Самоучитель 1с erp управление предприятием 2.1.

Жаропонижающие средства для детей назначаются педиатром. Но бывают ситуации неотложной помощи при лихорадке, когда ребенку нужно дать лекарство немедленно. Тогда родители берут на себя ответственность и применяют жаропонижающие препараты. Что разрешено давать детям грудного возраста? Чем можно сбить температуру у детей постарше? Какие лекарства самые безопасные?

25 июня 2019 года стало известно, что в течение двух-трех ближайших месяцев фирма «1С » создаст международную версию своей системы ERP (Enterprise Resource Planning, планирование ресурсов предприятия), которую будет проще внедрять у заказчиков за рубежом из-за более легкой адаптации под местные реалии.

Мы поставили себе цель из российской ERP выделить ядро , очищенное от `российского законодательства`, которое можно использовать в разных странах как основу для разработки локальных решений. При этом с его слов можно было заключить, что в будущем и российская ERP будет разрабатываться на основе именно этого ядра,

Бета-версия международной ERP с индексом 2.5.3 будет выпущена в августе или сентябре 2019 г. Затем начнется ее финальная доработка на основе поступающих требований партнеров.

Алексей Моничев уверен, что работа «1С» над английской версией ERP принесет пользу не только зарубежным, но и российским пользователям - за счет ускоренного развития ее функциональности.

В частности, по заверению топ-менеджера, в рамках этого проекта произойдет существенное развитие подсистемы МСФО (международные стандарты финансовой отчетности) и появится полностью настраиваемый план счетов РСБУ (издаваемые Минфином российские стандарты бухгалтерского учета).

2018: Интеграция модуля "Яндекс.Кассы" в продукты "1С:Предприятия"

2017

«1С-Рарус» готовит модуль «1С:Заказчик-застройщик»

18 октября 2017 года компания «1С-Рарус » объявила о подготовке к выпуску продукта «1С:Заказчик-застройщик. Модуль для 1C:ERP», позволяющего автоматизировать процессы строительства, продажи и аренды недвижимости и инвестиционной деятельности.

Выпуск редакции 2.4

Регламентированный учет

Обеспечена возможность указания идентификационного номера (налогового номера) юридического лица за пределами РФ.
Поддерживается хранение реквизитов ИНН и КПП контрагента в полученных счетах-фактурах.
Оптимизирован механизм отражения информации о регистрации в налоговых органах обособленных подразделений организации, выделенных на отдельный баланс.
Изменена регистрация особого порядка налогообложения по налогу на имущество.
Обновлены формы декларации и расчета авансов по налогу на имущество.
Поддержан учет НДС при экспорте сырьевых товаров.
Определен новый порядок задания счетов при отражении операций расчетов с контрагентами с использованием параметров ГФУ расчетов.
Оптимизирована процедура настройки счетов в рамках рабочего места "Настройка отражения документов в регламентированном учете".
Реализовано ведение раздельного учета по контрактам в соответствии с требованиями Федерального закона N 275-ФЗ.

Учет внеоборотных активов

Добавлен сценарий организации учета внеоборотных активов, в котором:

все виды учета внеоборотных активов (регламентированный, международный и управленческий) основываются на данных оперативного контура;
для всех видов учета используются единые документы;
возможности по отражению операций с внеоборотными активами в международном учете приведены в соответствие с аналогичными возможностями в регламентированном учете;
поддерживается независимое ведение управленческого учета внеоборотных активов в случае отключения регламентированного и международного учетов;
оптимизирован механизм начисления амортизации для проведения расчетов при большом количестве объектов учета.

Управление персоналом и расчет заработной платы

Регламентированный кадровый учет и расчет зарплаты унифицированы с конфигурацией "Зарплата и управление персоналом ПРОФ", редакция 3.1.3.

Сервисные возможности

Для создания территориально распределенных систем добавлен механизм распределенных информационных баз (РИБ). При помощи данного механизма осуществляются синхронизация изменений конфигурации и полная консолидация данных между центральной базой (центральным узлом РИБ) и всеми периферийными базами (периферийными узлами РИБ).
Для развития задач электронной торговли добавлен механизм создания и публикации собственных сайтов 1С-UMI. Механизм реализован в рамках отдельного сервиса по автоматизированному созданию и наполнению сайта "в один клик".
Упрощен механизм обслуживания и разработки правил конвертации с использованием универсального формата Enterprise Data, реализована поддержка версии 1.4.

Требования

Для перехода на редакцию 2.4 необходимо установить версию не ниже 2.4.1 конфигурации "ERP Управление предприятием 2". Для работы редакции 2.4 необходима версия платформы "1С:Предприятие " 8.3.10 или выше.

"1С:ERP Управление предприятием 2" можно приобрести, взять в аренду или использовать в облаке .

Развитие регламентированного учета

Формирование проводок по документам

Возможность автоматического проведения по бух. учету только проверенных бухгалтером документов
Настройка счета учета материалов, переданных в переработку
Отражение сборки/разборки номенклатуры без использования счета 20
Настройка счетов отражения продаж по ЕНВД

Заполнение раздела 7 декларации по НДС
Удобное рабочее место по перечислению НДС в бюджет по отдельным операциям
Поддержка особенностей учета НДС при ввозе товаров из ЕАЭС
Развитие функциональности налогового агента по НДС
В разработке (к версии 2.4.3) учет НДС при «длительном цикле производства»

Учет убытков прошлых лет для целей налогового учета по прибыли
В разработке (к версии 2.4.3) учет резервов предстоящих расходов

Раздельный учет по Государственному оборонному заказу

План-фактный анализ себестоимости

Развитие управления производством

На уровне планов предприятия

Поддержано планирование в разрезе направлений (проектов, контрактов)
Скользящее планирование
Реализовано автоматическое сквозное планирование производства всех переделов – от готовой продукции к покупным материалам
Поддержаны ручные корректировки планов
В разработке (к версии 2.4.3) планирование остатков материалов
В разработке (к версии 2.4.3) исполнение планов нарастающим итогом

На уровне межцехового управления

Поддержана одновременная занятость нескольких рабочих центров на этапе

На уровне внутрицехового управления

В разработке (к версии 2.4.3) сменно-суточные задания и новое рабочее место для «ручного» назначения операций

Поддержаны спецификации на мерную продукцию
Существенно развиты формулы для расчета потребления ресурсов в спецификациях и маршрутных картах
В разработке (к версии 2.4.3) поддержка процессов ремонтного производства

Интеграция с ГИС

Доступность из облака

В июле 2017 года флагманский продукт «1С» - «1С:ERP Управление предприятием 2» - станет доступен из облака 1cfresh.com в тестовом режиме. Об этом сообщил директор «1С» Борис Нуралиев .

