В современных условиях можно выделить три направления совершенствования действующей системы управления материальными потоками.

Первое - усиление взаимодействия различных функциональных звеньев за счет улучшения использования экономических механизмов.

Второе - достижение необходимого уровня координации через организационные преобразования в структуре управления предприятием.

Третье - совершенствование управления материальными потоками на основе использования ЭВМ и специализированных информационных систем, таких, как система планирования потребности в материалах или система планирования и управления материалами.

Вопросы для повторения

• 1. Задачи управления логистикой.
• 2. Функции логистического управления.
• 3. Виды структур управления логистикой.
• 4. Функции отдела логистики на промышленном предприятии.
• 5. Направления совершенствования системы управления материальными потоками.

Методы оптимизации материальных потоков

Экспресс-диагностика и выявление признаков проблемы

Формулирование и диагноз проблемы

Выбор вариантов решения проблемы

АВС-анализ

Распределение ABC

Техника АВС-анализа

XYZ-анализ

Распределение XYZ

Техника XYZ-анализа

Вопросы для повторения

Диагностика материальных потоков

Диагностика материальных потоков направлена на установление и изучение признаков, оценку внутреннего состояния управления материальными потоками и выявление проблем эффективного функционирования и развития системы управления, а также формирования путей их решения .

С технической точки зрения диагностика позволяет выявить проблемы, обусловленные структурой логистической системы, особенностями внешней среды и характером взаимодействия с внешней средой; с экономической - диагностика фиксирует отклонения от нормы параметров, определяющих эффективное функционирование производственно-сбытовой системы.

Диагностика, используя результаты оперативного анализа состояния управляемой системы и ее среды, служит для обоснования решений по организации и регулированию материальных потоков, а также дает информацию для планирования развития логистической системы. Анализ является первой стадией диагностического исследования и позволяет сопоставить и выбрать эффективные решения развития системы управления материальными потоками, выявить причины сбоев в управлении и условия их устранения.

Диагностика позволяет решить следующий комплекс задач:

• · установить состояние системы управления материальными потоками, его соответствие или несоответствие нормам, определяющимся потребностями практической деятельности;
• · выделить логические схемы «причина - следствие», объясняющие зависимость эффективности логистической системы от качественно-количественного состава ее элементов и структуры, а также состояния среды, в которой функционирует предприятие;
• · систематизировать и описать причины, вызывающие нарушения в системе управления материальными потоками;
• · определить возможные состояния данной системы исходя из сложившейся и перспективной структуры связей ее элементов;
• · оценить возможные последствия управленческих решений с точки зрения эффективности системы в целом.

Основой организации диагностических исследований должны служить принципы, реализация которых позволит обеспечить повышение эффективности проводимых работ. К их числу относятся принципы : ключевого звена, системности, причинно-следственного соответствия.

Принцип ключевого звена . Система управления материальными потоками относится к числу сложных систем. Организационные и экономические процессы, протекающие в ней, формируются под влиянием множества факторов. Учесть и исследовать их все практически невозможно, необходимо выбрать из них решающие, наиболее существенные. Выделение ключевых проблем и основных причин, обусловливающих проблемную ситуацию, составляет один из принципов диагностического исследования. Данный принцип реализуется путем декомпозиции функций и целей логистической системы, классификации проблем, определения приоритетности отдельных факторов при оценке проблем.

Принцип системности . Системность в диагностическом исследовании означает всестороннее и взаимосвязанное изучение проблем управляющей системы. В соответствии с данным принципом программа совершенствования системы управления материальными потоками должна оцениваться с точки зрения эффективности функционирования всей системы управления материальными потоками как единого целого, чтобы исключить возможность неожиданных и непредвиденных последствий.

Принцип причинно-следственного соответствия . Одним из требований к диагностике является познание причин возникновения нарушений в системе и отклонений от нормы ее параметров.

Исследование причин нарушений нормального состояния системы управления как способ решения возникающих проблем, при котором внимание аналитика сосредотачивается на изучении причинно-следственных связей, составляет необходимое условие результативности диагностического исследования и определяется как принцип причинно-следственного соответствия.

Процесс диагностики материальных потоков предусматривает выявление проблем (причин отклонений от нормального состояния системы) и определение путей их разрешения в соответствии с требованиями среды.

Основными фазами данного процесса являются:

• § экспресс-диагностика и выявление признаков проблем (подробнее);
• § формулирование и диагноз проблемы (подробнее);
• § выбор вариантов решения проблемы (подробнее);
• § реализация решений.

Вестник Дагестанского государственного технического университета. Технические науки. № 23, 2011 4.

ЭКОНОМИКА ОТРАСЛИ

Ш.Т. Исмаилова, Э.Б. Атуева, З.К. Булатова СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ НА ОСНОВЕ ЛОГИСТИЧЕСКОГО ПОДХОДА

Sh.T.Ismailova, E.B.Atueva, Z.K.Bulatova IMPROVING THE MANAGEMENT OF MATERIAL FLOWS AT THE ENTERPRISES OF THE GAS INDUSTRY ON THE BASIS OF THE LOGISTIC APPROACH

Ключевые слова: предприятия газовой промышленности, логистика, логистический подход, управление материальными потоками, материально-техническое обеспечение, финансово-кредитная поддержка, информационные потоки

The problem of formation of bases of the creation of the economic mechanism of the system of management of material flows at the enterprises of the gas industry remains poorly understood and requires extensive research.

Key words: enterprises of the gas industry, logistics, logistics approach, the management of material flows, logistics, financial and credit support, information flows.

Важнейшим элементом системы управления материальными потоками является совершенствование системы управления запасами в газовой промышленности Республики Дагестан.

Необходимость совершенствования систем управления современным производством инициировала развитие нового научного направления о рациональной организации и управлении материальными и сопутствующими им потоками.

Все процессы, обеспечивающие совершенствование управления потоковыми процессами, должны быть объединены сквозной методологией, которая может быть обеспечена использованием логистического подхода.

Важнейшим элементом системы управления материальными потоками является система управления запасами. Особое значение приобретает задача совершенствования этой системы в газовой промышленности Республики Дагестан.

Проблема формирования основ создания экономического механизма системного управления материальными потоками на предприятиях газовой промышленности остается малоизученной и требует всестороннего исследования.

Рациональное управление материальными потоками с позиций комплексного подхода представляет материально-техническое обеспечение, транспорт, производство, сбыт, складирование как единый непрерывный процесс и считает нецелесообразным их разграничение на обособленные стадии общественного производства. Суть логистической концепции - разработка и внедрение интегрированных систем управления, то есть таких

систем синхронного управления материальными потоками, которые основываются и базируются на принципах и методах рационального управления.

Система управления материальными потоками, в рамках логистического подхода, носит комплексный характер, в ней реализуется так называемый «системный подход» к движению материальных потоков.

Организация материальных потоков и управление ими на предприятии неразрывно связаны между собой и образуют систему. Так, перемещение материалов в процессе выполнения полученных заказов невозможно без управления, которое осуществляется путем распределения материальных ресурсов, планирования и установления хозяйственных связей, а также организации материальных потоков, обеспечения ритмичного выполнения поставок и выбора оптимальной системы транспортировки материалов.

В процессе организации необходимо достигать объединения элементарных материальных потоков и создавать условия для эффективного функционирования производственной системы. Управление материальными потоками должно обеспечивать постоянный контроль выполнения производственных заказов и оказывать необходимое воздействие на производственную систему с тем, чтобы удерживать ее параметры в заданных пределах, для достижения поставленных перед предприятием целей.

Подсистема управления материальными потоками на предприятии газовой промышленности связана с рядом элементных и функциональных подсистем организации производства, к числу которых можно отнести: организацию движения материальных потоков, организацию транспортных и складских работ, организацию материального обеспечения производства, организацию поставок продукции.

Каждая из этих подсистем имеет своим объектом совокупность материальных потоков и выполняет присущие только ей задачи. Так, подсистема организации движения материальных потоков должна быть направлена на решение задач по обеспечению бесперебойного движения предметов труда на основе сокращения разного рода перерывов, совершенствование технологических маршрутов и планировочных решений, разработку и внедрение обоснованных нормативов запасов и заделов.

Подсистема организации материального обеспечения производства должна решать задачи, связанные с получением и доставкой материальных ресурсов в производственные подразделения точно в срок, а также с организацией работ по подготовке материалов к потреблению, по поддержанию запасов материальных ресурсов на необходимом уровне.

Подсистема организации поставок продукции призвана осуществлять деятельность по согласованию планов производства и сбыта, обеспечению работ по реализации продукции.

Предметом организации производства в рассмотренных подсистемах является процесс движения материальных потоков. Совершенствование организации производства посредством решения функциональных задач должно обеспечивать эффективное взаимодействие частичных процессов и потоков на разных стадиях выполнения производственного заказа и в разных сферах производства. Различие между отмеченными направлениями работ заключается в аспектах организационной деятельности. Так, отдел снабжения заказывает и закупает какой-либо материал, транспортный отдел организует его доставку и внутрипроизводственное перемещение, складские службы - обеспечивают хранение материалов, производственные подразделения - технологическую обработку. При этом каждое подразделение должно решать узкий круг задач без учета последствий своей деятельности и влияния ее на эффективность работы предприятия в целом. Поэтому возникает необходимость интеграции всех подразделений, участвующих в продвижении материальных потоков и обеспечения их согласованного функционирования в рамках единой производственной системы. Подсистема управления материальными потоками должна решать задачи по обеспечению взаимного соответствия материальных,

финансовых и информационных потоков, контролированию материального потока, оперативному управлению поставками и производством продукции, формированию организационной системы, осуществляющей связи и координацию работы всех звеньев материалопроводящей цепи в процессе производства. Выполнение поставленных задач достигается путем управления процессом выполнения производственных заказов с момента получения соответствующей заявки, управления запасами на всех этапах материалодвижения, управления материальным обеспечением и сбытом готовой продукции. При этом управление выполняет функции, обусловленные поддержанием устойчивого функционирования созданной системы, а именно, функции координации, планирования, контроля, регулирования.

