Организационные структуры. Периодичность и непрерывность процесса производства В чем особенность непрерывных процессов

Высокопроизводительный кислородно-конвертерный процесс является одним из наиболее важных металлургических объектов автоматизации. Усовершенствование его управления необходимо для получения стали с заданными температурой и составом при максимальной экономичности плавки. Однако задача полной авто­матизации на основе совершенной модели процесса является крайне сложной и требует знания закономерностей воздействия множе­ства факторов: физико-химических, газо-гидродинамических и других, до настоящего времени недостаточно исследованных. Поэтому автоматическое управление вводится этапами и ограничивается пока главным образом применением статического метода.

Новые конвертерные цехи оборудуют автоматизированной системой управления (АСУ), которая должна обеспечить управление как отдельными технологическими процессами и агрегатами, так и производством цеха в целом. Составной частью такой АСУ является автоматизированная система управления технологическим процессом плавки в кислородном конвертере (АСУ ТП «Плавка»); подобные АСУ ТП созданы во многих ранее построенных цехах.

Основные задачи автоматизации конвертерной плавки взаимосвязаны и должны решаться практически одновременно. К ним относятся:

• Получение стали заданного состава, заданной температуры и в заданном количестве.
• Формирование шлака необходимого состава и количества, при этом требуемая основность шлака должна обеспечить условия удаления фосфора и серы, а требуемая окисленность должна обеспечить максимальную степень дефосфорации и, одновременно, минимальные потери железа в шлаке.
• Обеспечение максимальной производительности агрегата (минимальные продолжительность операции и потери металла в шлаке и отходящих газах).
• Минимальные затраты на процесс (все вышеперечисленное должно обеспечиваться при минимальном расходе кислорода, шлакообразующих, огнеупоров (высокой стойкости футеровки) и минимальных затратах рабочей силы на обслуживание систем контроля и управления).

Организация контроля и автоматизации конвертерного процесса представляет собой очень трудную задачу. Основными причинами, обусловливающими эти трудности, являются следующие:

• В отдельные моменты продувки скорость окисления углерода достигает 0,3-0,5 % С/мин. Одна марка углеродистой стали от другой отличается обычно содержанием углерода на 0,05 %. Такое количество углерода может окислиться в конвертере всего за 6-10 с. Таким образом, небольшая ошибка в определении момента окончания продувки может привести к получению стали не той марки.
• Для получения металла строго определенных температуры и состава в конце операции необходимо учитывать как энтальпию и массу материалов в начале операции (массу чугуна и лома, их точный химический состав и температуру, количество тепла, аккумулированного кладкой конвертера, количество и состав попавшего в конвертер миксерного шлака и т. д.), так и изменение этих параметров по ходу продувки (с учетом массы и точного состава всех вводимых в конвертер шлакообразующих, количества выделившихся газов, количества окислившегося и улетевшего с плавильной пылью железа, потерь тепла через стенки, с охлаждающей фурму водой, с отходящими газами и т. д.).

Из этого следует, что при проведении конвертерного процесса необходимы безотказно действующие датчики для определения массы заливаемого чугуна, взвешивания лома и шлакообразующих, измерения температуры и состава отходящих газов, расхода кислорода, подаваемого для продувки металла, и т. п. Если в цехе обеспечена абсолютная стандартность от плавки к плавке состава шихты и температуры жидкого чугуна и установлены надежные устройства, обеспечивающие точность взвешивания материалов, то, проведя предварительно расчеты по определению количества кислорода, необходимого для окисления примесей и количества выделившегося при этом тепла, контролировать процесс плавки можно, зная лишь количество израсходованного на продувку ванны кислорода (а при постоянном расходе кислорода - по времени). Необходимо провести серию контрольных плавок для уточнения данных о режиме шлакообразования и установления количества железа, переходящего в процессе плавки в шлак и удаляющегося с отходящими газами.

Одним из основных контролируемых параметров плавки является концентрация в ванне углерода. Получение непрерывной информации о количестве окислившегося углерода возможно в том случае, если точно известна масса и состав металлической шихты в начале операции и состав и количество отходящих газов.

Весь окислившийся в процессе плавки углерод удаляется из конвертера в виде СО и С0 2 . Имея точные данные о количестве выделившихся газов и их составе, можно составлять мгновенные балансы и в любой момент плавки знать, сколько углерода осталось в ванне. Однако вследствие тяжелых условий эксплуатации датчиков в зоне высоких температур и большой запыленности

отходящих газов плавильной пылью данные о составе и количестве газов недостаточно надежны, чтобы ими можно было пользоваться для определения момента окончания продувки.

При проектировании систем контроля и регулирования приходится учитывать, что на практике от плавки к плавке изменяются состав чугуна, лома (обычно известен примерный состав) и добавочных материалов. По ходу кампании изменяются (в связи с износом) и размеры конвертера, соответственно изменяется количество тепла, аккумулированного кладкой, потери тепла через кладку, поверхность ванны металла (по мере износа футеровки поверхность ванны при неизменной массе металла возрастает, а глубина ванны уменьшается), изменяются условия подсоса в полость конвертера атмосферного воздуха и т. д. В связи с этим системы автоматического контроля за ходом конвертерной плавки пока еще не всегда позволяют полностью отказаться от визуального контроля (яркость факела отходящих газов, характер вылетающих искр и т. п.) и от отбора проб металла и замера его температуры. Отбор проб и измерение температуры можно проводить как при повалке конвертера (предварительно для этого прекращают продувку и поднимают фурму), так и без прекращения продувки и повалки конвертера.