Для начала стартует пилотный этап, предусматривающий бесплатное использование приложения. В дальнейшем ориентировочная стоимость сервиса составит от 1500 рублей за 1 пользователя в месяц.

В «1С» считают, что «1С:ERP» в сервисе «1С:Предприятие 8 через интернет» будет удобным для небольших предприятий со сложным производством, которым требуются возможности производственного планирования и учета. Также продукт нацелен на новые предприятия, которые готовы выстроить свои бизнес-процессы , опираясь на типовые возможности «1С:ERP», территориально распределенные производственные и торговые компании небольшого и среднего масштаба.

Интересен продукт может быть и пользователям других решений, которые желают попробовать на своих данных использование «1С:ERP», считают в компании.

Ранее, в мае, «1С» разрешила партнерам сдавать «1С:ERP» клиентам в аренду. Минимальная стоимость за одно рабочее место в этом случае составляет от 1000 руб. в месяц при установке на оборудовании клиента.

Сдача в аренду программ «1С:Предприятие» – быстрорастущий сегмент бизнеса «1С». На май 2017 года в аренду сдается более 60 тысяч рабочих мест. Рост продаж в 2016 году составил 37%. Договоры «Аренда ПО 1С» заключены с 54 крупными корпорациями, использующими более 12 тысяч лицензий. Стала популярной схема, когда инсорсинговая компания внутри холдинга становится арендатором и предоставляет ПО «дочкам».

По данным «1С», на май 2017 года решением «1С:ERP Управление предприятием» в России пользуются около 1600 организаций.

2016

Динамика продаж типовых ERP-решений «1С»

По данным на 25.10.2016:1268 клиентов приобрели коммерческую версию 1С :ERP На сайте «1С» опубликовано 279 внедрений .

"1С:ERP Управление предприятием 2" в редакции 2.2

Позиционирование 1С:ERP относительно других решений 1С

В разработке участвуют более 100 специалистов

1С:ERP содержит 7,5 млн строк кода

Внедрения в производстве

Позаказная модель управления и учета 3 уровня управления, опционально
Объемно-календарное планирование
Межцеховой график
Внутрицеховое расписание
Сниженные требования к качеству НСИ
Учет материальных и ресурсных ограничений
Поддержка требований законодательства

Развитие в версии 2.2

Сохранение методологии
Оптимизация архитектуры
Повышение производительности
Развитие материальной логистики
Упрощение ведения первичного учета
Развитие эргономики
Оптимизация архитектуры
Повышение надежности
Повышение скорости расчета
Расчет стоимости продукции при переработке
Оптимизация повторного перерасчета
Снижение потребления памяти
Встроенные средства диагностики и тестирования

Расчет себестоимости в 1С:ERP

Количественное распределение партий по FIFO
Включение / исключение НДС
Предварительный расчет стоимости
Распределение доп. расходов
Распределение косвенных расходов и зарплаты
Расчет доли НЗП
Расчет стоимости по системе линейных уравнений

Казначейство в 1С:ERP

Интеграция с другими подсистемами ERP
Оформление документов «в один клик»
Удобный платежный календарь
Поддержка платежей расчетов по 275-ФЗ
Обмен с банками в формате DirectBank
Автоматическая разноска входящих платежей
Прием платежей через Яндекс.Кассу

Переход с других приложений на 1С:ERP

Открытая для изменений система

Платформенно-ориентированный подход позволяет:

Использовать свой бизнес-ориентированный язык разработки
Сокращает время разработки
Ускоряет процесс обучения разработчика
Исполнять единожды написанные приложения:
На разных операционных системах – Windows , Linux , MacOS
На разных СУБД – MS SQL , Oracle , IBM DB2 , PostgreSQL
В разных вариантах – локальном, клиент-серверном, облачном, распределенном, …

2015: "1С:ERP Управление предприятием 2" в редакции 2.1

До этого момента УП 2.0 находилась в статусе бета-версии. Хотя внедрением УП 2.0 в 2013 г. занимались и довольно крупные заказчики, но речь шла не о полноценных коммерческих установках, а об исследовании заказчиками возможности перехода на эту ERP и предварительном знакомстве с функционалом.

Цена основной поставки (платформа версии 8.3, прикладное решение и лицензия на одно рабочее место) была одинаковой и у всех партнеров составляла 14,5 тыс. руб. без учета сервера приложений «1С» (72 тыс. руб. в случае одного сервера, без кластеризации; на различные серверные варианты цены лежат в диапазоне от 14,4 тыс. руб. до 180 тыс. руб.) и непосредственно лицензий на рабочие места (на 100 АРМ – 300 тыс. руб., на 500 АРМ – 1,48 млн руб.) Точную цену на финальную версию основной поставки УП 2.0 «1С» вендор партнерам не называл, озвучивая только диапазон 300-450 тыс. руб.

Теперь суммы стали известны: рекомендуемая розничная цена на появляющуюся в продаже 31 декабря 2013 г. УП 2.0 составляет 360 тыс. руб. В этот комплект не входят серверные и многопользовательские лицензии, но входит платформа «1С:Предприятие 8.3», конфигурации «ERP Управление предприятием 2.0» и «Система проектирования прикладных решений», конфигуратор, лицензия на одно рабочее место и документация.

Также за 990 тыс. руб. можно купить второй расширенный комплект: корпоративную версию УП 2.0 с документооборотом, серверной и 100 пользовательскими лицензиями. Напомним, ранее вендор обещал, что при появлении финальной версии УП 2.0 заказчикам, которые уже пользовались бета-версией и смогут подтвердить это, компания предоставит 70% скидку. «1С» взяла этот процент от цены базовой поставки и вычла получившиеся 252 тыс. руб. из цен обоих комплектов поставки. Итого для пользователей бета-версии цена составляет 108 тыс. руб. и 738 тыс. руб. соответственно.