Управление материальными потоками достигается посредством целенаправленных действий и в этом качестве выступает как процесс управления. Одновременно с этим управление материальными потоками является самостоятельным организованным образованием и может рассматриваться в качестве системы управления. Систему образуют объект и субъект управления, связанные между собой и с внешней средой информационными связями. Целью функционирования управляемой системы является надежное и устойчивое материально-техническое обеспечение на общественно необходимом уровне при наименьших затратах. Эта цель совпадает с целью функционирования всей системы, то есть эффективность управления материальными потоками проявляется в сфере производства.

Деятельность управляющей системы направлена на достижение цели управляемой, а, следовательно, всей системы, что в общем, виде достигается своевременной обработкой информации, принятием управленческих решений и их реализацией в виде целенаправленных экономических управляющих воздействий.

Под влиянием управляющих воздействий изменяется состояние управляемой системы и ее характеристики - продолжительность цикла выполнения заказов, сроки поставок, их качество, структура и др. Эти изменения находят выражение в затратах, связанных с осуществлением заказа, а также номенклатуре и интенсивности материальных потоков. Принятие управленческих решений осуществляется на основе сведений о процессе выполнения производственных заказов, информации о ресурсах и потребительском спросе.

С помощью поступающей с рынка сбыта и рынка снабжения информации формируется комплексный план производства, материального обеспечения и сбыта готовой продукции, в соответствии с которым организуется деятельность по выполнению заказов.

Для решения задач рациональной организации управления материальными потоками необходимо представить состав управленческих функций. Исследования в области управления материальными потоками показало, что основными и в то же время общими для всех систем управления функциями являются анализ, планирование, регулирование, координация, контроль, мотивация и учет.

Необходимо учитывать то, что объектом управления материальными потоками являются не только процессы, протекающие в различных звеньях материалопроводящей цепи, но и конкретные параметры как самой производственной системы, так и материальных потоков.

В зависимости от реализуемой цели управление материальными потоками может быть ориентировано на управление ходом и сроками выполнения производственных заказов, управление материально-техническим обеспечением производства, управление запасами, управление распределением продукции. Каждая из отмеченных подсистем управления обеспечивает решение возложенных на нее задач, а в совокупности - решение задач, стоящих перед предприятием. Одной из главных целей управления материальными потоками является исполнение производственного заказа в установленные сроки. Отсюда

вытекают задачи: определение моментов начала и окончания этапов цикла выполнения заказа, распределения необходимого объема работ по календарным периодам, доведение заданий до исполнителей, обеспечение реализации намеченных сроков окончания работ по заказу. Таким образом, появляется необходимость в осуществлении всех основных функций управления материальными потоками, нацеленных на установление и безусловное выполнение сроков окончания работ.

Принципиальное отличие логистического подхода к управлению материальными потоками от традиционного состоит в объединении отдельных звеньев ресурсопроводящей сети в единую систему, способную эффективно адаптироваться к изменениям окружающей среды на основе интеграции техники, технологии, экономики, методов планирования и управления потоками.

Опираясь на исследования общепризнанных специалистов в области управления материальными потоками, можно определить эффективные модули управления материальными потоками, обеспечивающие своевременную связь и оптимальную последовательность операций, адаптированную к газовой промышленности Республики Дагестан, в число которых входит: Модуль «Управления материальными потоками», модуль «Планирования материальных потоков», модуль «Управления материальными запасами», модуль «Производство». Модули управления материальными потоками в ООО «Каспийгазпром» включают многофункциональные интегрированные средства планирования и выполнения, оптимизирующие управление спросом и предложением. Таким образом, модуль «Планирования материальных потоков» на предприятиях газовой отрасли предоставляет передовой подход к интеграции планирования производства и сбыта. С помощью списков распределения и правил выбора источника одновременно может выполняться планирование всей сети материальных потоков. Обычно недостатком большинства систем управления материальными потоками является слабая проработка внешних связей. Модуль «Производство», на наш взгляд, может, обеспечить оптимальную последовательность операций как внутри исследуемого предприятия, так и за его пределами. Использование расширенной модели предприятия увеличит объем доступной информации и повысит уровень работы с поставщиками.

Общепризнанным фактом является то, что надежное функционирование материальных потоков невозможно без гибкости операций и точности учета запасов. Таким образом, нами предложено внедрение на предприятии газовой промышленности ООО «Каспийгазпром» Модуля «Управление материальными запасами», который позволит определить складские структуры и необходимые контрольные параметры для расположений запасов. Точность учета запасов достигается за счет широко применяемого с точки зрения логистического подхода методом анализа АВС.

Важнейшим элементом системы управления материальными потоками, как уже отмечалось, является система управления запасами. Особое значение приобретает задача совершенствования этой системы в газовой промышленности Республики Дагестан.

Таким образом, совершенствование управления материальными потоками и запасами в рамках внутрипроизводственных систем осуществляется различными способами, среди которых мы хотели бы выделить два основных, принципиально отличающихся друг от друга.

Первый носит название «толкающая система» или «выталкивающая система» и представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством. Возможность применения толкающей системы управления материальными потоками на предприятиях газовой промышленности Дагестана появилась в связи с массовым распространением ЭВМ, что позволяет

согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений исследуемого предприятия ООО «Каспийгазпром». Параметры «выталкиваемого» материального потока являются оптимальными настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию. Чем больше факторов по каждому участку исследуемого предприятия будет учитывать управляющая система, тем совершеннее будет ее программное, информационное и техническое обеспечение.

Второй способ основан на ином подходе к управлению материальными потоками. Оно носит название «тянущая система» или «вытягивающая», поскольку представляет собой организацию производства, при которой материалы и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости. В этом случае центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

В настоящее время быстрыми темпами развиваются принципы прикладной логистики. Например, такие как выбор логистического посредника, методы классификации материальных ресурсов (АВС, XYZ), методы прогнозирования в логистике, блок задач по оптимизации запасов, транспортные задачи, задачи проектирования логистических систем.

Однако практического решения многих задач нет до сих пор. В сегодняшних условиях, когда на предприятиях контроль за состоянием запасов ведется практически ежедневно, и каждый срыв может привести к громадным потерям, возникает настоятельная потребность в разработке комплексных методик управления запасами.

Исследования действующей системы управления запасами в газовой промышленности Республики Дагестан, позволяют сделать вывод, что наиболее адекватной специфике газовой промышленности является современная реализация системы МРП 2 (планирования производственных ресурсов). Такая система характеризуется высоким уровнем автоматизации управления, что позволяет осуществлять текущее регулирование и контроль производственных запасов в реальном масштабе времени, согласовывать и оперативно корректировать планы и действия подразделений предприятий газовой отрасли. Развивая варианты системы МРП 2, предприятия газовой промышленности Республики Дагестан могут решать различные задачи прогнозирования с использованием экономико-математических моделей.

Объектом управления в теории запасов являются не сами запасы, а параметры входного потока (главным образом его интенсивность - размер заказа и интервал между поставками), а уровень запаса служит в качестве контролируемого параметра (своего рода измерителя).

Очевидным становится, что достаточно трудно создать эффективную систему управления на базе только одного из концептуальных подходов. Поэтому мы предлагаем предприятиям газовой промышленности Республики Дагестан применить комбинацию этих подходов, на основе которых формировались бы интегрированные системы производственного менеджмента.

Алгоритм управления материальными потоками начинается с классификации материальных потоков. При использовании логистического подхода, как уже было отмечено, объектом управления становится поток - множество, совокупность объектов, воспринимаемая как единое целое.

Для каждого класса материальных ресурсов используются индивидуальные методы прогнозирования объемов их потребления.

Увязка методов прогнозирования с выделяемыми классами материальных ресурсов обусловлена тем, что каждый из существующих методов прогнозирования обладает своими достоинствами и недостатками, которые необходимо учитывать при определенных условиях потребления материальных потоков. Далее, на основе

полученного прогнозного значения, определяется оптимальная величина и периодичность заказа материальных ресурсов каждого класса. Завершающим этапом является принятие решения о размере и сроках поставки материальных ресурсов.

В настоящее время одним из значительных резервов эффективного управления предприятиями газовой отрасли является обеспечение соответствия его потоковых процессов в рамках противодействия факторам вариабельности.

Выявим существующие возможности оптимизации материальных потоков на предприятии газовой промышленности Республики Дагестан «Каспийгазпром».

Эффективная организация производства на предприятиях газовой отрасли Республики Дагестан обеспечивается оптимизацией структуры и параметров системы потоков и потоковых процессов с ним связанные. Следовательно, оптимизацию материального потока необходимо осуществлять не только через параметры самого материального потока (это приводит к использованию слишком ограниченного инструментария и достижению одного из локальных экстремумов), но и с использованием параметров всех потоков и потоковых процессов, функционально связанных с материальным потоком. Таким образом, выявление сущности взаимодействия (функциональной зависимости) различных потоков и потоковых процессов дает возможность найти при оптимизации глобальный экстремум. Методологической основой глобальной оптимизации является, на наш взгляд, положение о том, что любой потоковый процесс, подлежащий оптимизации в данном случае материальный может быть представлен не только как совокупность соответствующих субстанций в движении, но и как движущаяся совокупность функциональных связей между потоками и потоковыми процессами, между материальным и финансовым потоковыми процессами, причем, как внутри системы, так и вне ее. Таким образом, оптимизация управления материальными потоками на предприятии газовой промышленности Республики Дагестан ООО «Каспийгазпром» должны осуществляться:

во-первых, за счет параметров отдельно взятых потоков и потоковых процессов; во-вторых, за счет параметров интегрального потока и потокового процесса - потока и потокового процесса оборотного капитала при учете ограничений на параметры потоковых процессов и функциональных зависимостей между ними.

Таким образом, эффективная организация производства предприятия газовой промышленности РД ООО «Каспийгазпром» обеспечивается оптимизацией структуры и параметров системы по критерию соответствия материальных и финансовых потоков. Критерием соответствия потоковых процессов является время запаздывания. Задача оптимизации потоковых процессов сводится к определению оптимального времени запаздывания. В качестве критерия оптимизации можно рассматривать минимум интегральных затрат, состав которых зависит от вида запаздывания: оплаты и поставки.

Рассмотрим случай запаздывания входящего финансового потока относительно исходящего материального на предприятии ООО «Каспийгазпром», так как оплата осуществляется после поставки продукции.

