Изготовление полиэтиленовых пакетов. Изготовление полиэтиленовых пакетов с логотипом на заказ Производство полиэтиленовых пакетов от производителя

Полиэтиленовые пластиковые пакеты используются для различных целей, применяются во всех отраслях промышленности и хозяйственной деятельности. В них можно носить все - от продуктов питания до электронных товаров.

ПРОИЗВОДСТВО

Компания «ПАКВЕРК» в Москве занимается изготовлением полимерных материалов разных типов. Производство пакетов полиэтиленовых - одна из специализаций нашего предприятия. Предлагаемые нами изделия - полезны в повседневной жизни, они используются при совершении покупок, транспортировке различных товаров.

У нас можно заказать производство разных типов пакетов:

• тонких «маек» разных размеров;
• из плотной пленки с укрепленной прорубной ручкой, усиленной дополнительной полосой пленки;
• пакеты с боковыми складками;
• изготовление мешков больших и нестандартных размеров;
• производство классических пакетов с накладной ручкой;
• с прорубной ручкой и с простым/закладным дном;
• с застежкой;
• производство фасовочных тонких пакетов без ручек в рулонах;
• мусорных мешков и др.

ПАКЕТЫ С ЛОГОТИПОМ

В соответствии с требованиями заказчика мы можем наносить печать высокого качества методом флексографии с использованием новейших красителей импортного производства. Печать выполняется по последнему слову техники, с особым вниманием к высокому качеству наших пакетов.

При заказе производства на пакеты различного типа на заводе «КОРПАК» в г. Москва важно указать следующие параметры:

• размер;
• тип ручки на пакетах - вырубная усиленная/неусиленная ручка, без ручки;
• тип дна - обычное/закладное;
• плотность пленки;
• цветность печати - монохромная, 4 цвета или полноцветная;
• максимальная область запечатывания на полиэтиленовом пакете;
• тираж.

Получить более подробную информацию о продукции и условиях сотрудничества и производства вы можете у наших менеджеров.

Компания «Спектр Про-Актив» - прямой изготовитель полиэтиленовой продукции, предлагает заказать оптом упаковку с собственным изображением в Москве и Московской области с дальнейшей поставкой. Производство изделия – главное направление нашей работы.

Срочная печать

Вы сможете у нас осуществить заказ срочного создания упаковочной продукции из плёнки с изображением разными тиражами, и крупными – от 50 тысяч штук. Для быстрого нанесения применяется шелкография (дорогостоящий способ). В итоге Вам предоставляют высококачественное, надёжное и универсальное изделие по достаточно бюджетным ценам.

Наши достоинства

• Быстрое оформление заказов. Мы сможем произвести продукцию в кратчайшие сроки, если это необходимо заказчику.
• Подходящая цена. В нашей компании «Спектр Про-Актив» Вы сможете осуществить заказ продукции с логотипом дёшево. Стоимость зависит от разновидности пакета, количества экземпляров, сложности логотипа, но в результате цена продукции считается в нашей компании одной из наиболее прибыльных на рынке.
• Полный комплекс предложений : от создания шаблона до доставки готовых пакетов.

Уточнить особенности подбора изделий для определённой цели и совершить заказ продукции с рисунком либо печатью на изделиях возможно у наших сотрудников по телефонам, указанным на вебсайте.

Какие плёночные материалы мы применяем для производства

Предприятие «Спектр Про-Актив» изготавливает упаковки следующими плёночными материалами:

1. Высокого давления (ПВД);
2. Низкого давления (ПНД);
3. Среднего давления (ПСД);
4. Многослойная плёнка (COEX).

Плёнка высокого давления при тактильном контакте похожа на воск. Она имеет небольшую прочность и просвечивается. Что относится к служебным характеристикам, то ПВД устойчива к сжатию, разъединению, стойки к механическим дефектам заострёнными предметами. Во всяком случае данный материал достаточно просто вытягивается. Обычно, имиджевые изделия делаются непосредственно из плёнки высокого давления. Для презентации либо промо-акции рекомендовано применять упаковку из плёнки высокого давления.

Плёнка низкого давления наиболее прочная, пакеты из неё изготавливаются потоньше, на них тратится меньше энергии, впоследствии цена данной продукции заметнее меньше. Помимо этого, эти упаковки имеют большую плотность на растяжение. Минусами товара из ПНД считается их внешний вид, трудности в печатании полнооттеночных изображений с высоким разрешением и достаточно скорое изнашивание полиэтилена. Эта упаковка считается подходящей для многочисленного применения.