На рис. 1 представлена схема устройства для измерения температуры ванны и отбора проб металла без повалки конвертера, разработанного для конвертеров вместимостью 350-400 т.

Рисунок 1. Устройство для замера температуры ванны и отбора проб металла без повалки конвертера

Это достаточно сложное сооружение: масса фурмы с охлаждающей водой 4700 кг, масса всей установки с направляющей, кареткой и с механизмами перемещения составляет 57 т. На ряде предприятий температуру ванны измеряют небольшими термопарами (термопарами-«бомбами») одноразового использования, которые вводят на гибком тросе в ванну, измеряют ее температуру, затем термопары вместе с концом троса отгорают и остаются в ванне. Таким же способом измеряют активность кислорода в металле. В конвертер забрасывают «бомбу», заключающую в себе небольшую термопару и прибор для замера активности кислорода (активометр или кислородный зонд). Прибор передает информацию о температуре металла и активности в нем кислорода а [о] и сгорает. Учитывая связь между а [о] и содержанием в ванне углерода, данные замера а [о] могут быть использованы для ориентировочного представления о содержании в металле углерода.

Однако датчиков, при помощи которых можно было бы установить содержание в металле углерода без отбора пробы, пока еще не создано. Помимо данных, полученных в результате отбора проб и непосредственного измерения температуры, по ходу плавки автоматически контролируют следующие параметры: давление, расход и общее количество кислорода; положение фурмы над уровнем спокойной ванны; содержание в отходящих газах СО, С0 2 и 0 2 ; давление и расход воды, подаваемой для охлаждения фурмы, и температура воды на входе и выходе. Разность температур воды на входе и выходе может быть использована для косвенного контроля температуры в полости конвертера. С этой же целью используют данные о некотором «удлинении» наружной трубы фурмы относительно внутренней «холодной» трубы вследствие нагрева. Системы автоматического управления ходом плавки выполняют следующие операции:

• Получение информации о составе шихты и расчет необходимого соотношения и количества шихтовых материалов для получения стали данной марки.
• Расчет количества кислорода, необходимого для окисления примесей, а также расхода охладителей и шлакообразующих.
• Определение момента ввода в ванну добавок охладителей и шлакообразующих.
• Регулирование интенсивности подачи кислорода и положения (высоты) кислородной фурмы по ходу плавки.
• Автоматический контроль температуры и состава металла по ходу плавки.
• Определение момента окончания продувки.

Существующие АСУ ТП работают в статическом или динамическом режиме управления процессом. В первом случае ЭВМ выполняет расчеты по статической математической модели процесса. Она построена на использовании только известной до начала плавки информации: в ЭВМ вводят данные о составе и температуре чугуна, составе шлакообразующих материалов, чистоте кислорода, состоянии и температуре футеровки, требуемых составе и температуре стали, основности шлака и др. На основании этих данных по заданной программе ЭВМ рассчитывает параметры плавки, не являющиеся функцией времени, - расход чугуна и стального лома, расход шлакообразующих и кислорода, программу изменения расхода кислорода и положения фурмы, длительность продувки и момент ее окончания. Однако точность выдаваемых ЭВМ рекомендаций невелика, так как в реальных условиях ход продувки отличается от стандартного, заложенного в математическую модель процесса.

При работе в динамическом режиме управления ЭВМ выполняет расчеты по динамической модели процесса, которая учитывает как исходные данные, так и получаемую по ходу продувки текущую информацию о параметрах процесса (составе и температуре металла и др.). С учетом этих дополнительных данных ЭВМ вырабатывает динамические управляющие воздействия, выполнение которых обеспечивает полную автоматизацию управления ходом плавки. В этом случае при наличии надежно работающих при высоких температурах датчиков будет обеспечиваться остановка продувки с точным получением заданных содержания углерода в металле и его температуры.

Однако проблема создания надежных датчиков для контроля всех необходимых параметров конвертерной плавки пока не решена. Не представляет проблемы контроль при низких температурах множества параметров с помощью серийно выпускаемых приборов (контроль массы материалов, давления и расхода воды, кислорода и других газов, расхода сыпучих материалов и др.). В то же время непрерывный контроль параметров высокотемпературной конвертерной ванны, и в первую очередь, состава и температуры металла, пока не освоен, хотя работы в этом направлении ведутся много лет. Основной трудностью при этом является создание датчиков, способных длительное время работать в условиях разрушающего воздействия высокотемпературных сред - шлаковой и газовой фаз. Поэтому предложено и опробовано много косвенных методов контроля, например непрерывного определения содержания углерода по количеству и составу отходящих газов, уровню шума в конвертере, интенсивности излучения конвертерных газов, данным о вибрации конвертера и др.

Однако все они не вышли пока из стадии промышленной отработки.