2012

1С:ERP Управление предприятием 2.0

Решение «1С:ERP Управление предприятием 2.0» является развитием наиболее массово применяемой в настоящее время в России и странах СНГ системы ERP-класса «1С:Управление производственным предприятием» редакции 1.3 (1С:УПП) и учитывает опыт, накопленный за 10 лет использования этой системы в масштабных проектах, насчитывающих сотни и тысячи рабочих мест (более 16 000 предприятий используют решение «1С:Управление производственным предприятием»). Пользователями «1С:ERP Управление предприятием 2.0» уже стали более 500 предприятий.

Преимущества решения

функциональные возможности на уровне ERP-систем международного класса;
платформа «1С:Предприятие 8.3 », поддерживающая работу через Интернет, в том числе «облачные» технологии и работу на мобильных устройствах;
наличие специализированных решений, расширяющих возможности системы (PDM , EAM , PMO , ITIL , CRM , MDM , WMS , TMS , BSC , ECM , CPM и др.);
сеть партнеров с многолетним опытом внедрения ERP-систем.

Автоматизация производственных процессов и финансовой деятельности повышает эффективность бизнеса и конкурентоспособность предприятия, улучшает условия проведения внутреннего и внешнего аудита, способствует росту инвестиционной привлекательности компании. Решение «1С:ERP Управление предприятием 2.0» позволяет построить комплексную информационную систему управления предприятием, обеспечивающую своевременное принятие управленческих решений, прозрачность бизнес-процессов и оценку эффективности деятельности предприятия, отдельных подразделений и персонала.

Развитие и инновации в «1С:ERP» относительно «1С:УПП»:

Новая подсистема управления производством обеспечивает управление по межцеховым переходам и на операционном уровне, оперативную диспетчеризацию, управление по «узким местам», управление загрузкой оборудования.
Подсистема организации ремонтов позволяет вести учет объектов ремонта, регистрировать наработку, контролировать выполнение текущих и внеплановых ремонтов.
Система учета затрат и расчета себестоимости обеспечивает детализацию до состава исходных затрат, наглядность и контроль обоснованности расчета.
Подсистема управления финансами позволяет вести учет в разрезе направлений деятельности, использовать гибкие правила распределения затрат. Функционал казначейства позволяет эффективно управлять денежными средствами.
Усовершенствованные механизмы и инструменты бюджетирования используют табличную модель бюджетирования, позволяют эффективно и наглядно управлять бюджетным процессом с использованием диаграммы Ганта.
Подсистемы для автоматизации торгово-складской деятельности обеспечивают эффективное управление процессом продаж, позволяют использовать мобильные рабочие места работников складов и торговых представителей.
Управление взаимоотношениями с клиентами позволяет оценивать результаты маркетинговых акций, отслеживать стадии сделок с клиентами, формировать воронку продаж и анализировать эффективность работы персонала.
Подсистема управления закупками включает специализированные рабочие места, позволяющие в соответствии с правилами обеспечения автоматически рассчитать потребность в закупке ТМЦ.
В рамках функционала регламентированного учета обеспечивается отражение хозяйственных операций для групп финансового учета, возможность вести учет в разрезе обособленных подразделений (филиалов) предприятия, автоматическая поддержка учета «сложного» НДС без дополнительных настроек.
Функционал управления персоналом и расчета заработной платы позволяет осуществлять ведение кадрового учета, необходимое крупным производственным предприятиям, производить расчет зарплаты по данным выработки.
Подсистема международного финансового учета (МСФО) позволяет вести учет и составлять отчетность, используя различные способы подготовки отчетности, комбинируя данные РСБУ, оперативного учета и параллельного учета.
Модель конфигурации поставляется в нотации IDEF0 в «1С:Система проектирования прикладных решений» (СППР), что позволяет облегчить процесс проектирования, внедрения и сопровождения информационной системы предприятия.

Возможности флагманского решения фирмы «1С»

Мониторинг и анализ показателей деятельности предприятий

Монитор целевых показателей используется для контроля и анализа целевых показателей деятельности предприятия. Инструменты решения «1С:ERP Управление предприятием 2.0» позволяют анализировать текущие значения показателей и динамику их изменения, получать краткую или расширенную форму представления показателей, с графическим отображением данных и расшифровкой значений.

Основные возможности:

построение иерархической модели целей и целевых показателей;
создание различных вариантов показателей с возможностью сравнения;
мониторинг целевых показателей с расшифровками исходных данных;
возможность анализа финансовых результатов по направлениям деятельности;
многообразие графических форм аналитических отчетов;
доступ с мобильного устройства (планшет, смартфон).

Инструменты мониторинга и анализа показателей деятельности позволяют:

задавать неограниченное количество целевых показателей эффективности и различные варианты их анализа;
контролировать работу организации в режиме реального времени, «охватить весь бизнес одним взглядом»;
своевременно выявлять отклонения от плана, негативную динамику, точки роста;
расшифровывать показатели с детализацией до отдельных хозяйственных операций.

Поддерживается работа на мобильных устройствах. «1С:Монитор ERP» – специальное приложение для мобильных устройств, которое позволяет:

быстро просматривать состояние целевых показателей в виде диаграмм и детальных отчетов;
расшифровывать целевые показатели с помощью отчетов;
просматривать контактную информацию партнеров, их досье, а также совершать им звонки;
выборочно синхронизировать данные для ускорения работы.

В решении «1С:ERP Управление предприятием 2.0» реализован комплекс отчетов, позволяющий руководящему составу и исполнителям получать необходимую информацию из системы для своевременного принятия управленческих решений.

Система планирования

Использование «1С:ERP Управление предприятием 2.0» обеспечивает согласованную работу служб предприятия для построения и исполнения планов продаж, производства и закупок.

В системе поддерживается несколько уровней планирования:

поддержка многосценарного планирования;
разделение целевых и управляющих планов;
наличие различных вариантов заполнения планов (данные прошлых периодов, формулы, импорт данных и др.);
возможность использования сезонных коэффициентов;
автоматическое планирование материалов для обеспечения плана производства;
проверка корректности и сбалансированности планов, оценка выполнимости планов потребностей за счет планов
обеспечения;
наличие инструментов план-фактного анализа.