Наша компания занимается производством полиэтиленовых пакетов с логотипом высокого качества, которые являются атрибутом фирменного стиля и используются предприятиями для продвижения нового бренда. - высокотехнологичный процесс, который выполняется на современном оборудовании с использованием качественного первичного сырья и расходных материалов.

Методы печати:

• Шелкография (тираж от 100 штук ) - нанесение рисунка с использованием трафаретов.
  Стойкий краситель в местах расположения печатающих элементов проникает на запечатываемый материал. Методом шелкографии можно с достаточной яркостью наносить большие изображения. При изготовлении пакетов на данный процесс затрачивается минимум времени.
• Флексография (тиражи от 3000 штук ) - ротационная печать на основе жидких быстросохнущих красок с помощью печатных эластичных форм, установленных на цилиндрах с различными окружностями.
  Процесс отличается оперативностью, не дорог и позволяет получить качественный, очень яркий и износостойкий логотип. Рентабелен при тираже свыше 3000 экземпляров

В процессе изготовления пакетов используется полиэтилен высокого, среднего и низкого давления. Перед выполнением печати изделие подвергается воздействию электротока. После такой процедуры логотип сохраняется в первоначальном виде максимально долго. Изготовление пакетов разного типа осуществляется с применением оборудования определенной модели.

Процесс изготовления пакетов

Первый этап изготовления пакетов «Экструзия» – это процесс превращения гранулированного полиэтилена в пленку.
В производственный цех сырье поступает в гранулах. Гранулы проходят сквозь формующие отверстия экструзионного оборудования, в результате чего они расплавляются. Расплавленные гранулы отправляются на формовку. В процессе формовки аморфная раскаленная масса превращается в пленку, которая остывая, твердеет, а затем сматывается в рулоны.

Второй этап - нанесение на пленку рисунка.
На полиэтилен наносится флексографическая печать, которая отличается высокой производительностью. В последние годы флексография широко используется для нанесения рисунка на пленку будущих пакетов и на упаковочный материал. На втором этапе производства пакетов используется специальная красильно-печатная машина.

Третий этап - рулон рубится на пакет.
Рулоны пленки с готовым рисунком рубятся на пакеты с помощью специальных аппаратов для резки. Для изготовления изделий разного типа используются различные модели высокотехнологичных аппаратов, которые выполняют также вырубку и укрепление ручек. Автоматизированные машины способны распознавать отрезы и сварные швы, выполнять пересчет и упаковку готовой продукции.

При изготовлении пакетов с логотипом получаются изделия различной формы, с разными способами крепления ручки.

Наша компания производит полиэтиленовые пакеты:

• типа «майка»;
• высокого давления с прорубной ручкой;
• среднего давления с прорубной ручкой;
• низкого давления с прорубной ручкой.

Пакеты, изготовленные из полиэтилена высокого давления, отличаются привлекательным внешним видом. Они не порвутся, даже если внутри будет находиться предмет с острыми краями. На готовые изделия ПВД с прорубной ручкой логотип наносится методом шелкографии. Пакеты из ПНД (матовые и шуршащие) способны выдержать очень большой вес. В них могут размещаться объемные предметы. Изделия ПСД отличаются высокой плотностью. Дизайн и размер продукции, состав сырья и способ нанесения логотипа выбираются, исходя из технологических возможностей, пожеланий заказчика, сроков и тиража.

Чтобы упаковывать бутерброды и фрукты, в Америке в 50-е годы был сделан первый фасовочный пакет. Оказалось, что это удобно, и уже в 60-е годы хлеб стали продавать именно в таких упаковках. Традиционные «маечки» появились в продаже только в 80-е, а во всем мире они стали популярны с начала 2000-х. И неспроста: производство полиэтиленовых пакетов довольно простое, цена изделия невысока, а удобства - масса. Сегодня «заглянем» в цех и расскажем, как делают полиэтиленовые пакеты.

Технология производства полиэтиленовых пакетов

Производство пакетов из полиэтилена происходит в несколько этапов:

• экструдер выдувает полиэтиленовую «трубу»;
• трубу режут на части;
• склеивают швы методом сварки;
• вырубают ручки;
• наносится рисунок или окрашивание на специальном станке;
• после этого изделия можно еще дополнительно ламинировать. Конечно, для «маечек» и «фасовок» это не требуется, а вот для долгосрочных вариантов с ручками, фирменных упаковок - актуально.

