результаты дает применением аммиачной воды: аммиак дополнительно пластифицирует древесину и позволяет быстрее снять внутренние напряжения. Рекомендуется подвергать промежуточной влаготеплообработке пиломатериалы, толщина которых превышает 30 мм для дуба, граба, ясеня и 40 мм для бука и клена. Назначают промежуточную влаготеплообработку при переходе со второй на третью ступень режима.
Для предохранения досок от коробления во время сушки, или значительного уменьшения этого дефекта, применяют прессование сверху хорошо уложенного штабеля, путем применения пневматических или пружинных прижимов. Рекомендуется использовать давление 500 кг\м 2 для сосны толщиной 25 мм, и 1000 кг для сосны толщиной 50 мм.
Конечная влаготеплообработка
Конечная влаготеплообработка имеет целью устранения внутренних напряжений в древесине, вызванных сушкой. Конечная обработка состоит из повышения в камере на определенное время температуры и влажности воздуха. Температуру повышают на 5-8 0 С выше температуры той ступени режима, которая предшествовала началу обработки. Влажность воздуха должна быть равновесной средней влажности материала в камере, увеличенной на 3%, что может быть установлено по диаграмме равновесной влажности. Продолжительность конечной обработки (в часах на каждые 25 мм толщины материала) принимается: для сосны, осины, липы – 6; березы, ольхи – 10; дуба, ясеня, клена –16.После обработки материал в течение 3-4 часов выдерживается в камере для подсушки увлажненной поверхности при том состоянии воздуха, которое задается режимом сушки. После этого камеру отключают от нагревательных приборов и материал остается в ней для медленного остывания. Выгружать следует вполне остывший материал.
Кондиционирующая обработка
Для выравнивания влажности древесины по всему объему штабеля и по толщине пиломатериалов проводится кондиционирующая обработка. Для этого в камере создают такое состояние среды, при котором подсыхают недосушенные пиломатериалы и увлажняются пересушенные. Во время кондиционирующей обработки температура среды по сухому термометру выше температуры последней ступени режима, а степень насыщения соответствует (по диаграмме равновесной влажности) средней конечной влажности древесины, увеличенной на 1%. Продолжительность кондиционирующей обработки приблизительно равна продолжительности конечной влаготеплообработки.
Качество сушки пиломатериалов
Качество сушки определяется следующими показателями:1. Видимыми дефектами (трещины, коробление и т.п);
2. Соответствие между заданной и полученной конечной влажностью материала;
3. Равномерность просыхания материала по объему штабеля;
4. Перепадами влажности по толщине досок;
5. Величиной внутренних напряжений после сушки.
Наружные трещины являются следствием внутренних напряжений, возникших в результате неравномерности усушки наружных и внутренних слоев древесины. Мерой борьбы с наружными трещинами является поддержание высокой влажности воздуха в начале процесса.
Внутренние трещины являются следствием внутренних напряжений, однако в отличии от напряжений, вызывающих наружные трещины, они вызываются тем, что усушка наружных слоев оказывается меньше, чем усушка внутренних слоев, тогда как появление наружных трещин происходит в случае большей усушки наружных слоев по сравнению с усушкой внутренних слоев. Внутренние трещины могут появиться во второй половине процесса.
Так как конечные напряжения зависят от начальных перепадов влажности, то мерой борьбы с внутренними трещинами является недопущение интенсивности сушки с поверхности в самом начале процесса.
Торцевые трещины возникают из-за более интенсивной сушки древесины у торцов. Мерой борьбы является укладка досок в потай или заподлицо с прокладкой.
Коробление . Причина – неодинаковая усушка в тангенциальном и радиальном направлениях. Проявляется при сушке досок в свободном состоянии. Мерами борьбы с короблением являются: сушка в зажатом состоянии и правильная укладка досок в штабель (применение строганых прокладок и укладка их строго одна над другой по вертикали; укладка досок одной толщины (особенно в одном горизонтальном ряду)).
Конечная влажность назначается в соответствии с условиями эксплуатации. Конечная влажность древесины изделий в процентах не должна превышать:
а) всех деталей оконных переплетов, фрамуг и дверных полотен (кроме щитов и филенок), подоконных досок 12%;
б) коробок внутренних дверей и фрамуг 15%;
в) коробок наружных дверей и окон 18%;
г) реечных щитов щитовых дверей, филенок дощатых 9%;
д) шкантов и нагелей 7%;
е) погонажных изделий 12%.
Равномерность просыхания материала характеризуется разностью между заданной конечной влажностью и минимальной влажностью досок после сушки. Равномерность конечной влажности зависит от однородности загружаемого в камеру материала (колебания начальной влажности) и размера штабеля в направлении движения воздуха по материалу. Для уменьшения неравномерности просыхания материала следует улучшить равномерность циркуляции воздуха по штабелю, изменить в случае необходимости укладку материала.
Перепад влажности по толщине
определяется как разность между влажностью центрального слоя и поверхности досок. Для его определения после сушки вырезают так называемые секции послойной влажности и раскалывают их по толщине на несколько слоев. Разницу между влажностью центрального и поверхностного слоев и принимают за перепад влажности. Неравномерность влажности по толщине уменьшают путем проведения конечной обработки.
Нормы требований к качеству сушки пиломатериалов
|
Категория качества сушки |
Заданная конечная влажность в % |
Допустимые отклонения влажности в % |
Допустимый перепад влажности по толщине материала при его толщине в мм |
|||
|
16-20 |
21-40 |
41-60 |
61-80 |
|||
Высококачественная |
8 |
-2 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
|
Повышенное качество |
8 |
-3 |
2,0 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
|
Среднее качество |
10 |
-5 |
2,0 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
|
Рядовая сушка |
10 |
-6 |
не контролируется |
|||