В настоящее время наиболее надежным методом остановки продувки при заданном содержании углерода считают применение в сочетании с ЭВМ измерительной фурмы-зонда, вводимой в ванну сверху за 2-3 мин до окончания продувки, фурма-зонд подобна продувочной фурме, на ее конце крепится сменный измерительный блок, а внутри проложен кабель, соединяющий блок с ЭВМ. В сменном керамическом блоке имеется термопара для замера температуры металла; снабженная термопарой полость, куда затекает металл и при его затвердевании по температуре ликвидус определяют содержание углерода; полость для отбора пробы металла, которую анализируют после вывода зонда из конвертера. В момент погружения зонда в ванну данные о содержании углерода в металле и его температуре поступают в ЭВМ, что позволяет точно рассчитать расход кислорода, необходимого для окисления углерода до заданного содержания, обеспечивая остановку продувки точно при нужном содержании углерода. При повышенной температуре в конвертер вводят охладители, при дефиците тепла вводят теплоноситель (например, уголь, ферросилиций), что позволяет за оставшиеся 2-3 мин продувки получить требуемую перед выпуском температуру металла.

Рисунок 2. — Схема автоматического управления конвертерной плавкой: 1 - заливочный ковш; 2 - миксер; 3 - чугуновозный ковш; 4 - бункера сыпучих материалов; 5 - конвертер; б - сталеразливочный ковш; 7 - бункера легирующих и раскислителей; 8 - кислородопровод; 9 - котел-утилизатор; 10 - газоочистка; 11 - дымовая труба; а - информация, вводимая в вычислительную машину ВМ вручную; б - информация, поступающая из экспресс-лаборатории ЭЛ (анализ стали); в - информация, поступа­ющая из квантометрической КВ (анализ чугуна и стали после раскисления); г - информация общецехового контроля ОК (анализ чистого кислорода); Дх-Д7 - информация о массе: Дх - чугуна, Д2 - руды, Д3 - боксита, Д4 - извести, Д5 - стали, Д6 - рас кислителей и легирующих, Д7 - скрапа: ех и е2 - информация о температуре: ех - чугуна, е2 - стали; жх-ж2 - информация об отходящих газах: жх - состав, ж2 - количество, ж3 - температура; з - данные о давлении, расходе и количестве 02; и - положение фурмы: к - излучение пламени над горловиной конвертера; Лх-Ла - ре­комендации вычислительной машины в пост управления конвертером ПК и миксером ПМ о требуемом на плавку количестве: Лх, Л2 - чугуна, Л3 - руды, Л4 - извести, Л6 - раскислителей, Лв - легирующих; м - рекомендации о количестве кислорода на плавку; н - сведения о текущем содержании углерода в металле; п - данные, поступающие для введения вручную из центральной лаборатории ЦЛ (состав руды, извести и шлака); Рх - Р5 - данные о составе проб: Рх - чугуна, Р2 - стали, Р3 - руды, Р4 - извести, Ръ - стали после раскисления; С - положение миксера; Т - положение конвертера; у - передача информации остальным конвертерам; ШМ - шихтовой двор металлических материалов; ШС - шихтовой двор сыпучих материалов.

На рисунке 2 приведена принципиальная схема автоматического управления плавкой, разработанная ЦНИИЧМ. В электронно-вычислительную машину цифрового типа поступает информация о массе, температуре и составе чугуна, составе железной руды и извести, чистоте и давлении подаваемого кислорода, а также о времени простоя между плавками и степени износа футеровки конвертера. По этим данным машина рассчитывает количество кислорода, руды и извести, управляет включением и выключением дутья и дозировкой добавок.

Эта схема предусматривает использование данных о составе, количестве и температуре отходящих газов и некоторые другие текущие характеристики процесса, вводящие в систему управления элементы динамического контроля. Однако проблема динамического управления процессом с определением оптимального режима дутья и добавок на основе непрерывных измерений основных параметров процесса во времени находится еще в стадии разработки.

Мы уже рассказывали о том, что и как нужно исследовать и проверять, но давайте посмотрим на проблему тестирования с другой стороны. А именно - почему разовые бессистемные тесты не имеют никакого смысла и как нужно проводить исследования, чтобы получать актуальную и объективную информацию.

К этой теме нас подтолкнуло выступление Олега Левчука в Школе дизайна Яндекса. Его короткая, но эмоциональная речь о гигиене и эмпатии как основополагающих принципах тестирования вскрывает проблемы, о которых многие никогда даже и не задумывались.

(Не пугайтесь тайминга: выступление Олега длится всего 10 минут. Cмотреть с 3:01:00)

Исследования часто воспринимаются как внешний процесс - обязательный этап в проектировании и разработке продукта или сайта, который можно быстро пройти, а по результатам нарисовать презентацию, показать ее директору и забыть. Иногда - сделать какие-то глубокомысленные выводы, которые почти всегда подтверждают собственные теории, догадки и решения.

Это не правильно! Потому что тестирование - непрерывный внутренний процесс. Разработчики программного обеспечения давно уже это знают. Поэтому QA занимает в процессе разработки такую же важную часть, как и непосредственно написание кода.

Как устроен процесс тестирования в софтверных компаниях

На каждом этапе разработки программы с продуктом работают инженеры, единственная задача которых - находить баги и недочеты и сообщать о них программистам.

Вне зависимости от того на какой стадии находится проект - разработка архитектуры или финальный релиз. Вне зависимости от того, кто писал код - джуниор или тимлид. Проверяется и тестируется все и всегда. Каждая итерация и версия продукта.

Этот процесс органично встроен в систему разработки и рассматривается как что-то само собой разумеющееся. Разработчики ПО понимают и осознают, что без постоянного тестирования сделать рабочий продукт просто невозможно.

Как только появляется стабильный функционал и оболочка - бета-версии продукта предоставляются для тестирования уже реальным пользователям. Данные - начиная с технических и заканчивая отзывами - собираются и анализируются. По итогам в продукт вносятся доработки и изменения. И это тоже нормальный процесс.