Управление производством

Управление данными об изделиях

«1С:ERP Управление предприятием 2.0» позволяет организовать единую базу нормативно-справочной информации, необходимую для управления производством. Ресурсными спецификациями задается нормативная потребность в материальных и трудовых ресурсах для выпуска продукции и описывается производственный процесс изготовления изделия. Маршрут изготовления задается производственными этапами на уровне подразделений (цехов) с возможностью задания ключевых ресурсов. Производственный этап может быть детализирован маршрутной картой до технологических операций.

Управление производственными заказами

В «1С:ERP Управление предприятием 2.0» реализовано два уровня управления производством. На верхнем уровне (уровне главного диспетчера) в соответствии с маршрутом изготовления изделия формируется объемно-календарный график производства для координации деятельности производственных подразделений. Реализован принцип интервального управления, который позволяет снизить зависимость качества планирования от достоверности норм времени.

На уровне цехового планирования осуществляется оперативное диспетчирование производства с учетом загрузки оборудования и исполнение заданий, поступивших от главного диспетчера, в необходимые сроки. На уровне цеха предусмотрено пооперационное планирование с использованием критериев оптимизации, реализованы инструменты моделирования программы производства.

Формирование графика производства

График производства формируется на основании планов продаж и производства, заказов покупателей, внутренних заказов, включая заказы на ремонт оборудования. Потребность в производстве преобразовывается в системе в очередь производственных заказов с учетом приоритетов и необходимых сроков изготовления продукции. Решаемые задачи:

оценка исполнимости заказов на производство к дате потребности;
формирование скоординированных между собой производственных программ (планов) отдельным подразделениям;
оптимизация использования материальных и трудовых ресурсов производственными подразделениями;
оперативное управление изменениями и отклонениями в производственных планах.

Внутрицеховое управление

График производства c установленными сроками исполнения производственных этапов является основанием для организации работ в подразделениях. Планирование работ внутри производственного этапа осуществляется локальным диспетчером. Локальный диспетчер составляет расписание работ в интервалах планирования, исходя из текущей производственной ситуации, поддерживается метод «барабан – буфер – верёвка», алгоритмы MES/APS. Предусмотрен автоматизированный учет выполнения работ с использованием системы штрихового кодирования.

Функции локального диспетчера:

контроль обеспечения ресурсами выполняемых этапов;
составление расписания выполняемых работ, загрузки рабочих центров;
выделение для обработки локальных производственных партий (формирование маршрутных листов);
мониторинг выполнения производственных процессов в своем подразделении;
перепланирование расписания выполнения маршрутных листов;
своевременное оповещение главного диспетчера о критических отклонениях от графика производства.

Организация ремонтов

Реализован функционал управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования. Автоматизация ремонтной деятельности призвана обеспечить эффективное использование активов предприятия:

подготовка, планирование и контроль работ по предотвращению простоев оборудования (плановые осмотры, выявление отклонений на ранних стадиях, предупреждение дефектов);
обеспечение высокого качества производимой продукции за счет контроля состояния оборудования (своевременная замена расходных материалов и запчастей, контроль наработки и остаточного ресурса);
снижение затрат на поддержание работоспособности оборудования;
введение единых регламентов обеспечения и финансирования ремонтных работ.

Функционал подсистемы решает следующие задачи:

регистрация и хранение информации об используемых объектах, параметрах их эксплуатации, параметрах планирования их периодического обслуживания;
регистрация выработки оборудования в соответствии с заданным регламентом;
планирование периодических регламентных ремонтов.

Управление затратами и расчёт себестоимости

Для построения на предприятии эффективной системы контроля затрат, использования существующих резервов и последовательного снижения расходов используются передовые методики и набор функциональных инструментов. В «1С:ERP Управление предприятием 2.0» выделяются расходы, формирующие:

Себестоимость выпускаемой продукции – затраты через подразделения относятся на заказы на производство и продукцию (выполненные работы).
Финансовый результат – объектами учета выступают направления деятельности, организации (в том числе и в целях формирования прибылей и убытков организаций), центры ответственности в виде подразделений.
Стоимость внеоборотных активов – формирование стоимости будущих объектов ОС и НМА, учет расходов на капитальное строительство, проведение НИОКР.

Для анализа и построения системы управления затратами используются следующие подходы:

сбор всей информации о расходах предприятия через операционные (нормативы расхода ресурсов, характеристики выполненной работы и т.д.) и стоимостные характеристики бизнес-процессов;
выделение значимых и контролируемых затрат;
использование различных процедур и методов распределения расходов на себестоимость выпусков и финансовый результат предприятия;
формирование стоимости оборотных и внеоборотных активов, расходов на НИОКР и капитальное строительство;
формирование себестоимости выпусков по статьям калькуляции с заданной классификацией затрат.

Финансовый результат показывает эффективность деятельности предприятия и характеризует состояние собственного капитала за отчетный период. Инструменты «1С:ERP Управление предприятием 2.0» обеспечивают формирование финансовых результатов и предоставляют средства для их анализа, автоматизируя следующие задачи:

формирование финансового результата по направлениям деятельности;
формирование общего и обособленных финансовых результатов;
учет прочих доходов и расходов.

Применение «1С-Электронный документооборот» (1С-ЭДО) позволяет организациям использовать обмен юридически важными электронными документами вместо бумажных носителей. Безбумажный документооборот не только помогает сокращать расходы на почтовые пересылки, расходные материалы, ведение архивов, но и повышает эффективность деятельности организации.

Внедрение 1С:ERP Управление предприятием 2.0

Фирма «1С» рекомендует пользователям осуществлять внедрение «1C:ERP Управление предприятием 2.0» в тесном сотрудничестве с партнерами фирмы «1С», имеющими необходимые компетенции в области комплексной автоматизации предприятий на платформе «1С:Предприятие 8», штат сертифицированных специалистов, - партнеры имеющие статус «1С:Центр ERP».

ООО «Челябинский завод мобильных энергоустановок и конструкций»

Производит для промышленных предприятий надежное оборудование в блочно-модульном исполнении: станции пожаротушения, насосные станции, компрессорные станции, газоразделительные станции, трансформаторные подстанции.