Как появляется пленка

Полиэтиленовая пленка, из которой делают пакеты, производятся методом экструзии. Сначала полиэтилен в виде гранул-шариков загружают в бункер экструдера: там он плавится при температуре 180-240°С, продавливается и выдувается через круглое отверстие. Расплавленный материал под напором воздуха поднимается в верхнюю часть экструдера, где охлаждается и наматывается на барабан. Когда намотан нужный метраж, пленку обрезают и начинают новый рулон.

Важно: если сразу нужно получить непрозрачную пленку, то в бункер экструдера вместе с гранулами засыпают краситель.

Печать рисунка

Для нанесения рисунка или логотипа понадобится станок: флексографический - для тиражей более 3000 штук или шелкографический - для тиражей от 100 штук.

В чем разница между шелкографией и флексографией:

• шелкограф наносит рисунок при помощи трафаретов, позволяет быстро создавать яркие и большие изображения;
• флексограф печатает жидкими высокоэластичными красками. Станок состоит из валиков, на которых насажены мягкие полимерно-печатные формы. Дозатор подает краску, валик смачивается ею, а затем барабан запускает перемотку пленки. Во время перемотки пленка вращает валики, и они оставляют на ней яркий, прочный рисунок.

Краску нужно разводить техническим спиртом и постоянно перемешивать в процессе работы, чтобы она не густела.

Раскрой и сварка швов

Пакетоделательная машина режет рулон по заданному шаблону, формирует складку на боку и на донный шов. Нагревательный пресс при температуре 180°С всего в течение 2 секунд запаивает эти складки в швы.

Запайка происходит по заданному размеру шва - этот показатель отвечает за прочность пакета, поскольку на дно идет наибольшая нагрузка.

Теперь пленка превратилась в рулон заготовок, и ее отправляют на раскрой. Для этого рулон протягивают через оптический датчик: он отмечает границы каждого пакета, ориентируясь по рисунку и швам. Такой датчик обязателен, когда нужно нанести логотипы или определенную картинку в определенной части пакета.

Гильотина (горячий нож) или вырубной пресс вырезают изделия по шаблону, а также формируют ручку. В зависимости от шаблона, ручки могут вырубаться, если это изготовление пакетов-маек - вырезаться по форме, для чего для пресса потребуется специальная насадка. У «бананов» ручки усиливают: припаивают на них плотный пластик аналогичного цвета.

Вот и всё: готовые пакеты фасуются по 100 штук, отправляются на проверку качества, а затем - на склад.

Для упаковки готовых изделий понадобятся пластиковые зажимы. Для их изготовления тоже понадобится специальная установка.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Итак, для полного цикла понадобятся такие станки для производства пакетов полиэтиленовых:

• экструдер - «раздует» листы шириной 30-50 см и толщиной в 0,1 мм из полиэтиленовых гранул. Подходят поршневые, дисковые, одночервячные и многочервячные экструдеры производительностью 40 кг/час;

Предупреждение: можно сэкономить, купив полуручной автомат и готовую пленку, но в итоге себестоимость готового изделия будет выше. Производить на таком автомате можно будет только «фасовку» и мусорные мешки - по ассортименту «не разгуляешься». Поэтому у компаний с производством полного цикла пакеты зачастую стоят дешевле, чем у полукустарных цехов, и выпускаемая линейка шире.

• пакетоизготовительная машина, в которую встроен нагревательный и вырубной пресс, термоиглы, фотосенсор - сделает раскрой и вырубит ручки («маечки», «бананы», упаковки с пластиковым зажимом и т.д.);
• флексограф - напечатает рисунок;
• станок для ламинации, сушки и изготовления зажимов.

Срок эксплуатации станков - около 10 лет, если вовремя делать профилактику.

Линия по производству полиэтиленовых пакетов нуждается в цеховой системе, которая поддерживает температурный режим. Это нужно, чтобы полученный лист охлаждался и застывал ровно.

В цехе должны быть потолки от 8 метров, площадь - ок. 150 кв. метров. Чтобы сберечь здоровье сотрудников, нужна мощная вентиляция, так как при плавлении полиэтилен выделяет агрессивные летучие соединения. Поэтому и само здание цеха должно находиться в нежилой или промышленной зоне. Оборудование, размещение, системы и организация рабочих мест проверяются на соответствие ГОСТ 12.3.002-74, 12.2.061-81 и 12.3.002-74.

Сырье и поставщики

Сырье для производства пакетов из полиэтилена должно соответствовать ГОСТ 10354-82 (надо ежеквартально проходить сертификацию, предоставляя произведенные образцы на экспертизу).