Теперь перенесемся в индустрию разработки сайтов

Если отбросить согласования дизайна и функционала с клиентом - разработчики перед релизом проверяют, все ли сделано правильно и работает корректно, по чек-листам. Это в лучшем случае.

Чаще - выводы делаются по принципу экспертной оценки тем человеком, который отвечает за кусок работы. Менеджер “на глазок” оценивает соответствие итогового результата ожиданиям клиента, и все очень недовольны, когда нужно что-то дорабатывать или вносить правки. Ничего не напоминает?

Тестирование сайта с привлечением реальных пользователей, если и проводится, то на финальном этапе, когда можно внести косметические правки, но поменять что-то масштабное чаще всего уже невозможно.

Стоит ли говорить, что ошибки, допущенные на этапе проектирование информационной архитектуры или планирования взаимодействия пользователя с сайтом, могут фактически похоронить проект еще до официального запуска?

Процесс непрерывного тестирования, встроенный в систему разработки, в сайтостроении пока еще скорее исключение, а не правило. И это не правильно.

Тестирование как непрерывный процесс

Посмотрите на графики. Это частота, с которой пользователи запрашивают товары и услуги в Яндексе в течение года.

Как думаете, если вы зададите один и тот же набор вопросов одной и той же аудитории в точках 1 и 2, будут ли отличаться ответы?

Даже целевой и потенциально мотивированной на покупку аудитории не нужны кондиционеры под Новый год или туры в Таиланд в летнюю жару. И ответы на одинаковые вопросы, заданные с промежутком в 3-6 месяцев могут очень сильно отличаться.

Это только один из примеров. Но даже по нему видно, насколько важно проводить тестирование регулярно и на постоянной основе. Даже когда сайт уже готов и запущен, постоянное тестирование необходимо, чтобы вовремя вносить правки и доработки в соответствии с ожиданиями пользователей.

Нужно понимать, что результаты исследований устаревают. Иногда даже за то время, пока вы анализируете и сводите данные. Тестирование в разных временных точках и для разных аудиторных срезов - единственный способ получить комплексную, относительно актуальную и достоверную информацию.

Гигиена и эмпатия

Олег Левчук (еще не забыли про видео?) метко сравнил тестирование с чисткой зубов. Только если делать это регулярно, можно добиться стабильного результата - отсутствия дырок в зубах и ошибок на сайтах.

Гигиена дает еще одно преимущество: чем больше вы проводите тестов, тем лучше понимаете и продукт, и аудиторию. Это меняет мышление в лучшую сторону и дает более полное и глубокое понимание того, куда и как двигаться дальше.

Возникает эмпатия - то состояние, когда вы чувствуете свою аудиторию, не боитесь ее и готовы доверить ей свои идеи, чтобы уже на основе исследований, а не домыслов сделать объективные выводы.

Тестирование - это постоянный и непрерывный во времени внутренний процесс.

Только повторяющиеся исследования дают полную и достоверную информацию о взаимодействии аудитории и продукта или сайта.

Регулярные исследования дают глубокое понимание реальных потребностей аудитории.

Разовые тесты могут подтвердить или опровергнуть идею или решение, но не дают достоверной информации в среднесрочной и долгосрочной перспективе.

Гигиена и эмпатия - вот те два принципа, вокруг которых строятся эффективные исследования. Регулярность тестов и понимание аудитории - факторы, без которых невозможно создать по-настоящему востребованный сайт или продукт.

Хотите что-то добавить? Добро пожаловать в комменты. Не согласны? Выскажите свое мнение - с удовольствием обсудим вашу точку зрения.

Регулирование и координация необходимы для сохранения и поддержания непрерывности процесса производства, на ход которого влияют, как известно, внешние (нарушение поставок сырья, вывоза или сроков оплаты готовой продукции и др.) и внутренние изменения выработки продукции на взаимосвязанных технологических процессах , продолжительность работы оборудования, качество полуфабрикатов и другие факторы . Поэтому регулирование предполагает устранение возмущения или, если это невозможно либо нецелесообразно, передачу в плановый орган информации об отклонениях, требующих пересмотра программы, а координация - обеспечение правильного соотношения субъектов управления.  

Постоянная и тесная связь перспективных и текущих планов обеспечивает непрерывность процесса планирования, что имеет большое значение для организации бесперебойной работы предприятий и полного использования резервов производства.  

Совокупность непрерывных процессов составляет непрерывное производство, а периодических процессов - периодическое производство  

В непрерывном процессе и с постоянными тактами на отдельных технологических операциях организуют синхронизированное движение предмета труда по ходу его технологической обработки. Эта форма организации производственного процесса наиболее эффективна, так как длительность производственного цикла самая короткая. Длительность производственного цикла /ц определяют по формуле  

ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ СИСТЕМА С НЕПРЕРЫВНЫМ ПРОЦЕССОМ производит значительные объемы однородного выхода. Единственный способ различить отдельные единицы производимой продукции заключается в измерении продукта в каких-то произвольных единицах по объему, длине, площади, весу или времени. Ресурсы, поступающие на вход системы, непрерывным потоком проходят через нее, превращаясь в продукт на ее выходе.  

Тип перерабатывающей системы (проектная система, мелкосерийное производство , массовое производство , непрерывный процесс, комбинация вышеперечисленных вариантов).  