Предположим, что на исследуемое предприятие поставляется продукция в кредит

стоимостью Мк (руб), а запаздывание оплаты составляет х (дней). Тогда затраты на согласование включают:

Затраты на поддержание вложений в дебиторскую задолженность:

0 а~,Мь ■ х

Затраты на запасы 2 к;

Затраты на сомнительную задолженность 3 к;

аМк (х - л/Х)

Связанные затраты

Потери в системе состоят:

№«-» Ьл х

скидок, направленных на ускорение платежей 1 1 . Из потерь от «ухода покупателя», которого не устраивает запаздывание оплаты

Поэтому общие интегральные затраты в этом случае можно представить в следующем виде:

(¡-\ аМк а^

у = аМк + а2Мкх + аъМк + алМк (х х)+--5- + ■

Ь х Ь2 +а2 х

В результате моделирования на основе данных, полученных для предприятия газовой отрасли Республики Дагестан функция интегральных затрат выглядит следующим образом:

у = 2 10 -2 Мк +1,37 10 -4 Мкх + 4,69 10 -2 Мк +

8,81 10 -5 (х -4х)+ 1

1,88 Мк 10-1

Результаты моделирования запаздывания оплаты на основе полученной функции затрат, представлены в таблице 3.1

Оптимальное время запаздывания составляет 23 дня. В случае запаздывания исходящего материального потока относительно совершения покупателем предварительной оплаты - затраты на согласование включают:

3 тах V 3 тах У

Затраты на поддержание вложений

Потери, состоящие из скидок, компенсирующих «омертвление» средств

покупателя в предоплате:

В Потери от эффекта «ухода покупателя», которого не устраивает запаздывание материального потока по отношению к совершению предоплаты

$(х-с) + -а2)

Здесь п - интенсивность поставки продукции по предоплате; Е-параметр конкурентной среды предприятия, характеризующий темп потерь от скидок; ¿1, ¿2, к -параметры конкурентной среды предприятия, характеризующие темп потерь от «ухода покупателя» вследствие соответственно значительного запаздывания поставки и предоплаты; с - минимальное запаздывание поставки, которое определяется отгрузкой со склада; I - удельный вес первого платежа в стоимости продукции, а2 - минимальная предоплата; ] - доля заказов, удовлетворяемых за счет запасов; ]тах - верхний предел доли заказов, удовлетворяемых за счет запасов; х - запаздывание поставки готовой продукции.

Таблица 1

Результаты моделирования запаздывания входящего финансового потока с различной интенсивностью на предприятии газовой отрасли РД «Каспийгазпром»

Мк -10 У опт +], руб.

Моделирование оплаты позволило

интегральных затрат в

5000 3 403 544,6

10000 6 807 084,4

запаздывания получить модель форме:

У = (-0,004 М 1п(-п

) + 0,0008 М (е0Д(х - С) -1) +

6937,23 (е0"32(*-с) + еЩ6(г-а2))- 8511,78 - 270,77 г

В результате моделирования были получены характеристики оптимального экономического потока предприятия газовой отрасли ООО «Каспийгазпром», представленные в таблице 2.

Таблица 2

Результаты моделирования запаздывания исходящего материального потока с различной интенсивностью поставки продукции на ООО «Каспийгазпром»

Мп 10, руб. I % Хопт, дни Уопт., руб.

30 70 38 1419722

50 70 38 1658862

100 70 38 2256712,6

Оптимальное время запаздывания исходящего материального потока на предприятии ООО «Каспийгазпром» составляет 38 дней. Оптимальному запаздыванию 38 дней соответствует предварительная оплата 0 70% от стоимости продукции. Им соответствуют интегральные затраты равные:

для потока интенсивностью 30 млн. руб. - 1,491 млн. руб.; 50 млн. руб. - 1,658 млн. руб.; 100 млн. руб. - 2,256 млн. руб.

Из таблицы 2 видно, что интегральные затраты с увеличением доли удельного веса предоплаты сначала убывают, затем возрастают.

Но вне зависимости от интенсивности потока минимум потерь приходится на 70% предоплаты.

Оптимальный динамический баланс взаимодействия предприятия ООО «Каспийгазпром» с внешней средой следующий:

57% всех потребностей предприятия удовлетворяются за счет существующих запасов, 43% - за счет производства. Если предприятие производит уникальную продукцию, в нашем случае это газ, то доля потребностей (заказов), удовлетворяемых за счет производства, и запаздывание поставки будут стремиться к максимальным значениям. Соответственно в условиях жесткой конкуренции, доля заказов, удовлетворяемых за счет производства, и запаздывание поставки будут стремиться к минимальным значениям.

Основной задачей оценки соответствия потоковых процессов является определение временного соответствия финансового и материального потоков. Таким критерием соответствия потоковых процессов является время запаздывания. Для этого определяется

коэффициент соответствия по следующей формуле:

j^T _Y_ зап зап

где tзап - фактическое запаздывание между финансовым и материальным потоками,

зап - оптимальное запаздывание между финансовым и материальным потоками,

дни; L зап зап\ - рассогласование потоковых процессов, дни.

Считаем, что исходящий материальный поток в виде поставки готовой продукции и входящий финансовый поток в виде оплаты согласованы, если запаздывание между ними оптимально.

Отклонение фактического времени запаздывания от оптимального позволяет найти величину экономических потерь (резерва) и задействовать внутренние и внешние резервы их ликвидации.

Использование данной модели позволит предприятиям газовой отрасли реализовать резервы посредством согласования потоков. Так как, согласование приводит в соответствие оптимизированные и неоптимизированные параметры потоков.

Таким образом, главная цель совершенствования управления материальными потоками на предприятиях газовой промышленности Дагестана состоит в том, чтобы вовремя и в необходимом количестве доставить производственную продукцию в нужное место с минимальными издержками.

Библиографический список

1. Бодриков М. В. Логистические методы и модели оперативного планирования материального потока промышленного предприятия. - Дис. канд. эк. наук, Спб. - 2000.

2. Добычу газа уменьшат. -http: // www. dagpravda. ru.

3. Егорова Н.Н. Организация и регулирование логистических потоков на рынке трубной продукции. - Дис. к. э. наук - СПб, 2001 - 155 с.

4. Матушкин М.А. Управление материальными ресурсами на промышленных предприятиях. - Дис. док. эк. наук, Саратов - 1998 - 357 с.

5. Методика нормирования производственных запасов материально-технических ресурсов для дочерних обществ и организаций ОАО «Газпром» в условиях регулярного обеспечения. / Под ред. к.т.н. А.С. Хрящева. - М.: ГУП «Институт микроэкономики, 2001.

6. Метод анализа АВС. - file: // www. АСКОЛогистик. htm

7. Миротин Л.Б., Сергеев В.И., Гордон М. П. Логистический подход -координационный путь диверсификации товаропроводящей системы России // Транспорт. Экспедирование и логистика. - 2000. - №1.

В процессе воспроизводства выделяют два встречных потока. Во-первых, приобретаются исходные факторы производства, которые впоследствии обрабатываются или перерабатываются, проходя через различные стадии производственного процесса. Товар затем поступает к потребителю. От потребителя на предприятие поступает поток денежных средств. Часть этих средств используется затем предприятием для закупки исходных видов товара.

Процесс материального производства на предприятии характеризуется потоком движения реальных благ внутри предприятия.

В рамках этого процесса выделяются функции снабжения, производства и сбыта. На различных стадиях процесса может также добавляться функция складирования (хранения). Такая классификация целесообразна не только для проведения экономического анализа внутри предприятия, но и с точки зрения практической его организации.

Снабжение и сбыт, напротив, являются стадиями движения материальных благ (объектов) с непосредственной привязкой этого движения к рынку, на котором предприятие выступает в качестве продавца или покупателя. Это обусловливает специфику выполняемых в рамках данных функций задач по отношению к чисто внутрипроизводственным процессам. Непосредственной ориентацией на рынок объясняется ряд общих характеристик снабжения и сбыта. Эта общность проявляется тем сильнее, чем больше выдвигаются на первый план рыночные отношения и необходимость их анализа. Подтверждением этому, в частности, служит стремление выявлять и решать возникающие при сбыте и снабжении общие проблемы в рамках единой системы маркетинга на предприятии. В этом случае маркетинг сбыта, с одной стороны, и маркетинг снабжения, с другой, составляют два обособленных компонента общей системы. Однако, несмотря на единые методы маркетинговой политики и сходные приемы торговли, существуют, и значительные различия между конкретными аспектами сбыта и снабжения. Причина их состоит в том, что задача сбыта -- организовать поток товаров на рынок, в то время как в рамках снабжения обеспечивается приток исходных материальных факторов производства. Раскроем содержание функции снабжения.

Снабжение представляет собой первую фазу движения исходных факторов производства на предприятии . Функция снабжения приобретает, таким образом, особое значение для всего процесса в целом: сбои в снабжении препятствуют осуществлению запланированного производственного процесса с самого начала. В чем конкретно состоит задача обеспечения притока исходных факторов производства? В приобретении необходимых ресурсов, доставке их на территорию предприятия, в подготовке их для использования на стадии производства, чем достигается желаемый эффект -- обеспечивается наличие необходимых ресурсов для производственного процесса.

Помимо покупки необходимых для производства ресурсов, существуют многочисленные альтернативные возможности. Наряду с такими привычными формами, как аренда помещений и оборудования, лизинг, прокат, подряд на выполнение работ или оказание услуг в практике предпринимательства, применяются и другие, обеспечивающие поступление этих ресурсов от поставщика к заказчику

Задачу снабжения целесообразно рассматривать не только как приобретение исходных ресурсов исключительно в собственность или обеспечение их физического наличия. Задача снабжения заключается в том, чтобы гарантировать возможность получения ресурсов, необходимых для процесса производства.

Характеристика логистики на предприятии.