Задачи:

Перед компанией стояла необходимость в автоматизации структурных единиц: отделы управления проектами, материально-технического снабжения, склад, бухгалтерия, конструкторский отдел, финансовый отдел

Результаты проекта:

Сокращены сроки предоставления оценки бюджета проекта;
Сокращены трудозатраты на планирование и работу с текущим бюджетом движения денежных средств;
Снижена вероятность ошибок при передаче данных;
Возросла эффективность взаимодействия между производственными службами и службами, обеспечивающими производство ресурсами;
Снижены остатки товаров на складах;
Усовершенствованы процессы взаимодействия диспетчерской службы и отдела материально-технического снабжения;
Уменьшен срок согласования оплаты счета поставщика;
Повышена прозрачность и наглядность платежного календаря;
Получение достоверных данных о себестоимости позволит заводу в дальнейшем более гибко подходить к ценообразованию при оценке будущих проектов. Гибкое ценообразование даст ему конкурентное преимущество;
Интеграция 1С:ERP со сторонними системами;
Автоматизированы блоки финансового учета, казначейства и бюджетирования.

1C:ERP

ACG Glass Europe

AGC Glass Europe является европейским стекольным подразделением компании AGC, мирового лидера в области производства плоского стекла. Компания изготавливает, обрабатывает и реализует стекло для строительной и автомобильной отраслей, а также для солнечной энергетики и отрасли высоких технологий.

Ситуация до проекта:

В группе компаний AGC Россия сформировалась потребность обновления ИТ-ландшафта в части управления персоналом и расчета заработанной платы. В рамках проекта необходимо было произвести обновление оборудования и осуществить внедрение системы, которая должна была поддерживать учет персонала в соответствии с законами РФ, в том числе по защите персональных данных, и требованиями территориальных органов ФНС, ФСС и пенсионного фонда.

Решение:

Было принято решение внедрить систему «1С:Зарплата и Управление Персоналом КОРП» и интегрировать её с корпоративной системой «SAP». При этом должна была быть предусмотрена возможность загрузки из Excel начислений по питанию, мобильной связи, бензину, ДМС; необходимо было поддержать автоматические отчисления в негосударственный пенсионный фонд; создать и ежемесячно вести карточки по предоставлению социальных льгот (путевки) для сотрудников и их детей.

Результаты проекта:

Осуществлён перенос данных из SAP HR в 1С:ЗУП;
Разработаны интерфейсы обмена с SAP;
Ведение табельного учета полностью соответствует потребностям компании в части ввода данных, создания на их основе первичных документов и контроля за внесенными данными.

1C:ERP

Компания «ГФК-Русь» является дочерним предприятием немецкого холдинга «Gfk Group», занимается проведением различных исследований маркетинговой и социальной направленности. Более, чем за 25 лет работы на российском рынке, штат компании достиг численности в полторы тысячи человек, несколько сотен из которых являются сотрудниками полевых отделов, располагающихся в разных городах России.

Ситуация до проекта:

Раньше «ГФК-Русь» использовала продукт «1С:Зарплата и Управление персоналом 2.5» в качестве системы автоматизации кадрового учета и расчета заработной платы. Однако некоторые операции проводились вручную.

Из-за стремительного роста численности персонала и увеличения территориальной распределенности подразделений процедура расчета выплат сотрудникам стала отнимать много кадровых и временных ресурсов. Более того, из-за больших объемов, обрабатываемых данных в процессе расчетов нередко возникли ошибки, связанные с человеческим фактором. Впоследствии это неминуемо отражалось на корректности кадрового учета предприятия.

Чтобы оптимизировать процессы, которые связаны с кадровым учетом и расчетами выплат и удержаний с персонала, «ГФК-Русь» требовались пересмотр стратегии автоматизации данных областей и расширение профильного функционала.

Кроме того, компания искала пути для разгрузки специалистов кадрового департамента, избавления их от большого количества рутинных операций и сокращения ошибок, связанных с ручным выполнением калькуляционных задач.

Результаты проекта:

Минимизировано влияние человеческого фактора в процессе расчета заработной платы;
Расширен функционал программы 1С:ЗУП;
Оптимизирована и повышена продуктивность работы HR-персонала;
Обеспечен высокий уровень информационной безопасности при работе с конфиденциальными данными сотрудников и компании;
Повышена мобильность и доступность персонала, так как с системой можно работать через web-клиент;
Обеспечена возможность получения оперативной отчетности, которая необходима руководству компании для принятия управленческих решений, касающихся стратегии развития бизнеса.

1C:ERP

Компания Indexeventus

Один из ведущих российских поставщиков оборудования для мерчандайзинга и POS-материалов.

Ситуация до проекта:

До начала проекта по внедрению 1С:ERP в компании Indexeventus отсутствовали механизмы для ведения управленческого учета в требуемых аналитических разрезах, не было ряда регламентированных форм бухгалтерской и налоговой отчетности. Некоторые виды отчетности приходилось формировать вручную.

Результаты проекта:

Сократились сроки формирования регламентированной отчетности;
Влияние человеческого фактора сведено к минимуму;
Управление бизнес-процессами осуществляется в единой информационной системе;
Повысилась производительность сотрудников и предприятия в целом;
Автоматизирован управленческий учет в требуемых аналитических разрезах;
Автоматизированы производственные процессы.

1C:ERP

ООО «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника»
(г. Нижжний Новгород)

Ведущее предприятие России по производству газоизмерительного оборудования, а также по развертыванию и внедрению автоматизированных систем сбора и передачи данных с коммерческих узлов учета природного газа (системы АСД) в промышленном и коммунально-бытовом секторе.

Ситуация до проекта:

Информационная система, которая использовалась на предприятии, не в полной мере обеспечивала потребности клиента. Не хватало механизмов для ведения производственного учета в требуемых аналитических разрезах, отсутствовали возможности анализа затрат на производство и расчета фактической себестоимости продукции, ведения оперативного учета движения денежных средств.

Результаты проекта:

Автоматизирован производственный учёт;
Обеспечена возможность анализа затрат и расчета себестоимости продукции;
Автоматизирован учёт движения денежных средств;
Оптимизировано ведение бухгалтерского и налогового учета в единой информационной системе;
Повысилась производительность труда сотрудников;
Увеличилась эффективность деятельности предприятия;
У руководства появилась возможность финансового планирования с учетом различных факторов и аналитических данных, предоставляемых системой.