ЛИНЕЙНАЯ ИЛИ ПОТОЧНАЯ ПЛАНИРОВКА применяется в массовом производстве или в системах с непрерывными процессами, где каждое выпускаемое изделие фактически проходит одни и те же операции обработки. Производственные ресурсы располагают в виде последовательности рабочих мест в соответствии с теми операциями, которые требуются для выпуска готового продукта , как это показано на рис.  

Однако он явно упускает из виду, что накопление фундаментальных знаний является кумулятивным и непрерывным процессом, и потери, связанные с недооценкой фундаментальных исследований на предшествующем этапе, не могут быть быстро компенсированы. Поэтому трудно ожидать немедленного улучшения позиций Японии в этой области только потому, что к развитию фундаментальной науки провозглашено новое отношение. Изменения должны затронуть широкую сферу, включая систему образования, структуру производства , научно-исследовательскую базу.  

Японские экономисты считают, что непрерывность процесса обновления потребительских товаров может быть обеспечена, в частности, тщательным изучением часто и быстро изменяющихся тенденций спроса. Не случайно рынок потребительских товаров и услуг превратился в Японии в своеобразный испытательный полигон, на котором, как образно заметил В. Б. Рамзес, производители и потребители, каждый исходя из собственных интересов, одновременно заняты настойчивыми поисками еще не открытых человеческих устремлений.  

Здесь уместно рассмотреть вопрос о платежах пользователя недр на воспроизводство минерально-сырьевых ресурсов . Нельзя заставлять платить пользователя недр за одно и то же дважды. Если он оплачивает всю стоимость информации об объекте конкурса, то логично освободить его от платежей на воспроизводство. Недропользователь купил информацию, она поступила в бюджет, государство на эти деньги проводит поиски и разведку новых месторождений, чем и обеспечивается непрерывный процесс воспроизводства минерально-сырьевой базы. Однако эта сумма обычно так велика, что вряд ли может быть выплачена перед конкурсом (за пакет информации). Целесообразнее растянуть эту плату на все время разработки пропорционально погашаемым запасам. Но  

ВВЕДЕНИЕ В ДОЛЖНОСТЬ - ознакомление человека с новой работой. В целом этот процесс (необходимый не только новичку, впервые переступившему порог организации, но и любому сотруднику при перемещении внутри организации) можно описать так мероприятия, проводимые руководством или по его поручению, с целью ознакомления нового сотрудника с организацией, вопросами соц. благосостояния и безопасности, общими условиями труда и деятельностью подразделения, где ему предстоит работать. Это непрерывный процесс, начинающийся с первого контакта с работодателем. Ниже приводится краткий список контрольных вопросов , которые должны найти отражение в содержательной стороне В. в д. Он же может оказаться полезным в качестве отправной точки планирования организация - ее история, развитие, управление и деятельность кадровая политика правила работы , включая требования дисциплины услуги и льготы для сотрудников оборудование общая характеристика будущей работы правила , принятые в подразделении и меры безопасности связь новой работы с др. выполняемыми работами подробное описание работы представление ближайших коллег по работе участие сотрудников в жизни организации и взаимоотношения в коллективе. Процедура В. в д. должна служить эффективным средством ослабления негативных моментов, связанных с переходным периодом.  

НЕПРЕРЫВНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ - принцип формирования личности обуславливает создание таких систем образования и воспитания, которые должны быть открыты для людей любого возраста и поколения, сопровождать человека в течение всей его жизни, способствовать постоянному его развитию, вовлекать в непрерывный процесс овладения знаниями, умениями, навыками, а в случае необходимости давать новую подготовку для изменяющихся условий, стимулировать постоянное самообразование. Концепция  

Широко используются непрерывные процессы в органических и неорганических производствах (синтез этилового спирта, фенола, ацетона, производных этилена, пропилена синтез аммиака производство серной кислоты и др.). К крупнотоннажным производствам относятся азотное, хлорное, основной химии, химических волокон, пластических масс, органического синтеза, горно-химическое и др. Объем крупнотоннажной продукции составляет более 75 % общего выпуска продукции.  

В дискретных производствах, где производятся штучные изделия, непрерывность процесса достигается организационно-техническими средствами . К последним относятся преимущественно различные виды внутрицехового транспорта, главным образом ленточные, пластинчатые, цепные и иные транспортеры. Транспортеры, используемые для организации непрерывно-поточной линии с принудительным ритмом, называются конвейерами. На поточной линии движение предмета труда осуществляется параллельно. Синхронность операций достигается расчленением процесса изготовления изделия на операции с продолжительностью равной или кратной ритму потока.  

Фотографии непрерывных процессов должны вестись круглосуточно в течение 2-3 сут. Периодические процессы следует также наблюдать во всех сменах с охватом не менее 5-6 процесс-оборотов. Данные наблюдений должны обрабатываться соответственно задачам анализа.  

Взаимосвязь всех процессов и аппаратов при непрерывности процесса производства требует большой тщательности ремонта на основе заранее разработанной технологии ремонта и полной его обеспеченности всем необходимым в процессе выполнения.  