Термин «логистика » впервые упоминается в военной науке и связан с обеспечением воинских соединений необходимыми припасами и снаряжением. После окончания второй мировой войны это понятие начинает все более широко применяться при решении ряда аналогичных проблем в микро- и частично в макроэкономике. Логистика охватывает в этом смысле комплекс проблем, связанных с обеспечением предприятия исходными видами товаров. Функция обеспечения трактуется при этом очень широко: речь идет не только о доставке исходных продуктов на территорию предприятия, в гораздо большей степени при определении задач логистики упор делается на доставку тех или иных видов товаров на места непосредственного производства в необходимых количествах и в нужное время. Еще более широкое понимание задач логистики включает также обеспечение точек сбыта и в конечном счете потребителей.

Такая интерпретация понятия “логистика” стирает границы между описанными выше задачами снабженческой деятельности на предприятии и прочими задачами обеспечения, возникающими на дальнейших стадиях производственного процесса. С точки зрения рассмотрения проблемы, а также с точки зрения практической организации деятельности предприятия это представляется нецелесообразным. При образовании на предприятии отделов снабжения и логистики их цели и задачи должны разграничиваться с учетом их взаимосвязи.

В настоящее время наблюдается повышение интереса к проблемам обеспечения предприятия исходными материалами, как со стороны менеджеров, так и в научных кругах. От своевременного обеспечения зависит ход всего производственного процесса. Однако анализ проблем в данной области во многом фрагментарен, ограничивается рассмотрением отдельных фаз-- снабжение, различные стадии производства, сбыт. Этого можно избежать, охватывая вопросы обеспечения предприятия материалами на всех стадиях его деятельности и объединяя их в комплексную функцию, а именно -- логистику.

Последнее утверждение, однако, утрачивает свой смысл, когда речь заходит о связи конкретных составных функций логистики с общими задачами снабжения или материально-технического обеспечения. Обеспечение предприятия материалами через внутрипроизводственные и внешние источники поставок сводится к проблемам транспортировки и складирования, поэтому представляется справедливым ограничить понятие “логистика” этими областями. Вместе с тем проблематика перемещения (транспортировки) сотрудников предприятия и их размещения по служебным помещениям во многом идентична вопросам транспортировки и хранения материалов. Методы решения задач в одной области могут также использоваться и в другой. Отсюда определение логистики как функции предприятия выглядит следующим образом:

Логистика охватывает все виды деятельности по перемещению персонала и материалов во времени и пространстве, включая и их перераспределение.

В логистике транспортные операции служат перемещению персонала и материалов в пространстве, перемещения во времени могут быть определены в логистике персонала составлением временных графиков работы сотрудников предприятия; в логистике материалов -- временных графиков их хранения.

Перемещение в пространстве сопровождается планированием, т. е. разработкой временных графиков (для группы сотрудников или партии материалов). При различных мероприятиях по транспортировке, планированию рабочего времени и хранению в логистике учитывают также фактор перегруппирования. Примером перегруппирования, т. е. изменения групповой структуры, могут служить пересадки (при перевозке сотрудников), перегрузки, перевалки, пересортировка (при перевозке материалов). Таким образом, логистика как общая внутрифирменная функция подразделяется на ряд составляющих: организация перемещения в пространстве, планирование временного графика перемещения, а также учет возникающего перегруппирования перемещаемых объектов.

Функции логистики реализуются на всех стадиях движения факторов производства и продуктов. Так, можно выделить логистику снабжения, логистику производства, логистику распределения (сбыта). Логистика снабжения и логистика сбыта имеют своим предметом частично внутрипроизводственные потоки ресурсов, но в значительно большей степени -- движение ресурсов и продуктов вне предприятия. Функции логистики, таким образом, тесно переплетаются с другими функциями по обеспечению движения потоков производственных факторов.

Логистика не является дополняющей функцией по отношению к снабжению, производству и сбыту. Она представляет собой самостоятельную область, охватывающую проблемы физического перемещения в пространстве и движения во времени на всех стадиях деятельности предприятия и реализует комплексную функцию.

На практике это определение предполагает выделение на предприятии всех вопросов, связанных с логистикой, в отдельную область обязанностей и функций. Такое обособление оправдано, прежде всего, возможностью совместного использования имеющихся в распоряжении предприятия ресурсов. Например, имеющиеся транспортные средства можно использовать при решении задач логистики снабжения, производственной и сбытовой логистики.

Помимо выделения функций логистики на различных стадиях оборота материальных фондов существует и другая характеристика логистики -- ее предмет. С этой точки зрения различают логистику персонала и логистику материалов. В последней выделяют в силу специфики различные виды материалов, и, прежде всего -- движимое имущество, относящееся к процессу производства. Называется такая логистика логистикой товаров. В последние годы развились в самостоятельные отрасли логистики материалов логистика энергетических потоков и логистика информационных потоков.

Особое практическое значение имеет детальное рассмотрение логистики товаров. Специфические вопросы движения исходных материалов, промежуточных и (в некоторых случаях) конечных продуктов от закупки до склада готовой продукции относятся к логистике материалов. Критериями выделения отдельных функций в данном случае служат: вид материала и этап процесса его движения на предприятии. В противоположность логистике материалов различают логистику сбыта товара, которая является частью логистики товаров.

Характеристика материальных потоков на предприятии.

Материальный поток как объект организации производства образует совокупность ресурсов всех наименований, находящихся на протяжении от источника получения до потребителей товара в пределах определенного временного интервала. В случае если поток отнесен к заданному моменту времени, он переходит в свою противоположность -- в запас.

В процессе организации достигается взаимоувязка материальных потоков, и обеспечиваются условия для их оптимального (экономически целесообразного) взаимодействия в процессе товародвижения.

Процесс товародвижения образуется из множества элементарных потоков, составляющих логистические цепи. Главными звеньями цепи являются: поставщики материалов, сырья и полуфабрикатов; склады для хранения закупаемых материалов, сырья и полуфабрикатов, производственные склады и склады готовой продукции; транспорт; производственные подразделения и службы материально-технического снабжения и сбыта; потребители готовой продукции. Место и значение составляющих логистической цепи в организации материальных потоков определяются следующим.

Поставщики материалов . К числу поставщиков относятся фирмы и отдельные лица, обеспечивающие предприятие материальными ресурсами, необходимыми для производства конкретных товаров или услуг. Нехватка тех или иных материалов и несвоевременное обеспечение ими производства могут нарушить регулярность поставок и график отгрузки готовой продукции заказчикам, а закупки по высоким ценам -- снизить конкурентоспособность выпускаемых изделий. Рациональная организация материальных потоков предполагает выбор источников сырья, позволяющих обеспечить предприятие при прочих равных условиях материалами высокого качества по минимально возможной цене; определение числа поставщиков; установление прямых контактов с продавцами, разработку графика поставок материалов и увязку темпов поставки с темпами выпуска готовой продукции.

Склады. Исполняют роль «буферной емкости», компенсирующей несогласованность во времени интенсивности материальных потоков поступления и выдачи товара в форме грузов. Некоторые предприятия берут за правило поддержание уровня складских запасов готовой продукции в соответствии с уровнем реализации, например в объеме 30-45 дней. Необходимость в складах появляется и в процессе производства, когда имеются большие интервалы в поступлении товара. Образуемые на складе запасы создают условия для равномерной работы предприятия и позволяют быстро реагировать на изменение спроса. Основными функциями складов являются обработка и хранение материалов в связи с формированием запасов на определенный срок для предстоящего потребления. Задачи организации материальных потоков сводятся к определению количества, типа складских помещений, их территориального расположения.

Транспорт. В организации материальных потоков транспорт выполняет функцию установления непосредственных связей между элементами логистической цепи. В число транспортных операций включаются перевозка грузов от поставщика на предприятие, внутризаводские перемещения и доставка товара со склада потребителю. Учитываются все транспортные связи, включая и те, где используется транспорт со стороны. При логистическом подходе к организации перемещения грузов возникает необходимость решения специфических, характерных для данного подхода задач: пакетизации и контейнеризации партий грузов, определение возможных приоритетов, условий погрузки и типа транспортных средств, установление сроков перевозки с точностью до нескольких часов. Для четкого обслуживания потребителей вводятся нормативы доставки грузов. Так, допустимые отклонения от планируемой продолжительности поставки устанавливаются для 8-10 недель -- 25%, 4-8 недель -- 10%, менее 4 недель -- 1%. Задачей организации материальных потоков являются разработка и обоснование указанных нормативов.

Подразделения логистики . Призваны не только определять потребность производства в необходимых материалах и осуществлять сбыт готовой продукции, но и быть способными сглаживать возможные колебания спроса и предложения на товары. Основными задачами организации материальных потоков в этом случае являются формирование элементарных потоков материалов и их интеграция; координация деятельности служб материально-технического обеспечения, сбыта, подготовки производства и маркетинга, регулирование материальных и информационных потоков в процессе производства.

Потребители. Потребителями продукции выступают организации, приобретающие товары, или отдельные лица, покупающие товары для личного потребления. Главной задачей организации материальных потоков в отношении потребителей является техническое обслуживание товара.

Таким образом, организация материальных потоков обеспечивает формирование процесса товародвижения путем установления отношений между звеньями логистической цепи, обусловленных продвижением материалов от источника сырья до потребителя готовой продукции.

Сущность организации материальных потоков состоит в объединении отдельных звеньев и стадий товародвижения, установлении необходимых связей между ними и обеспечении взаимодействия с целью минимизации затрат по выполнению заказов при условии их своевременного и качественного исполнения.

Поскольку процесс товародвижения разворачивается на определенной территории и протекает во времени, можно говорить об организации матер иальных потоков в пространстве и во времени.

Главной сущностной характеристикой организации материальных потоков в пространстве является логистическая структура предприятия.

Под логистической структурой понимается совокупность физических и юридических лиц, участвующих в формировании и управлении движением материальных потоков, порядок и формы их взаимосвязей по выполнению производственных заказов.

В числе факторов, оказывающих влияние на логистическую структуру предприятия, можно выделить следующие: диверсификацию производства; объем выпуска продукции; метод организации перемещения грузов; метод организации производства; тип системы управления запасами.

Диверсификация непосредственно влияет на состав и специализацию производственных подразделений, количество складов, ассортимент запасов, степень разнообразия связей с поставщиками и их число. Так, создание многопродуктовых производств приводит к увеличению разнообразия и количества производственных циклов, использованию множества видов сырья и компонентов. Это обусловливает необходимость вовлечения в процесс выполнения заказов достаточно большого числа поставщиков, создания запасов соответствующих материалов и складов, выделения в структуре предприятия специальных производств. С другой стороны, углубление диверсификации расширяет рыночные возможности предприятия за счет освоения новых производств и приводит к увеличению числа потенциальных потребителей. Таким образом возрастает число логистических звеньев, количество и сложность взаимосвязей между ними.