1C:ERP

АО «Красноярскнефтепродукт»

Крупнейшая товаропроводящая сеть нефтебаз и АЗС, состоящая из 14 действующих распределительных нефтебаз и розничной сети – 137 автозаправочных станций.

Ситуация до проекта:

До проекта использовалось морально устаревшее программное обеспечение для корпоративной учетной системы неактуальной версии. Каждый филиал компании использовал свою собственную, постоянно дорабатываемую своими силами конфигурацию. Из-за этого в компании отсутствовали единые регламенты бизнес-процессов, велся децентрализованный в уникальных базах данных. Налоговый учет, консолидированная бухгалтерская и налоговая отчётность, а также сверка и урегулирование внутрихозяйственных расчётов «Красноярскнефтепродукта» готовились вручную. Это влекло за собой срывы сроков подготовки отчетности и ошибки в первичных документах по вине человеческого фактора.

Результаты проекта:

В результате была внедрена единая интегрированная система управления бизнесом, в которой реализованы сквозные бизнес-процессы: от планирования закупок до отгрузки клиентам.
Это позволило КНП:

Контролировать консолидированную информацию по большинству блоков в режиме реального времени;
Аккумулировать информацию о розничных и корпоративных продажах со всей сети АЗС в единой базе;
Сократить численность сотрудников бухгалтерии в 4 раза (со 120 до 30 человек);
Значительно упростить процесс выставления первичных документов корпоративным клиентам;
Сократить сроки подготовки бухгалтерской и налоговой отчетности на 2 недели;
Нормализовать ключевые справочники;
Внедрить единые шаблоны договоров, автоматически формируемые и распечатываемые из 1С:Документооборот КОРП;
Создать единую Службу ИТ, работающую по ITIL;
Запустить в эксплуатацию систему сервис-деск.

1C:ERP

АО "Тюменское Областное Дорожно-Эксплуатационное Предприятие"
(г. Тюмень)

Предприятие с мощным автопарком, со своими производственными базами, асфальтобетонными заводами, дробильно-сортировочными комплексами, битумными базами

Ситуация до проекта:

До проекта заказчик работал в 25 разных базах данных на «Галактике». В этих базах данных велся учет выполненных дорожно-строительных работ, начислялась заработная плата и бухгалтерский учет. Однако не во всех базах была настроена возможность выписки путевых листов, при этом в некоторых районах путевые листы печатались ежедневно в Word или заполнялись вручную на типографских бланках.

Результаты проекта:

Автоматизированы рабочие места диспетчеров;
Ускорен процесс работы с путевыми листами;
Из путевого листа формируется табель водителей в единой базе данных, то есть аппарат управления сразу проводит проверку начислений (все в одном месяце) без перерасчета заработной платы;
Создана единая база с нормами расхода ГСМ;
Обеспечена возможность получать оперативные данные по всей рабочей технике: где и что находится, какая техника в ремонте, какую технику и куда можно «перебросить»;
Руководство компании оперативно видит выполненные объемы по договорам/контрактам в единой базе данных;
Бизнес-процессы компании были оптимизированы и стали более эффективными;
Автоматизированы все виды учета, включая налоговый, бухгалтерский и заработная плата в единой системе;
Автоматизировано формирование Налога на имущество. Парк техники – 3500 единиц.

1C:ERP

Щербинскйи лифтовый завод

Один из основных производителей лифтового оборудования, который изготавливает наиболее широкую в России и за ее пределами гамму лифтов и подъемников с электрическим приводом.

Ситуация до проекта:

Программное обеспечение, которое использовалось в компании Клиента для автоматизации продаж до проекта, не имело таких возможностей, поэтому в компании встал вопрос о замене корпоративной системы учета продаж.

Результаты проекта:

Скорость обработки заказов от клиентов, их обслуживания, подготовки необходимой документации увеличилась в 2 раза;
На треть сократилось число ошибок, возникающих по вине человеческого фактора;
Повысилась точность планирования и прогнозирования результатов работы;
Более, чем на 30% повышена лояльность клиентов благодаря сокращению ошибок по вине человеческого фактора;
Ускорены внутренние процессы согласования договоров и заявок;
Оптимизирован учет и хранение документов;
Оптимизирована и повышена эффективность расчетов с контрагентами, управления складскими запасами, расчета себестоимости, анализа продаж, ценообразования, оформления заказов, взаимодействия с поставщиками и взаиморасчета, учета и хранения договорных документов.

1C:ERP

Улан-Удэнский авиационный завод

Производитель вертолетов.

Ключевые проблемы до проекта:

Отсутствие единой нормативно-справочной информации (данные между разными системами приходилось сопоставлять в полуручном режиме);
Многократный ввод одних и тех же данных, отсутствие "единого источника правды";
Существенные временные задержки между фактом хозяйственной деятельности, отражением первичных документов в информационных системах и формированием отчетности;
Высокие трудозатраты на ведение учета;
Моральное устаревание программных продуктов, сложность дальнейшего их сопровождения, сложность (невозможность) реализации поддержки последних изменений в законодательстве по налоговому учету, ГОЗ и других.

Результаты проекта:

Ускорено получение регламентированной отчетности на 50%;
Повышены прозрачность и оперативность учета;
На 20% сокращены трудозатраты за счет исключения многократного ввода данных в разных системах;
Создана единая система справочников;
Снижена совокупная стоимость владения системами автоматизации учетных процессов;
Система разработана без существенных вмешательств в логику типового программного продукта.

1C:ERP

Дусти
(Таджикистан)

Один из лидирующих поставщиков лекарственных средств и изделий медицинского назначения на фармацевтическом рынке Таджикистана.

Ситуация до проекта:

Компания испытывала сложности с оперативным получением полной и достоверной отчетности из 20 подразделений. Система учёта товаров была реализована на основе MS Access и представляла собой обособленные базы данных, установленные в каждом из подразделений. Система охватывала 50 рабочих мест.
Товародвижение в компании ведется в разрезе сроков годности. Взаиморасчеты с партнерами выполняются в разрезе нескольких валют. Для консолидации сложной системы отчетности учётные данные выгружались в электронные таблицы и затем объединялись вручную.