При технологически непрерывных процессах ремонтируются комплексно целые системы (агрегаты, установки, производства). Уникальные и большой производственной мощности системы обязательно ремонтируются через строго определенное количество часов работы. Это необходимо для гарантии надежной и безаварийной работы между двумя ремонтами. Такой ремонт называется принудительным. Иногда предприятие в целом останавливается на ремонт. В этом случае разрешение на ремонт должно быть получено от вышестоящей организации в соответствии с ремонтными нормативами. На остановочный ремонт составляются подробные ведомости дефектов , сметы расходов , план и графики организации работ. При капитальном ремонте графики составляются с учетом максимально возможной механизации работ на основе применения специальных ремонтно-монтажных приспособлений с предварительной заготовкой материалов, запасных узлов, деталей и приспособлений. Приемка после ремонта цехов и систем производится комиссией по акту (утверждаемому директором завода). Вся аппаратура, работающая под давлением, после среднего и капитального ремонтов сдается инспекции котлонадзора для проверки и получения разрешения на эксплуатацию отремонтированных объектов.  

Если все подразделения жестко связаны единым технологическим потоком, т. е. в непрерывном процессе, индексы приоритета определяются по производству в целом. Очевидно, что первые номера присваиваются тем мероприятиям, которые ликвидируют узкие места в наиболее важных отрезках потока. При этом предусматривается ввод в действие потенциальных ресурсов на смежных участках. Устранив одну группу узких мест , на последующей фазе предусматривают ликвидацию их на другом  

Для непрерывных процессов можно воспользоваться следующей формулой  

На химических предприятиях преобладают непрерывные процессы производства и работа производится в выходные и праздничные дни. За работу в праздничные дни производится доплата при сдельной оплате - в размере сдельного расценка , при повременной оплате - в размере часовой или дневной тарифной ставки . Число праздничных дней в году 8. Явочное число рабочих в нашем примере 8. Отсюда число праздничных дней в году на всех (рабочих) старших аппаратчиков - 8-8 = 64 чел-дн 64-6 р. 90,4 к. - = 441 р. 86 к. (гр. 16).  

Бурение скважины осуществляет буровая бригада, которую возглавляет буровой мастер. Количественный состав буровой бригады определен с учетом необходимости обеспечения непрерывности процесса бурения. Буровая бригада, как правило, состоит из трех основных вахт (смен) и одной дополнительной.  

Ремонт скважин. Непрерывность процесса добычи нефти в первую очередь зависит от правильной эксплуатации, обслуживания и ремонта нефтяных и газовых скважин. Необходимость организации специального обслуживания и ремонта эксплуатационных скважин связана с износом эксплуатационного оборудования, а также с осуществлением мероприятий по охране недр. Основная задача ремонтных цехов и служб - поддержание в работоспособном состоянии эксплуатационного фонда скважин и предупреждение последствий износа оборудования при необходимом соблюдении требований охраны недр.  

Для любой общественной формации закономерно создание определенного количества запасов материальных ресурсов для обеспечения непрерывного процесса производства и обращения. Создание запасов материальных ценностей на предприятиях носит объективный характер и является следствием общественного разделения труда , когда предприятие в процессе производственной деятельности получает необходимые ему средства производства от других предприятий, территориально расположенных на значительном удалении от потребителей.  

В ЛПУМГ имеются две категории работающих одни связаны с непрерывным процессом производства (компримирование, транспорт и распределение газа , а также работа на узлах технологической связи), другие - с периодическим (ремонтно-профилактиче-ские и другие работы). Графики сменности при 5-дневной рабочей неделе продолжительностью 41 ч с двумя выходными днями утверждены Мингазпромом СССР 11.12.78 и согласованы с ЦК профсоюза рабочих нефтяной и газовой промышленности 14.11.78 (протокол № 23). Для нормальной работы по рекомендуемым графикам необходимо разработать мероприятия, обеспечивающие организационное, техническое и технологическое руководство производством. Так, на магистральных газопроводах трехсменные 4-бригадные графики рекомендуется применять для машинистов технологических компрессоров, операторов вахтового обслужива-  

При непрерывных процессах исходное сырье непрерывно превращается в конечный продукт . Загрузка сырья, реагентов, инициаторов и выгрузка готовой продукции осуществляются непрерывно. Оборудование останавливают только на профилактический капитальный ремонт или в с/учае серьезных отклонений от условий производства. Непрерывные процессы более прогрессивны они позволяют увеличить число дней работы установок в течение года, не создавать резерва основного оборудования (реакторов, регенераторов и др.), обеспечивают условия для оптимизации технологического режима и автоматизации производства.  

Непрерывность процесса производства обусловливает исключительную важность диснетчиризации и ремонтной службы.  

Еженедельник Индастри Уик назвал решение фирмы Интернэшнл Ректифайер Корпорейшн из Эль-Сегундо, Калифорния начать строительство самого автоматизированного в США завода по производству полупроводников решением типа быть или не быть. Завод был спроектирован под единый непрерывный процесс производства мощных МОП-транзисторов. Если завод начнет работать в соответствии с проектом, производственные издержки сократятся наполовину, длительность изготовления одного изделия уменьшится в несколько раз, выход годных изделий возрастет, производительность на одного рабочего вдвое превысит среднюю для отрасли. Положительный потенциал решения - огромный выигрыш от повышения конкурентоспособности.   режим труда

Цехи могут быть расчленены на отделения или участки. Отделения создают для улучшения управления, контроля и учета на данном участке цеха. Они выполняют одну или несколько стадий производственного процесса . Так, при электролизе хлористого натрия имеются отделения изготовления и очистки рассола, электролиза, сушки и передачи (отбора) хлора, отделение упарки слабого раствора едкого натра. Внутри цеха могут быть созданы линии, потоки. Они образуются для создания большей степени непрерывности процесса на основе специализации каждой линии или потока на выработке единственного или немногочисленных видов одноименной продукции. Такие линии имеются в химико-фармацевтическом производстве, а потоки - в производстве резины и пластмасс.  