Объем выпуска продукции определяет размеры запасов, отдельных производств, их количество и мощность грузопотоков. Чем больше объем выпуска продукции, тем крупнее производственные подразделения, отчетливее их специализация, больше объем прибывающих на предприятие и отправляемых с него грузов.

Методы организации перемещения и распределения грузов влияют на размеры транспортных подразделений, состав участников выполнения работ, число звеньев в передвижении продукции и количество промежуточных складов. Так, передача транспортных функций посредническим организациям освобождает предприятие от необходимости создания в его рамках самостоятельных транспортных подразделений и уменьшает число взаимосвязей предприятия как с поставщиками, так и с потребителями продукции.

Тип системы управления запасами влияет на их величину: чем больше интервал времени между поставками и объем заказа, тем выше уровень запасов. С переходом от системы с фиксированной периодичностью заказа к непрерывному управлению запасами по системе «Канбан» величина запасов резко уменьшается: от размера, необходимого для производства в течение нескольких месяцев до теоретически возможной нулевой величины.

Таким образом, при выборе и проектировании логистической структуры предприятия должны быть установлены подразделения логистики, определены формы их кооперирования и учтены характер и объем выпускаемой продукции, степень связанности сбытом и технологией, а также формы и методы организации основного производства.

Логистическая структура характеризует определенное сочетание всех звеньев логистической цепи в пространстве и одновременно с этим служит основой организации материальных потоков во времени.

Для характеристики временного аспекта организации материальных потоков используются следующие понятия: цикл выполнения заказа, длительность цикла заказа и структура цикла.

Цикл выполнения заказа представляет собой комплекс определенным образом организованных во времени элементарных потоков, возникающих при выполнении логистических операций в процессе продвижения заказа с момента его получения до исполнения.

Момент получения заказа характеризует временную точку получения предприятием запроса на изготовление продукции определенного вида и назначения.

Момент исполнения заказа означает поступление продукции в торговую сеть -- для товаров народного потребления или на склад предприятия заказчика -- для изделий производственного назначения.

Календарный период времени, в течение которого осуществляются все операции по выполнению заказа, выражает длительность цикла заказа .

В наиболее общем виде длительность цикла Тзц выражается формулой

Тзц =Тоз +Ттп +Тзм +Тпз +Тпц +Тп+Тпд,

где Тоз -- время обработки и оформления заказа;

Ттп -- время технической подготовки;

Тзм -- время закупки материалов;

Тпз -- время подготовки материалов к выполнению заказа;

Тпц -- длительность производственного цикла;

Тп -- время поставки;

Тпд -- время перерывов, возникающих из-за асинхронности отдельных этапов цикла.

Изложенные положения составляют основу логистического подхода к организации управления материальными потоками.

ГЛАВА 1. УПРАВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ И

ЗАПАСАМИ В СИСТЕМЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО МЕНЕДЖМЕНТА

1.1. Производственные запасы как элемент оборотных средств предприятии

1.2. Экономический и управленческий аспекты в анализе динамики оборотных средств

1.3. Взаимосвязь материальных запасов и потоков и подходы к описанию производственно-логистической системы предприятия

1.4. Подходы к организации управления материальными потоками и запасами на предприятии

1.5. Предложения по совершенствованию управления материальными потоками на основе использования расширенной нормативной базы и имитационного моделирования

1.5.1. Концепция Сбалансированной Системы Показателей как инструмента управления предприятием. Предложения по использованию положений ССП в управлении материальными потоками

1.5.2. Имитационное моделирование как метод исследования процессов движения ресурсов на промышленном предприятии

1.6. Цели и задачи исследования

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТОКОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ СБАЛАНСИРОВАННЫХ НОРМ

2.1. Преобразование материальных ресурсов в управленческом цикле предприятия. Значение функции нормирования в обеспечении эффективного управления потоками ресурсов

2.2. Традиционный подход к нормированию производственных и товарных запасов

2.3. Управление материальными потоками на предприятии на основе подхода, ориентированного на клиента. Использование концепции ССП

2.4. Нормы в Сбалансированной Системе Показателей

2.5. Разработка методических принципов нормирования характеристик материальных потоков

2.6. Оценка уровня обслуживания клиентов как «базовый норматив» Измерение показателя с помощью суммы штрафных санкций за нарушение договорных обязательств

2.7. Общие нормативы в системе управления материальными потоками

2.8. Определение частных нормативов

2.9. Организация и планирование отгрузки продукции. Модель формирования план-графика отгрузки готовой продукции

2.9.1. Факторы, влияющие на формы и условия отгрузки продукции

2.9.2. Организация комплектации партий и отгрузки продукции на текстильных предприятиях

2.9.3. Модель задачи формирования план-графика отгрузки готовой продукции

2.10. Алгоритм планирования отгрузки продукции

2.11.Формирование план-графика отгрузки продукции ПНК

Советская Звезда»

Выводы по главе

ГЛАВА 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И ДИНАМИКИ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ В УПРАВЛЕНЧЕСКОМ

ЦИКЛЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

3.1. Задачи анализа движения материальных в управленческом цикле предприятия и возможности метода моделирования. Общий вид математической модели

3.1.1. Общие и частные задачи анализа материальных потоков 101 3.1.2 Структура материальных потоков в ПЛС прядильно-ниточных предприятий

Общий вид математической модели материальных потоков

3.2. Методика моделирования материальных потоков на промышленном предприятии. Функционально-структурный базис для описания типовых преобразований потоков

3.3. Модели и алгоритмы типовых преобразований материального потока в производственно-логистической системе

3.3.1. Модели и алгоритмы структурных, объемных и временных преобразований потоков

3.3.2. Функционально-структурный базис. Этапы моделирования преобразований материальных потоков

3.3. Примеры моделей потоков в ПЛС системе предприятия

3.4. Разработка рекомендаций по совершенствованию нормативной базы планирования и управления потоками ресурсов на основе результатов имитационного моделирования 13 3 Выводы по главе 153 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 155 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 160 ПРИЛОЖЕНИЯ

Рекомендованный список диссертаций

• Развитие инструментов повышения эффективности деятельности предприятий на основе обеспечения сбалансированности внутрипроизводственных процессов 2010 год, кандидат экономических наук Монастырская, Маргарита Викторовна

• Методологические основы организации интегрированной системы оперативного управления производством и поставками в машиностроении 1998 год, доктор технических наук Колотилин, Борис Александрович

• Повышение эффективности управленческих решений, координирующих движение ресурсов текстильных предприятий: Методическое обеспечение 2002 год, кандидат экономических наук Шувандин, Максим Юрьевич

• Совершенствование методов планирования оборотных средств (на примере предприятий текстильной промышленности Казахстана) 1984 год, кандидат экономических наук Койшыбаев, Тулеген

• Управление оборотным капиталом предприятия с длительным циклом производства 2008 год, кандидат экономических наук Шестерикова, Елена Николаевна

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование управления материальными потоками текстильного предприятия на основе применения расширенной нормативной базы и имитационного моделирования»

Актуальность темы исследования. Текстильная промышленность (ТП) как отрасль экономики России переживает трудный период в своем развитии. По данным Госкомстата доля отрасли (вместе со швейным производством) в объеме производства обрабатывающих отраслей сократилась до 1.5%. Индекс производства в 2006 году имеет слабую и неустойчивую тенденцию к росту. Средний уровень производства по легкой промышленности в целом в 2006 году по отношению к 2003 г. составил 104,2%. Отрасль имеет самую низкую в обрабатывающей промышленности рентабельность активов (0,4%) и продукции (2,4%). Низок уровень использования производственных мощностей - в производстве хлопчатобумажных тканей этот показатель составляет в среднем 70%, причем, для некоторых технологических переходов он снижается до 20% . Эти данные говорят о сложности и комплексном характере экономических проблем, стоящих перед отраслью. Одной из таких проблем является повышение эффективности использования оборотных средств (ОС) предприятий и, в частности, производственных и товарных запасов, составляющих значительную их часть (более 60%). Основные резервы повышения эффективности запасов материалов заключены в совершенствовании производственного менеджмента, (ПМ) в том числе таких функций управления, как нормирование запасов и других элементов внутрипроизводственной логистики предприятия, организации и планирования движения материалов (материальных потоков) от поставок сырья до отгрузки готовой продукции (ГП) потребителям. Важность вопросов эффективного управления материальными потоками (МП) на промышленном предприятии определяется тем, что величина и динамика оборота материальных и денежных ресурсов оказывает существенное влияние на экономические результаты хозяйственной деятельности.

Проблемам совершенствования управления материальными запасами и потоками уделялось и уделяется большое внимание ученых-экономистов и специалистов предприятий. Однако при всей несомненной важности этой проблемы ее теоретическая проработка не завершена. Практические методики оперируют с укрупненными стоимостными показателями, что представляется недостаточным для организации управления и развития методики нормирования и оперативного управления запасами сырья, незавершенного производства, (НП) готовой продукции на основе комплексной модели динамики оборота материальных и денежных средств в производственно-сбытовом цикле предприятия.

Как показывает опыт предприятий текстильной промышленности, существуют резервы повышения эффективности их деятельности на основе совершенствования производственного менеджмента с привлечением современных концепций управления и использованием возможностей новых информационных технологий. В данной работе делается попытка выявить эти резервы и разработать методики их использования на базе комплексного подхода к управлению материальными запасами и потоками.

Цель и задачи исследования

Цель исследования - разработать научно-методические рекомендации по совершенствованию управления материальными потоками и запасами на основе применения расширенной нормативной базы и имитационного моделирования.