Лучший полиэтилен для производства пакетов - это гранулы шарообразной формы диаметром 3-5 мм.

Из чего делают полиэтиленовые пакеты:

• полиэтилен высокого давления (ПВД) - он качественный, нетоксичный, предназначен для пищевой промышленности. Идет на производство пакетов из полиэтилена для фасовки. Из него делают «маечки», пакеты с прорубными и петлевыми ручками. Изделие не рвется даже от острых предметов и не трескается от мороза. Соответствует ГОСТ 16337-77;
• полиэтилен низкого давления (ПНД ) - есть как более качественные варианты с допуском к контакту с пищевыми продуктами, так и стандартный ПНД для хранения сухих и сыпучих продуктов. Такие изделия выдерживают большой вес, из них часто делают мусорные мешки. Не боятся морозов и химических реагентов, соответствуют ГОСТ 16338-85.

ПВД по сравнению с ПНД мягче, пластичнее и приятнее с виду, с матовой поверхностью. ПНД жестче, плотнее, не такой прозрачный и шуршит.

Кроме того, все гранулы делятся по типу на первый сорт и полиэтилен вторичной переработки.

Пакеты из вторичного полимера по качеству хуже, они токсичны, в запрещено класть пищевые продукты. Вторичное сырье подходит только для производства мусорных мешков.

Среди производителей популярен гранулированный полиэтилен марок 10803-020, 15813-003 и 15313-003 российского (ПАО «Казаньоргсинтез», ООО «Томскнефтехим») и южнокорейского производства.

Сам процесс изготовления простой. Главное - поработать до начала производства: не экономить на автоматическом оборудовании и качественном сырье. Вторичные полимеры и полуавтоматика часто оборачиваются высокой себестоимостью и временными затратами, которые сводят на нет всю изначальную экономию.

Изготовление полиэтиленовых пакетов – это достаточно распространенный бизнес. Тем не менее, он уже много лет не теряет своей актуальности . Полиэтиленовые пакеты люди покупают для переноса поклаж, упаковывают в них подарки, складывают продукты, выходя из магазинов и супермаркетов. Такая тара стоит недорого. Ее зачастую используют в качестве рекламного поля для популяризации торговой марки или акции. Для выпуска полиэтиленовых изделий потребуется технологическая линия из нескольких установок, производственный цех и несколько человек персонала. Бизнес этот можно отнести к формату малого.

С чего начать бизнес по производству полиэтиленовых пакетов

Перед тем, как заняться организацией производства, нужно изучить рынок изделий у себя в регионе. Обычно около десяти предприятий прекрасно «уживаются» в одной экономической зоне. Конкуренция среди них, конечно же, есть, но и работы для всех хватает. Нужно проанализировать, есть ли свободная ниша продукции, где можно было бы реализовывать свой товар. Крупных предприятий, даже в масштабах страны, не так уж и много. Например, производство пакетов майка обычно налажено в каждой области. Оно и обеспечивает потребности предприятий и населения. В среднем, рентабельность полного цикла производства составляет 15%.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству полиэтиленовых пакетов

Самый простой путь построения технологического процесса – это штамповка готовых пакетов из заготовки полиэтилена. Для этого понадобится резально-паяльная машина. Стоит она в среднем 200-250 тыс. рублей. Полуавтоматический аппарат будет стоить еще дешевле. Однако такое оборудование позволит выпускать самые простые и дешевые изделия из тонкой пленки. Любые дополнения в виде ручек потребуют другого оснащения производства. Зато ассортимент можно будет дополнить мусорными пакетами.

Технология производства полиэтиленовых пакетов

Полиэтиленовая пленка представляет собой прозрачный и тонкий материал, который получают методом экструзии. Сам метод заключается в продавливании расплавленного сырья через отверстие заданного размера и формы. Агрегаты для ее осуществления носят название – экструдер. Сырье засыпается в него в виде гранул, а на выходе из установки уже получатся полиэтиленовая заготовка в виде рукава или полотна. Полиэтиленовые гранулы изготавливаются отечественными заводами, поэтому доставлять его на производство не составит труда. Обычно используют гранулы, которые ближе всего к шарообразной форме и имеют величину 3-5 мм. Для мусорных пакетов можно использовать сырье вторичной переработки. Экструзионный агрегат – основа технологической линии.