Система последовательно связанных производственной коммуникацией непрерывно работающих аппаратов образует поток, включающий различные стадии технологического процесса , причем за равные промежутки времени на разных участках получают равныг количества продукции. Непрерывные процессы могут протекать только круглые сутки, недели, но и месяцы.  

В технологически непрерывном производстве синхронизация достигается за счет пропорциональности между количеством агрегатов, установок, аппаратов. Регулирующими параметрами в этих случаях будут объемная скорость, время контакта- Сам признак р итмичности - получение равного количества продукции в равные отрезки времени - действителен и для непрерывных процессов. При периодических прерывных аппаратурных процессах организация ритмичного производства усложняется. Необходима кратность в продолжительности всех операций процесса. При этом приходится учитывать обязательность бесперебойного течения процесса производства с соблюдением всех параметров технологии, полноту использования рабочего времени аппаратчиками и высокий коэффициент загрузки оборудования.  

Смотреть страницы где упоминается термин Непрерывные процессы

:                      Экономико-математический словарь Изд.5 (2003) -- [

При разработке технологических схем химического производства принимаются следующие принципы процесса производства: непрерывность, противоточность и хозяйственно-целесообразное использование тепловой энергии продуктов производства.

Периодичность и непрерывность процесса производства
По стабильности условий химического взаимодействия реагирующих веществ во времени все процессы химических производств делятся на два типа: периодические и непрерывные.
Периодические процессы осуществляются так, что каждая стадия их протекает с перерывами: вначале реакционный аппарат загружается определенной порцией сырья или полуфабриката, затем проводится реакция, по окончании которой полученный продукт из аппарата выгружается, после чего эта операция повторяется. При таком прерывном (периодическом) осуществлении процесса условия протекания реакции непрерывно изменяются, так как с течением времени концентрация исходных веществ уменьшается, что ведет к снижению скорости реакции, изменению температуры реакции и т. д. Вследствие этого периодические процессы, как правило, являются малопроизводительными. До последнего времени периодическим способом производятся многие органические красители и взрывчатые вещества, соляная кислота сульфатным способом и некоторые другие продукты химической технологии.
Непрерывные процессы производства осуществляются таким образом, что подача сырья и отбор конечных продуктов при этих процессах производятся непрерывно или порциями без остановки работы аппарата и системы в целом. Производственный процесс при этом прекращают лишь для ремонта и чистки аппаратуры. Все стадии такого процесса в каждой точке аппарата (системы) осуществляются при одних и тех же, неизменных для этой точки, условиях.
Примерами непрерывных процессов могут служить производство серной кислоты, выплавка чугуна, свинца и других металлов, синтез аммиака и соляной кислоты, производство азотной кислоты окислением аммиака, газификация топлива, производство водорода и т. д.
Непрерывные процессы имеют значительные преимущества перед периодическим, так как здесь:
1) отсутствуют перерывы, а отсюда и простои аппаратуры, вызванные необходимостью периодической загрузки сырья и выгрузки готовой продукции;
2) создается устойчивость и равномерность протекания процесса, а отсюда и возможность легко регулировать постоянство режима производства;
3) при прочих равных условиях значительно уменьшаются размеры аппаратуры, а следовательно, и объем зданий, и соответственно капитальных затрат;
4) создается возможность большей механизации производственного процесса и т. п.
Поэтому современная химическая промышленность стремится перейти от периодических к непрерывным способам производства.
Переход на непрерывные процессы позволил, например, повысить производительность аппаратуры в производстве анилина в восемь раз, суперфосфата — в два раза, нитробензола — в полтора раза и т. д.
Примечание. В народнохозяйственной практике некоторые процессы производства осуществляются полу не прерывным (комбинированным) путем. К таким процессам относится, например, коксобензольное производство, при котором процесс коксования является периодическим, а процесс переработки коксового газа — непрерывным.
Если в процессе производства реакция практически не доходит до конца, то после выделения конечного продукта из реакционной смеси не прореагировавшие исходные вещества снова возвращаются в реакционный аппарат, предварительно при этом смешиваясь со свежими порциями исходных веществ. Такие процессы производства называются циркуляционными замкнутыми Типичным примером такого процесса служит производство аммиака синтетическим способом.
Наряду с внедрением непрерывных способов производства в современной химической промышленности исключительное внимание уделяется также вопросам механизации и автоматизации управления производственным процессом, в особенности комплексной его автоматизации.
Комплексная автоматизация представляет собой автоматизацию всех связанных между собой стадий данного процесса производства, включая его контроль, регулирование режима работы агрегатов и управление ими на расстоянии.
Механизированное и автоматизированное производство, как известно, облегчает и экономит труд, повышает его производительность и способствует снижению себестоимости готового продукта. Например, внедрение автоматики и механизации в содовом производстве снизило расход пара и электроэнергии более чем на 50%; внедрение комплексной автоматизации действующих агрегатов при производстве аммиака дало возможность снизить расходные коэффициенты по сырью на 1% и повысить производительность труда на 5%.
В настоящее время проводятся поисковые работы по применению счетно-решающих устройств, с помощью которых будут производиться расчеты оптимальных технологических режимов производственных процессов и выдаваться соответствующие показания оперативному персоналу, управляющему автоматизированным производством. Этот наиболее прогрессивный способ управления химическим процессом в ближайшие годы займет ведущее место в автоматизированных производствах.