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе поставлены и решены следующие основные задачи:

Провести анализ теоретических концепций и практических методов управления материальными запасами и потоками на предприятиях текстильной промышленности; обосновать возможность и целесообразность применения концепции Сбалансированной Системы Показателей (ССП);

Разработать методику планирования материальных потоков, базирующуюся на применении комплекса взаимосвязанных нормативов, построенных на основе положений Сбалансированной Системы Показателей;

Разработать принципы нормирования и конкретные нормируемые показатели: сбалансированную систему норм (ССН), обеспечивающие управление материальными потоками на предприятии, ориентированное на достижение заданного уровня выполнения договорных обязательств по поставке продукции потребителям; разработать алгоритм планирования отгрузки продукции потребителям, основанный на применении сбалансированной системы норм;

Разработать методику моделирования материальных потоков на предприятии, основанную на выявлении и описании типовых преобразований материальных потоков в производственно-логистической цепи предприятия; обосновать состав функциональных блоков, в совокупности позволяющих описать материальные потоки с характерной для предприятий отрасли структурой;

Разработать методику имитационного моделирования процессов в производственно-логистической системе (ПЛС) предприятия с целью прогнозирования движения материалов и обоснования нормативных значений контролируемых показателей, с использованием разработанных методик построить комплекс моделей и провести имитационное исследование динамики характерных материальных потоков на прядильно-ниточных комбинатах (ПНК);

Объект исследования - предприятия текстильной промышленности. База исследования: ОАО «Прядильно-ниточный комбинат «Советская Звезда».

Предмет исследования - материальные потоки и организационные механизмы управления ими на предприятиях текстильной промышленности.

Теоретической и методологической основой диссертационной работы послужили системный подход, теория управления, производственный менеджмент, управленческий анализ, теория экономико-математического моделирования, концепция управления MRPII (manufacturing resource planning), концепция Сбалансированной Системы Показателей.

Информационной базой послужили данные Федеральной службы государственной статистики РФ, отечественные и зарубежные публикации, включая работы в специальных периодических изданиях, данные предприятий текстильной промышленности.

Структура диссертации сформирована с учетом соблюдения логической последовательности изложения и состоит из введения, трех глав, заключения, списка исполь

Похожие диссертационные работы по специальности «Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда», 08.00.05 шифр ВАК

• Управление текстильным предприятием: логистическая концепция 2004 год, доктор экономических наук Горинова, Светлана Владимировна

• Организационно-производственные проблемы повышения эффективности комплексного оперативного управления дискретным производством 1982 год, доктор экономических наук Огнянович, Александр Живанович

• Организационно-экономический механизм адаптивного управления товарно-материальными запасами на машиностроительных предприятиях 2009 год, кандидат экономических наук Михальченко, Марина Сергеевна

• Моделирование бизнес-процессов автосервисных предприятий на принципах логистики 2011 год, кандидат экономических наук Степина, Светлана Евгеньевна

• Методология управления реструктуризацией логистических систем пищеперерабатывающего комплекса 2001 год, доктор технических наук Лойко, Валерий Иванович

Заключение диссертации по теме «Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда», Мельникова, Ольга Сергеевна

Выводы по главе

1. Рассмотрен замкнутый контур преобразования материальных и денежных ресурсов в процессе функционирования предприятия. Сформулирован перечень взаимосвязанных задач изучения материальных потоков, включающий общую задачу повышения эффективности управления материальными потоками и запасами и две группы частных задач - задачи описания (моделирования) потоков и задачи исследования потоков с использованием их формальных моделей.

2. Предложен подход к моделированию МП на предприятии. Основу подхода составляет набор моделей характерных преобразований потоков в звеньях ПЛС текстильного предприятия. Набор моделей назван функционально-структурным базисом. Предложен состав этого базиса, включающий три группы моделей: преобразования структуры потоков, их объемных и временных характеристик. На основе данного подхода разработана методика моделирования и исследования потоков в производственно-логистических системах текстильных предприятий.

3. Приведены описания функций моделей, включенных в функционально-структурный базис, и алгоритмы их реализации. Приведены примеры реальных процессов преобразований потоков на текстильных предприятиях, описание которых может быть получено с использованием предложенной методики моделирования. Применение методики моделирования показано на примере расчета нормативов запасов готовой продукции.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании проведенного исследования могут быть сделаны следующие выводы и рекомендации.

1. Производственные и товарные запасы составляют более 60% оборотных средств предприятий текстильной промышленности, что позволяет считать основным направлением повышения эффективности их использования проведение исследований, разработку и реализацию инновационных мероприятий, нацеленных на совершенствование управления запасами как на уровне финансово-экономической сферы предприятия, так и на уровне операционного производственного менеджмента. На операционном уровне в большей степени проявляется диалектическая связь запасов и потоков материалов, повышается роль оперативного планирования и управления, а также значение факторов организации сквозных процессов движения материалов: сырья от поставщиков на склады предприятия, полуфабрикатов внутри его производственно-технологической среды, готовой продукции со складов предприятия потребителям. В развитие процессного подхода к организации управления в работе предложено рассматривать сквозные процессы движения материалов в рамках единой организационной структуры - производственно-логистической системы предприятия, а процессы управления материальными потоками - как одну из ключевых функций производственного менеджмента.

2. В развитие формальной и неформальной теорий управления запасами и потоками в работе предложены:

Уточненная классификация потоков материалов на предприятии, использующая их структурные, объемные и временные характеристики;

Классификация задач и подход к их формализации и решению на основе современных методов приближенной оптимизации и применения интерактивных алгоритмов;

Модель и алгоритм оперативного планирования отгрузки готовой продукции, ориентированный на сокращение потерь из-за нарушения условий договоров на поставку;

Инструментарий для описания преобразований материальных потоков, включающий методику описания (моделирования) типовых функций отдельных организационных и технологических звеньев и структуры потоков внутрипроизводственной логистической системы в целом;

Технология метода имитационного моделирования как основного инструмента исследования, прогнозирования и обоснования решений при управлении запасами и потоками.

3. Разработаны основные положения методики планирования и управления материальными потоками, ориентирующей подразделения ПЛС на выполнение договорных обязательств на поставку готовой продукции. Методика построена с использованием известной концепции системы сбалансированных показателей. Разработана «локальная» система показателей для ПЛС, связанная со стратегическими целями предприятия, в качестве которых рассмотрены: в сфере финансов ~ повышение инвестиционной привлекательности и обеспечение финансовой устойчивости, в сфере маркетинга (работы с клиентами) ~ повышение конкурентоспособности и повышение доли рынка, в сфере внутренних бизнес-процессов ~ повышение организационной культуры, в сфере обучения и развития персонала - повышение квалификации и лояльности работников. В качестве главной цели ПЛС определено сокращение финансовых потерь из-за несоблюдения условий контрактов. Количественную оценку этой цели предложено осуществлять с помощью показателя «суммарный штраф за нарушение сроков поставки по контрактам в плановом периоде». Предложены варианты целей звеньев ПЛС, непосредственно увязанные с главной целью системы.

4. Разработан подход к построению нормативной базы управления материальными потоками. Сформулирован ряд методических принципов построения системы норм, расширяющих содержание функции нормирования.

Предложено рассматривать в качестве объектов нормирования не только показатели, но также процессы и правила управления. Рекомендовано использовать адаптивный подход к нормированию и включить в нормативную базу управления механизм пересмотра норм, закрепленный в стандарте предприятия. На основе сформулированных принципов построена система норм для управления материальными потоками. Система имеет иерархическую структуру и включает базовый норматив, общие нормативы (для ПЛС) и частные нормативы (для подразделений ПЛС). Все нормативы по содержанию и порядку расчета увязаны между собой. На этом основании их совокупность названа сбалансированной системой норм (ССН). Эта система рассматривается как органическая часть системы сбалансированных показателей для ПЛС. Как новые элементы нормативной базы, призванные повысить организационную культуру управления предложены: норматив суммы финансовых потерь вследствие нарушения предприятием договорных обязательств, нормативные правша назначения приоритетов контрактов (клиентов), нормативный календарь отгрузки (НКО), нормативы объемов отгрузки по датам НКО и ряд частных нормативов.

5. Рассмотрены вопросы организации и планирования отгрузки готовой продукции на текстильных предприятиях. На примере прядильно-ниточного комбината «Советская звезда» показаны возможные направления совершенствования управления материальными потоками. Разработаны практические рекомендации по повышению уровня организации и эффективности управления запасами и потоками на основе сквозных бизнес-процессов и создания единой информационной базы ПЛС. Исследованы особенности управления комплектацией и отгрузкой готовой продукции. Построена экономико-математическая модель задачи планирования отгрузки и разработан алгоритм построения рационального календарного плана отгрузки, при котором обеспечивается выполнение базового норматива (ограничение на суммарный штраф за нарушение сроков поставки по контрактам в плановом периоде). С использованием разработанного алгоритма построен план-график отгрузки продукции для условий ПНК ОАО «Советская звезда».

6. Рассмотрен комплекс вопросов моделирования материальных потоков на предприятии. В том числе исследован замкнутый контур преобразования материальных и денежных ресурсов в процессе функционирования предприятия. Сформулирован перечень взаимосвязанных задач изучения материальных потоков, включающий общую задачу повышения эффективности управления материальными потоками и запасами и две группы частных задач - задачи описания (моделирования) потоков и задачи исследования потоков с использованием их формальных моделей. В первой группе выделены задачи: - классификации, структуризации потоков, описания преобразований характеристик потоков, синтеза функционально-структурного описания связанных потоков в производственно-логистической системе (ПЛС) предприятия. Ко второй группе отнесены задачи расчета с помощью моделей прогнозных плановых, нормативных характеристик материальных потоков.

Предложен подход к моделированию материальных потоков на предприятии. Основу подхода составляет выявление и описание с помощью набора моделей характерных преобразований потоков в звеньях ПЛС текстильного предприятия. Набор моделей назван функционально-структурным базисом. Предложен состав этого базиса, включающий три группы моделей: преобразования структуры потоков, их объемных и временных характеристик. Структурные преобразования включают генерацию, поглощение, декомпозицию, распределение, сложение, композиция, выбор. Объемные преобразования включают объемное изменение, аккумулирование и объемную нормализацию потока. К преобразованиям временных характеристик отнесены регуляризация и временное смещение потока.

На основе данного подхода разработана методика моделирования и исследования потоков в ПЛС текстильных предприятий.