Всю технологию можно описать следующим образом:

Простые изделия без ручек просто поступают в машину, запаиваются и обрезаются. Технология производства пакетов «майка» немного дольше. Сначала запаивается дно пакета, затем прорезаются ручки при помощи горячего ножа. Если на изделии предусмотрен рисунок, то его оборудование распознает при помощи фотоэлемента.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов с рисунком дополняется фотографическим станком. Он, к слову, может работать не только с полиэтиленовыми поверхностями. В качестве красящего вещества используют эластичные краски.

На рынке оборудования для производства пакетов можно найти сегодня самые разные модели и комплектации. В основном представлены аппараты из Китая, Кореи и Турции. Постепенно и отечественные производители стали осваивать этот рынок. Важно подобрать оптимальный вариант, который удовлетворял бы потребность производства и позволял расширять ассортимент продукции. Базовый набор станков обойдется приблизительно в 60 тыс. долларов. Станок для печати будет стоить около 65 тыс. долларов. Если у бизнесмена не хватает инвестиций на его покупку, то нанесение изображения можно доверить другим фирмам, где такое оборудование имеется. Стоимость услуг печати не сильно повлияет на себестоимость конечного изделия.

Какое помещение нужно для производства полиэтиленовых пакетов

К помещению, где будет установлена линия, предъявляются определенные требования. Это должен быть цех с высокими потолками. Экструзионная машина имеет достаточно большие габариты, а высота ее достигает 6 метров. В помещении должны работать вытяжка и отопление. Непостоянная температура или излишние загрязнения в воздухе влияют на качество полиэтилена. Персонал нужно набирать из расчета один работник на одну технологическую операцию. Работа с оборудованием несложная, но все же лучше, если сотрудники пройдут обучение работы на нем. Такие курсы обычно организовывают фирмы-поставщики станков.

Сколько можно заработать на производстве полиэтиленовых пакетов

И еще немного цифр. Все станки для производства пакетов обойдутся в минимальную сумму – 250 тыс. рублей . Это если ориентироваться на базовый вариант. За смену оборудование способно выпустить 25 тыс. изделий. Себестоимость одного пакета обычно не превышает 30 копеек. При закупке большими партиями цены начинаются от 60 копеек. За месяц предприятие по производству самых простых изделий может получить доход от 500 тыс. рублей. Эта цифра рассчитана с учетом того, что вся продукция сбывается без задержки на складах. Окупаемость вложений наступит тогда через 12- 18 месяцев.

В конце нужно упомянуть о том, что во всем мире сегодня стараются переходить на более экологически чистые упаковочные материалы. В нашей стране конкуренции пластиковым пакетам пока нет. Ими пользуются, без каких либо ограничений. Однако, учитывая общую тенденцию к использованию экологически чистой тары, нужно предусмотреть возможность изготовления альтернативной, более природной продукции.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства полиэтиленовых пакетов

Для данного направления бизнеса код ОКВЭД находится в разделе «С», которому соответствует обрабатывающее производство. В нем имеется специальный код 22.22, непосредственно касающийся изготовления пластмассовых изделий, предназначенных для упаковки различного товара.

Какие документы нужны для открытия

При открытии небольшого производства – мини-цеха, достаточно будет зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. Срок регистрации не превышает 5 дней. Для этого потребуется подать заявление и приложить к нему ксерокопию паспорта, а также уплатить государственную пошлину за его рассмотрение. Необходимо будет стать на учеты в государственные органы и открыть в банке расчетный счет.

Если налаживать достаточно внушительное по объемам производства, то необходимо регистрировать юридической лицо, в данном случаи лучше всего подходит общество с ограниченной ответственностью. Пакет документов, по сравнению с ИП здесь более внушительный. Помимо самого заявления потребуется:

• Решение акционеров о создании ООО;
• Устав;
• сведения о директоре и главном бухгалтере;
• оплата государственной пошлины;
• юридический адрес;
• уставной капитал и т.д.

Какую систему налогообложения выбрать для производства полиэтиленовых пакетов

В обязательном порядке при подаче документов на регистрацию необходимо будет указать и систему налогообложения, согласно которой будут уплачиваться налоги. Для данного направления деятельности подходит упрощенка. Она позволяет уплатить 6% от полученного дохода или же 15% от чистой прибыли, т.е. от разницы доход-расход. Однако в последнем случаи потребуется предоставить подтверждающие документы о понесенных расходах за отчетный период времени.

Как создать пассивный доход за 4 дня

Марафон на котором вы создадите пассивный доход в прямом эфире с нуля и узнаете конкретные стратегии инвестирования в квартиры, дома, гаражи, автомобили и даже доходные сайты