Результаты проекта:

Централизована система учета предприятия в целом;
Упрощена и систематизирована работа всех участников бизнес-процессов компании;
Минимизировано влияние человеческого фактора на формирование отчетности;
Повышена надежность учета всех хозяйственных операций компании;
Ускорен процесс получения отчетности, возросла актуальность и точность данных;
Появилась возможность контролировать складские остатки;
Усилен контроль соблюдения условий акций компании;
Процессы взаиморасчетов и товародвижения стали более прозрачными;
Усовершенствована процедура мониторинга и контроля денежных средств компании;
Обеспечено соблюдение условий хранения и реализации лекарственных средств.

1C:ERP

Компания «Базис»
(г. Воронеж)

Научно-производственное предприятие «Базис» разрабатывает и производит силовую и связную радиоэлектронную аппаратуру, светодиодную светотехнику общего и специального назначения.

Ситуация до проекта:

Все подразделения предприятия работали в разных информационных системах. Учет материалов и их списания в производство велся вручную. Отсутствовала оперативная информация о текущих остатках, не существовало возможности распределения задач по закупке. В результате чего возникал дефицит материалов, не было возможности свести информацию о всех принятых в работу заказах и оценить их исполнимость.

Результаты проекта:

Объем отгружаемой продукции вырос за год на 20%;
Количество одновременно обрабатываемых заказов на производстве выросло в 2,5 раза;
Удалось снизить трудоемкость и сократить время на обработку данных работниками предприятия;
Повышена оперативность формирования и получения отчетных данных;
Повышена оперативность принятия управленческих решений;
Повышена оперативность процессов формирования и получения отчетности.

1C:ERP

«ПК Транспортные системы»

Российская компания, объединившая компетенции опытных специалистов в области производства городского электрического транспорта. Была учреждена в 2013 году в рамках крупного машиностроительного холдинга.

Ситуация до проекта:

Компания испытывала сложности в работе с программным продуктом «1С:ERP», который был установлен подрядчиком в 2014 году. В связи с этим компания столкнулась с проблемами в производственном учёте и получении консолидированной отчетности по предприятию. Оперативное отображение учета затраченных материалов и произведенной продукции также было трудоемким, из-за чего невозможно было получить оперативные и актуальные данные об остатках материала на складах.

Результаты проекта:

Автоматизировано формирование консолидированной отчетности по всем направлениям деятельности предприятия;
Благодаря автоматическому расчету себестоимости продукции снижены издержки производства;
Минимизирована вероятность возникновения ошибок, связанных с человеческим фактором;
Автоматизирован процесс согласования и утверждения заявок на расходование денежных средств;
Полностью автоматизирован и регламентирован процесс документооборота;
Внедрено планирование закупок, заказы поставщикам формируются на основании анализа данных;
Производство полностью работает в учётной системе;
Ускорено получение полной и актуальной информации о состоянии дел на производстве для принятия руководством обоснованных и оперативных решений;
Сотрудники компании имеют возможность контролировать процессы взаимозачёта с контрагентами, отслеживать дебиторскую задолженность. Учёт оперативной деятельности стал более прозрачным.

1C:ERP

Касимовскйи приборный завод
(г. Рязань)

Филиал ОАО «ГРПЗ». Один из ведущих производителей и поставщиков медицинского и лабораторного оборудования.

Ситуация до проекта:

До начала проекта функционал существующей системы учета и планирования производства «ПрИз» не отвечал потребностям Касимовского приборного завода, его нового цеха №382. Как результат отсутствовало автоматизированное оперативное планирование производства, отсутствовал контроль выпуска продукции и контроль незавершенного производства. Помимо этого, отсутствовала возможность учитывать брак.

Результаты проекта:

Разработан и внедрен производственный контур в новом цехе завода;
Увеличена скорость производства;
Обеспечена прозрачность производственного цикла и стадии выпуска продукции;
Усилен контроль складских остатков;
Повышена эффективность планирования и управления производством.
Обеспечена возможность оперативного планирования производства, контроля незавершенного производства и остатка;
Организован учет брака.

1C:ERP

Неон-Арт
(г. Казань)

Компания "Неон-Арт" - крупнейший игрок на рынке производства наружной рекламы и визуальной коммуникации.

Ситуация до проекта:

До проекта сотрудники ООО "Неон-Арт-М" работали в таблице Microsoft Exel. Там же вели управленческий учет, оперативную отчетность, считали деньги, себестоимость, бюджеты

Результаты проекта:

Произведена «бесшовная» интеграция 1С:ERP c 1С:Документооборот;
Обеспечен производственный учет, что позволяет производить расчет фактической и нормативной себестоимости, учет затрат и расчет амортизации;
Автоматизация процесса управления продажами позволила оперативно оформлять заказы покупателей и формировать прайс-листы;
Автоматизирован управленческий и оперативный учет;
Обеспечена возможность оперативного получения отчетности как управленческой, так и регламентированной;
Налажено бесперебойное и оперативное общение с контрагентами.

1C:ERP

Агрокластер ООО «Фрагария»
(Липецкая область)

Основной вид деятельности – выращивание плодово-ягодных культур и производство полуфабрикатов из ягод и фруктов .

Особенностью внедрения 1С:ERP было то, что проект стартовал, когда производство еще не было запущено. Фрагария только строила завод и формировала процессы совместно с консультантами из Украины, Германии и Италии, а специалисты компании «Первый БИТ» параллельно их автоматизировали.

Результаты проекта:

Обеспечен учет сбора ягод в разрезе сборщика, даты, секторов, сортов и партий;
Расчет заработной платы с учетом KPI ведется в режиме реального времени;
Обеспечен расчет заработной платы сборщиков с учетом количества собранных ягод;
Реализованы мобильные пункты взвешивания ягод для ввода информации о собранном урожае;
Автоматизирован производственный учёт для расчёта себестоимости;
Минимизировано влияние человеческого фактора при передаче и консолидации данных о количестве собранных ягод и расчете заработной платы с учетом этих данных;
Появилась возможность получения оперативных данных по общему количеству собранного сырья.
Автоматизация ведения бухгалтерского, налогового и кадрового учёта по российским стандартам;
Создана единая информационная среда для ведения регламентированного учета, который тесно связан с производственным учетом;
Разработана система учета сбора ягод, обеспечивающая учет ягод прямо на поле в разрезе сборщиков.