Приведены описания функций моделей, включенных в функционально-структурный базис, и алгоритмы их реализации. Приведены примеры реальных процессов преобразований потоков на текстильных предприятиях, описание которых может быть получено с использованием предложенной методики моделирования. Применение методики моделирования показано на примере построения моделей потоков для прядильно-ниточных комбинатов.

7. Разработанные модели функциональных преобразований и их комплексов положены в основу методики имитационного исследования процессов в производственно-логистической системе предприятия с целью решения различных задач в системе производственного менеджмента.

Список литературы диссертационного исследования кандидат экономических наук Мельникова, Ольга Сергеевна, 2006 год

1. Абрамова Н.В. Материально-производственные запасы. М.: Бератор-Пресс, 2002.-20 с.

2. Акимов Ю.А. Оценка эффективности взаимодействия промышленного предприятия с потребителем на основе ССП: Автореф. дис. .канд. эконом, наук Пенза., 2004 - 23 с.

3. Александрович В.М. Управление запасами и планирование снабжением. Учебное пособие. Изд-во Алтайского гос. техн. ун-та, 2005. - 224 с.

4. Архипов А.В., Шульгина Л.А. Методология анализа устойчивости функционирования предприятия в интегрированной среде // Вестник СПГУТД. 2002. - № 6. - С.86.-90.

5. Архипов А.В., Бездудный Ф.Ф., Мельникова О.С. Анализ и моделирование материальных потоков на промышленном предприятии //Индустрия. 2006. - № 1(43). - с. 55-57.

6. Архипов А.В., Бездудный Ф.Ф., Мельникова О.С. Система сбалансированных норм в управлении материальными потоками на промышленном предприятии //Индустрия. 2006. - № 3(45). - С. 39-41.

7. Архипов А.В., Мельникова О.С. Управление отгрузкой продукции в системе производственного менеджмента предприятия //Индустрия. -2006.-№4(46).- С. 128-130.

8. Басина Н.А. Финансы предприятия: оборотные средства. Методическое пособие. ДВГУПС, 2001. - 38 с.

9. Башарина А.В. Управление запасами по стадиям изготовления продукции: Автореф. дис. .канд. эконом, наук Челябинск., 2004.-24 с.

10. Бездудный Ф.Ф., Архипов А.В., Изосимова Н.Н. Алгоритмы рациональной загрузки оборудования в автоматизированных системах диспетчерского управления в красильно-отделочном производстве //Технология текстильной промышленности. 1982. - № 1. - с. 3-6.

11. Белкопытова А.Г. Оборотный капитал организации (предприятия). -М.: Дашков и Ко, 2003. 23 с.

12. Белов Л.Б. Использование системы сбалансированных показателей для оценки эффективности снабжения //Логистика и управление цепями поставок. 2004. - № 4.5 (5). - с. 50-58.

13. Белоусов А.Г. Управление материальными запасами: Учебное пособие. Ростов н/Д.: РГСУ, 1999. - 87 с.

14. Бондарь Н.П., Васюхин О.В., Голубев А.А., Подлесных В.И. Эффективное управление фирмой: современная теория и практика. СПб.: «Бизнес-пресса», 1999. - 416 с.

15. Брагина З.В. Оптимизация логистических потоков текстильных предприятий: Учебное пособие. Кострома.: КГТУ, 1998. - 48 с.

16. Бунич П.Г. Экономико-математические методы управления оборотными средствами. М.: Финансы, 1973. - 240 с.

17. Бездудный Ф.Ф. Математические методы в организации текстильного производства. М.: Легкая индустрия, 1970. - 288 с.

18. Благо даров и др. Внутрифабричное управление материальными ресурсами. Саратов.: СГСЭУ, 2000. - 258 с.

19. Браун: Сбалансированная система показателей. М.: Альпина Бизнес Букс, 2005.-224 с.

20. С.М. Бухонова. Сбалансированная система показателей как инструмент управления предприятием. СПб.: Химиздат, 2004. - 148 с.

21. Гаврилов Д.А. Управление производством на базе стандарта MRP 2. -СПб.: Питер, 2003. 352 с.

22. Демьяненко Н.Я., Кагынина В.В., Лукьянов М.Ф. Некоторые аспекты анализа оборотных средств //Деньги и кредит. 1991. - № 6. - С. 33 -37.

23. Денисова Н.Ф., Сорокина Г.С. Организация, планирование и управление хплопкопрядильным производством. М.: Легпромбытиздат, 1985.-264 с.

24. Долгов А.П. Логистика запасов: Учебное пособие. СПб.: СПбГУЭФ, 2002. - 120 с.

25. Емельянов А.А. Имитационное моделирование экономических процессов: Учебное пособие. М.: Финансы и статистика, 2002. - 364 с.

26. Ершова М.Л. Разработка методического обеспечения оптимальности логистических подходов на текстильных предприятиях: Автореф. дис. . канд. экон. наук. Кострома., 1997. - 20 с.

27. Жевнеров В.А. Потоковые системы. Моделирование и оптимизация. -М.: Наука, 2002. 197 с.

28. Жданов С.А. Экономические модели и методы в управлении. М.: Дело и сервис, 1998. - 176 с.

29. Зеваков A.M. Логистика производственных и товарных запасов: Учебник. СПб.: Михайлов, 2002. - 319 с.

30. Златорунская Е.Н., Хачетлова Е.М., Альгина Т.Б. Планирование на предприятии. Учебное пособие. СПб.: РИЦ СПГУТД, 2003. - 132 с.

31. Зоря Д.А. Методы формирования системы управления материальными потоками на предприятиях легкой промышленности: Автореф. дис. .канд. эконом, наук. СПб.: СПГУТД 17 с.

32. Иванов В.Б. Автоматизированное управление запасами предприятия. -Уфа.: УГАТУ, 2002. 103 с.

33. Иванов П.А. Оборотный капитал в современных условиях хозяйствования: Автореф. дис. .канд. эконом, наук. Самара., 2001. - 24 с.

34. Иванов Д.А. Supply Chain Management: концепции, технологии, модели. СПб.: Изд-во Политехнического ун-та, 2005. - 172 с.

35. Ильюшина Н.В. Совершенствование управления оборотными средствами предприятий в рыночных условиях (на примере легкой промышленности): Автореф. дис. .канд. эконом, наук. -М., 2003. 20 с.

36. Иозайтис B.C., Львов Ю.А. Экономико-математическое моделирование производственных систем: Учеб. пособие для инженерно-экономич. спец. Вузов. М.: Высш. шк., 1991. - 192 с.

37. Казаков К.А., Сергеев В.И. Разработка системы сбалансированных показателей логистики промышленной компании //Логистика и управление цепями поставок. 2004. - № 4-5(5). - С.38-49.

38. Каплан Р., Нортон Д. Сбалансированная система показателей. От стратегии к действию. М.: ЗАО «Олимп-Бизнес», 2003. - 282 с.

39. Каширин М.В. Система сбалансированных показателей в управлении логистическими предприятиями: Автореф. дис. .канд. эконом, наук. Москва.: ИТКОР, 2005. - 25 с.

40. Клепцов С.: BSC по-русски (просто о сложном). М.: Реглант, 2005. -24 с.

41. Кузьбожев Э.Н. Теория и практика управления затратами, оборотными средствами и запасами промышленного предприятия. Учебное пособие. Курск.: КГТУ, 2002. - 181 с.

42. Курбангалеева О.А. Учет материально-производственных запасов. -М.: Главбух, 2002. - 252 с.

43. Кушубакова Б.К. Управление оборотным капиталом. Учеб.-практическое пособие. Уфа.: Изд-во Баш. террит. ин-та проф. Бухгалтеров, 2002. - 76 с.

44. Ковалев В.В. Финансовый анализ: Управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчетности. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 1997. - 512 с.

45. Лазарев В.А. Товарно-материальные запасы предприятий: Учебное пособие. Екатеринбург.: УрГЭУ, 2003. - 122 с.

46. Лаврова О.В. Планирование межцеховых материальных потоков в логистике. Конспект лекций по курсу «Логистика». Саратов.: СГТУ, 1995. - 23 с.

47. Лир Ю.В. Оценка достоверности подсчета запасов на основе модели числового ряда Фибоначчи. СПб.: Наука, 2000. - 153 с.

48. Логистика: современные тенденции развития: 5 Международная научно-практическая конференция 20, 21 апреля 2006 г. Тезисы докл отв.

49. Ред: В.С, Лукинский, С.А. Уваров, Е.А. Королева СПб: СПбГИЭУ, 2006.-434 с.

50. Лотоцкий В.А. Модели и методы управления запасами. М.: Наука, 1989.- 154 с.

51. Лоу, Аверилл М. Имитационное моделирование: Учебное пособие. -СПб.: Питер, Киев: BHV, 2004. 846 с.

52. Майданов А.Д. Управление материальными ресурсами: Учебное пособие. М.: МИИТ, 2001. - 213 с.

53. Майкл Р. Линдере., Харольд Е. Фирон. Управление снабжением и запасами. Логистика / Пер. с англ. СПб.: ООО «Издательство Полигон», 1999.-768 с.

54. Мальцева А.В. Экономический анализ эффективности использования оборотного капитала. СПб.: 2004. - 77 с.

55. Мартьянов С.С. Система сбалансированных показателей как инструмент управления стратегическим развитием предприятия. СПб.: Ин-фо-да, 2005. - 115 с.

56. Мельникова О.С. О методе оптимизации материальных потоков текстильных предприятий //Материалы Всероссийской научной студенческой конференции «Текстиль 21 века»: Тезисы докладов. М.: МГТА, 2003.-c.184.

57. Мельникова О.С. Логистический метод оптимизации материальных потоков текстильных предприятий //Вестник Всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов: Дни науки 2003: Тезисы докладов. СПб.: СПГУТД, 2003. - с. 37.

58. Мельникова О.С. Управление материальными потоками на промышленном предприятии на основе системы сбалансированных норм //Инновации. 2006. - № 9.(96) - С.

59. Нивен П.Р. Сбалансированная система показателей. Днепропетровск.: Баланс Клуб, 2003. - 314 с.

60. Никифорова Е., Резникова Н: Система сбалансированных показателей: интегрированный менеджмент //Проблемы теории и практики управления. 2006. - № з. с. 46-53.