В жизни каждого выздоравливающего зависимого наступает момент, когда время базовой реабилитации успешно прошло и нужно выходить из центра . Можно сказать, для человека наступает период некой неизвестности. А что там за периметром? Ждут ли меня? Смогу ли я оставаться чистым?

Кто-то из выпускников идет домой смело, уверенный в том, что день за днем будет продолжать выздоравливать и делать все возможное, чтобы трезвость сохранить. Кто-то, наоборот - ждет встреч со старыми друзьями (соупотребителями), веря в то, что способен устоять перед искушением и горя желанием похвастать: «Смотрите! Я из центра вышел, я теперь не наркоман» .

Итак, пройдя базовый курс реабилитации от наркотической или алкогольной зависимости в центре, где интенсивность работы по программе была насыщенной и стабильной, человек выходит в небезопасную и непредсказуемую для него обстановку. Там реальная жизнь устроена совершенно по-другому , не так как в центре, где время расписано буквально по минутам и все направлено на то, чтобы человек осознанно менял качество жизни в лучшую сторону. В центре тебя окружают те, кто хочет жить. И даже если что-то пошло не так, поддержат и помогут вернуться.

В реабилитационном центре безопасно , там не предложат алкоголь или наркотик, и если вдруг возникнет тяга, остановят и помогут с этой тягой разобраться. Там доброжелательны, стараются честно говорить о своих чувствах, стараются не врать, стараются быть тебе полезными и если попросишь о помощи, обязательно помогут. Помогут не за что-то, а просто потому, что ты выздоравливаешь и тебе эта помощь нужна как воздух . Тебя не попрекнут, если ошибся и не загонят в чувство вины, если оступился... Там есть такие же люди, как и ты, кто болен болезнью «зависимость» .

За периметром центра не так... Казалось бы, появляется больше свободы в принятии решений, свобода выбора и больше возможностей для проведения досуга , но не тут то было...

Появляются первые заработанные деньги и искушение употребить . Появляется возможность заниматься тем, чем хочешь, но и выздоровление в таком случае может отойти на второй план . Приоритеты меняются. Риск? Безусловно!

А если еще и в семье родные ни сном ни духом о мерах профилактики, то риск безусловно растет . И как у любого зависимого при малейшем отступлении от программы болезнь начинает прогрессировать: «Я же не употребляю наркотики, чего мне бояться. Я сам знаю, как мне поступать, а как нет!» Вот оно чистой воды своеволие зависимого, которое не допускает даже самого скромного зова совести, самого тихого голоса души к продолжению шагов по пути выздоровления.

Поэтому, чтобы помочь себе в данном переходе из основной реабилитации в поддерживающую терапию, необходимо запомнить несколько правил .

Первое, это то, что реабилитационный центр «Ковчег» дает возможность продолжения работы в терапевтических группах под руководством опытного психолога центра, а также возможность посещения индивидуальных консультаций у специалистов центра «Ковчег» как для выпускников центра, так и для родственников зависимых людей.

Второе, это то, что произойдут некоторые изменения в жизни , к которым нужно быть готовым. Например, жизнь и отношения в семье. Безусловно, все будут рады, что закончилась Ваша реабилитация и Вы теперь не употребляете наркотики, но здесь Вы можете столкнуться с созависимостью родных и неумением выстраивать здоровые отношения между собой. Скорей всего из-за нанесенного вами ущерба в активном употреблении у близких всплывут старые обиды и вам понадобится психологическая помощь в решении данных проблем. Готовы ли Вы вовремя обратиться за помощью в группу поддержки или уйдете в изоляцию?

Чтобы продолжать оставаться трезвым , необходимо продолжать заботиться о своем здоровье. Соблюдать распорядок дня, полноценно питаться, отдыхать. В реабилитации этим моментам уделялось большое внимание, так как все в организме зависимого человека взаимосвязано. Не выспался, не поел три раза в день - настроение меняется, появляется апатия, силы уходят . Задача выздоравливающего зависимого - поддерживать свое здоровье. Если есть хронические заболевания, хорошо бы сходить в поликлинику и сдать необходимые анализы.

Общение с такими же выздоравливающими зависимыми — мощная поддержка , ведь опыт выздоровления каждого — это ценный ресурс .

Но самое главное, что нужно помнить, это то, что всегда существует развилка: по какому пути пойти, в каком направлении выбрать дорогу . И даже если Вы поймали себя на мысли, что жизнь и так стала улучшаться после нескольких месяцев основной реабилитации и настало время расслабиться, вспомните, пожалуйста, что стало причиной такого улучшения ?

Конечно же Ваши ежедневные усилия, Ваша ежедневная работа по программе в реабилитационном центре дали направление к этим улучшениям. Ваши слезы и Ваша радость в первых шагах, ежедневный самоанализ, ежедневные действия во имя трезвости , выполнение рекомендаций, смирение, выдержка, группы. Необходимо продолжать видеть и бессилие и неуправляемость, они никуда не уйдут, даже если ушел наркотик.

Вернуть здравомыслие способна программа, главное не потерять ключи и доступ к ней, а также помнить, что если сбился с пути, всегда есть возможность вернуться!