61. Никулина Е.Н. Управление оборотным капиталом с длительным производственным циклом: Автореф. дис. .канд. эконом, наук. М., 2003.-23 с.

62. Подиновский В.В., Нагин В.Д. Парето-оптимальные решения многокритериальных задач. М.: Наука, 1982. - 254 с.

63. Подтележникова В.П. Модели управления запасами. Учебное пособие. -Липецк.: ЛЭГИ, 2002. 58 с.

64. Покровский А.Б. Внутрифирменное управление оборотным капиталом. Учеб. Пособие. СПб.: СПб гос. Ун-та эк. и фин., 2001. - 134 с.

65. Полонский Д. А. Управление производственными и сбытовыми запасами: Модели и статистический анализ. Научно-практическое пособие. Ростов н/Д.: РГЭА, 2000. - 53 с.

66. Попков В.П. Экономика и организация запасов: Учебное пособие. -СПб.: СПбГИЭУ, 2004. 127 с.

67. Попова Р.Г. Управление оборотными активами предприятия. СПб.: ГУЭФ, 2000.-29 с.

68. Пискунов В.А. Информационное обеспечение в системе управления материально-производственными запасами. СПб.: Изд-во СПб. Гос. ун-та эк. и финансов, 2002. - 114 с.

69. Подлих В. Методологические основы построения и оптимизации системы управления предприятием: Автореф. дис. канд. экон. наук. -СПБ., 2004.-16 с.

70. Рамперсад Х.К. Индивидуальная сбалансированная система показателей. -М.: Олимп-Бизнес, 2005. 165 с.

71. Родионова В.Н. Управление материальными потоками в производстве. Учебное пособие. Воронеж.: ВГТУ, 1998. - 115 с.

72. Рапопорт Б.М., Скубченко А.И. Инжиниринг и моделирование бизнеса. -М.: ЭКМОС, 2001.-240 с.

73. Рыжова В.В. Определение оптимальных запасов материальных ценностей на складах предприятия. Учебно-методическое пособие. Екатеринбург.: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2003. - 83 с.

74. Сергеев В.И. Управление цепями поставок в России Миф или реальность? //Логистика и управление цепями поставок. - 2004. - № 1.-е. 14-33.

75. Сергеев В.И., Сергеев И.В. Система сбалансированных показателей оценки эффективности функционирования логистики компании //Логистика и управление цепями поставок. 2004. - № 4-5(5). - С.82-100.

76. Сиротин Е.А. Совершенствование системы управления оборотными средствами швейного предприятия: Автореф. дис. .канд. техн. наук. -СПб., 1999.- 19 с.

77. Смоляр С.А. Управление материальными потоками в системе производственного менеджмента: Автореф. дис. .канд. экон. наук. -Краснодар., 2002. 22 с.

78. Трунова Е.В. Формирование сбалансированной системы показателей как инструмент управления предприятием: Автореф. дис. .канд. экон. наук. Белгород., 2004. - 23 с.

79. Файзрахманов Р.А. Моделирование и управление материальными потоками производственной системы с учетом факторов неопределенности и риска. Пермь.: ПУ, 2000. - 180 с.

80. Федоркова Н.В. Управление материальными потоками в производстве: Автореф. дис. .канд. экон. наук. Воронеж., 1998. - 17 с.

81. Федорова В.В. Оборотные средства промышленных предприятий: Оптимизация структуры и управленческого цикла: Автореф. дис. .канд. экон. наук. Иркутск., 2004. - 25 с.

82. Федорова Н.Н. Организационная структура управления предприятием: Учебное пособие. М.: ТК Велби, 2003. - 256 с.

83. Фрадина Т.И. и др. Анализ использования нормируемых оборотных средств на текстильном предприятии. Межвузовс. Сб. научных трудов ЛИТЛП им. С.М. Кирова Л 1990 с. 55 - 60.

84. Фуроу Х.Е., Линдере М.Р. Управление снабжением и запасами. Логистика. Изд. пер. с анг. СПб.: Полигон, 1999. - 700 с.

85. Хазанова Л.Э. Логистика. Методы и модели управления материальными потоками. М.: Бек, 2003. - 120 с.

86. Хан Д. Планирование и контроль: концепция контроллинга: Пер. с нем. Под ред. и с предисл. А.А. Турчина и др. М.: Финансы и статистика, 1997.-800 с.

87. Хахулин Г.Ф. Основы контроля имитационных моделей: Учебное пособие. М.: Поток, 2002. - 221 с.

88. Хорин А.И. Анализ оборотного капитала //Бухгалтерский учет. 1994. -№ 6,7.-с.12

89. Циснин П.А. Организационно-механический механизм управления оборотными средствами промышленного предприятия: Автореф. дис. .канд. экон. наук. СПб., 2003. - 17 с.

90. Черненко А.Ф. Анализ оборачиваемости активов организации. Учебное пособие. Челябинск.: Изд-во ЮУрГУ, 2004. - 82 с.

91. Чорба П.М. К вопросу о трактовке сущности оборотных средств, Финансы, № 7,2004.

92. Шполянская И.Ю. Имитационное моделирование бизнес-процессов: Научно-практическое пособие. Ростов н/Д.: РГЭУ «РИНХ», 2005. -224 с.

93. Gerhardt, Axel: Das produktionstechnische System: uber die Suche nach dem Gleichgemicht Munchen; Wien.: Hanser, 1995. - 100 c.

94. Methodenlehre der Betriebsorganisation / REFA, Verband fur Arbeitstudien und Betriebsorganisation e.v. Munchen, Hansrer Fruher u.d. Т.: Metodenlehre der Plannung und Steurung. Teil 1 - 1991, c.510

95. Stock R. James, Lambert M. Douglas. Strategic Logistics Management. -4th ed. McGraw-Hill, Irwin, 2001. 872 p.

96. Optimierung von Erzeugnissen und Prozessen: ein-und mehrkriterielle Methoden / hrsg. von Akov Isaevic Churgin u. Manfred Peschel/. Aufl. -Berlin: Verl. Technik, 1989. - 129 c.

97. Optimierung von Erzeugnissen und Prozessen: ein-und mehrkriterielle Methoden / hrsg. von Akov Isaevic Churgin u. Manfred Peschel/. Aufl. -Berlin: Verl. Technik, 1989. - 129 c.

98. H. Polzer: Europaische Management Konzepte und Organisations formen im Wandel der Informationstechnologie, 1996.

99. H. Polzer: Die Entwicklung eines Kybernetisch orientierten Planungssystems zur Abbildung prozessgebundener Organisationsformen, 1996.

100. Hermann Kuchle: A contribution to a production network (PN) theory. Network-Centric Collaboration and Supporting Frameworks IFIP TC 5npi

101. W65.5. 7 IFIP (working Conterence on VES) eds. Camarinha-matos L, Afsarmanesh H, Ollus M. Boston: Springer, 2006, p.45-54

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.

В современных условиях можно выделить три направления совершенствования действующей системы управления материальными потоками.

Первое - усиление взаимодействия различных функциональных звеньев за счет улучшения использования экономических механизмов.

Второе - достижение необходимого уровня координации через организационные преобразования в структуре управления предприятием.

Третье - совершенствование управления материальными потоками на основе использования ЭВМ и специализированных информационных систем, таких, как система планирования потребности в материалах или система планирования и управления материалами. Залманова М.Е. Логистика. -- Саратов, СГТУ, 1995г..

Контроллинг в логистических системах

Логистическая система способствует созданию эффективного управления организацией, которое обладает некоторыми характерными чертами независимо от масштабов проблемы или управляемо го процесса, как-то:

• · существование стратегических целей организации;
• · разработка тактических целей, подчиненных достижению стратегических целей;
• · правильный выбор единиц измерения, приближающий к кон кретным целям (например, эффективность использования ресурсов или время);
• · определение нормы или контрольных цифр в выбранных единицах (например, срока выполнения заказа или суммарной трудоемкости в нормо-часах выполнения заказа);
• · сравнение информации об управляемом процессе со стандартами, нормами или контрольными цифрами;
• · принятие решения или корректирующих воздействий по результатам сравнения;
• · контроль результатов управляющих воздействий.

Обеспечивают ли эти черты достижение поставленной цели?

Насколько они эффективны? Соответствуют ли усилиям. в достижении цели? Стимулируют ли работу отдельных исполнителей или коллективов в организации?

Решение всех перечисленных вопросов во многом зависит от функции контроллинга в логистической системе (рис. 3).

Рис. 3.

Система управления имеет вход, т. е. определенную цель в зависимости от уровня иерархии управления. Не всегда ясно, как узнать, что реализация целей, определенных в самом начале цикла управления, является успешной. В самом деле, успех в одном аспекте деятельности может привести к неудаче в другом. Выбор параметров оценки деятельности, смысл которой -- достижение этих целей, диктует тип единиц измерения результатов деятельности. С этого этапа начинается Контроллинг. Например, вас назначили ответственным за освоение новой продукции, и вы в первую очередь заинтересованы в том, чтобы она была высокого качества. В то же время работники бухгалтерии заинтересованы в снижении издержек производства, а экономисты -- в его эффективности. Каждый из участников производства прав со своей точки зрения, но может возникнуть ситуация, когда различные критерии сталкиваются и нужно выбирать наиболее важные из них. Такую ситуацию характеризуют, например, противоречия между сторонниками производства товаров или услуг высокого качества и сторонниками производства их по низкой цене (хотя высокое качество не всегда означает высокую стоимость).

Как показывает опыт работы с персоналом, принимаемые контрольные цифры будут более напряженными, если привлечь сотрудников к определению параметров. Не менее важный этап -- получение информации по каналам обратной связи о промежуточном результате. Здесь нельзя ошибаться в интервале времени получения информации и в ее объеме. Затем идет этап сравнения установленных параметров и норм с информацией о промежуточном результате. Искусство менеджера заключается в умелом определении (вручную или с использованием ЭВМ) уровня рассогласования между заданными и фактическими значениями параметров: ведь от этого зависит выработка регулирующего воздействия на процесс управления. При этом могут усиливаться или ослабляться воздействия механизма мотивации работников, включаться или отключаться дополнительные корректирующие звенья (а соответственно и ресурсы) или применяться сила власти.