1C:ERP

ООО «КРОН-СПБ»
(г. Санкт-Петербург)

Осуществляет изготовление и поставку «черных» поковок, механо и термо-обработанных заготовок. Компания является партнером в России мировых лидирующих компаний, работающих в области металлургии и поставляет металлургические полуфабрикаты для предприятий-изготовителей оборудования для атомной и тепловой энергетики и судостроения.

Ситуация до проекта:

Автоматизация процессов оперативной деятельности в компании была выполнена на базе программного продукта «1С:Управление торговлей 11.1». Данный программный продукт был актуален на момент его внедрения, однако, из-за наличия доработок в системе программа не обновлялась с 2014 года. Регламентированный учёт велся на базе программного продукта «1С:Бухгалтерия предприятия 2.0», при этом обмен с «1С:Управление торговлей 11.1» не было, все данные вводились вручную. С появлением требований по 275 Федеральному Закону функционал программы «1С:Управление торговлей 11.1» не позволял полноценно вести учет деятельности предприятия. Возросшее количество заказов давальцев также усложняло введение учета в системе, так как «1С:Управление торговлей 11.1» не имело соответствующих механизмов для учета давальческой схемы.

Результаты проекта:

Удалось построить современную и удобную систему управления оперативной деятельностью предприятия;
Произвели переход с «1С:Бухгалтерия предприятия 2.0» на версию 3.0;
Настроен обмен данными;
Сокращены трудозатраты по вводу документации;
Уменьшена вероятность ошибок при вводе данных в систему.

1C:ERP

Первый БИТ с помощью «1С:ERP Управление предприятием» автоматизировал 154 рабочих места, создав систему управления цеховыми кладовыми в АО «ГРПЗ»

Несмотря на большие объёмы производимой продукции, учёт цеховых запасов на предприятии не был автоматизирован и интегрирован с системой центральных складов АСУП. Сотрудники предприятия не могли отслеживать и контролировать остатки по ТМЦ в производственных подразделениях, в связи с чем стоимость незавершённого производства (НЗП) на предприятии превышала допустимые показатели. Отчётность при этом формировалась вручную, а сроки измерялись днями

Результаты проекта: Сотрудники предприятия получили возможность отслеживать и контролировать остатки по ТМЦ в производственных подразделениях в режиме реального времени. НЗП проинвентаризированы. Отмечается тенденция к их снижению. На формирование отчётности уходит несколько минут. Обеспечен уход от ручного ввода данных, они автоматически транслируются из системы учёта цеховых кладовых.

Даннная статья продолжает цикл публикаций о новой ERP-системе, выпущенной фирмой 1С в конце 2013г, "1С:ERP Управление предприятием 2.0". Статья посвящена организации планирования производства в программе 1С:УП2.0. Автор - Смирнова Екатерина - ведущий консультант по внедрению ERP-систем ВЦ "Раздолье".

Введение

Цель данной статьи - рассказать о методике планирования производства в новом программном продукте «1С:ERP Управление предприятием 2.0» (далее по тексту - 1C:ERP).

Хочу отметить, что концепция планирования в 1C:ERP в корне отличается от механизмов, заложенных в УПП 1.3. За основу взята Теория ограничения систем (ТОС) Э. Голдратта, а именно: производительность системы в целом определяется производительностью ее «слабого звена». Соответственно, задачей подсистемы планирования производства является оптимизация загрузки именно такого рабочего центра. По-другому, рабочий центр, который не позволяет предприятию продавать большее количество продукции, называется узким местом или барабаном.

Итак, в соответствие с ТОС, система должна планировать работу узкого места. Рабочие центры, стоящие в производственной цепочке до и после барабана, если они не являются ограничениями, не планируются. Они учитываются только как временнЫе буферы, то есть программа дает подразделению время на выполнение производственных операций, но не контролирует их загрузку. Подразумевается, что за счет большей производительности, чем производительность барабана, такие рабочие центры смогут выполнить всю производственную программу.

В связи с тем, что производительность системы определяется производительностью барабана, то ритмичность запуска материалов в производство, тоже должна определяться работой барабана. Такая методология называется Буфер Барабан Веревка (ББВ).

При этом необходимо отметить, что 1C:ERP не ограничивает работу подсистемы планирования только одним узким местом. В том случае, если на предприятии есть несколько станков/рабочих центров, которые следует контролировать, то программа позволяет определить производственные маршруты на нескольких барабанах.

Совместно с ББВ, используется концепция ритмичного планирования. В системе это реализовано следующим образом: вся работа производственного подразделения разделяется на равные интервалы планирования (они могут быть от одного часа до месяца), и планирование осуществляется в рамках интервала.

Для обеспечения ритмичности операции обработки одной партии изделий на разных рабочих центрах распределяются по разным интервалам времени. Даже если в один квант времени укладываются две операции, они будут распределены в разные интервалы, а оставшееся время может быть запланировано для выполнения операции другой партии.

Следует отметить, что в рамках 1C:ERP буферы для выполнения прочих не участвующих в планировании операций, тоже занимают как минимум один целый интервал планирования, даже если исполнение операции занимает только часть этого времени.

Планирование производства разделено на 2 уровня:

Уровень глобального диспетчера - планирование прохождения производственной цепочки в целом по подразделениям, участкам производства. Глобальный диспетчер не планирует время для каждой операции, а только передает список операций, которые должны быть выполнены в каждый интервал времени. Также глобальный диспетчер контролирует наличие материалов и полуфабрикатов на начало каждой операции. Еще одной задачей глобального диспетчера, является контроль выполнения всех производственных операций по итогам интервала планирования.
Уровень локального диспетчера - Планирование производства внутри интервалов. Локальный диспетчер определяет конкретное время выполнения для каждой операции, полученной от глобального диспетчера. Также он определяет конкретные рабочие центры, которые будут работать над выполнением операций, и последовательность обработки партий.

Дополнительно к описанному варианту планирования в системе реализовано еще пооперационное планирование, но на этом в статье останавливаться не будем.

Рассмотрим отписанные выше принципы планирования на примере.

Прежде чем приступать к операциям планирования в систему нужно внести нормативно-справочную информацию.

Первое, что должно быть определено в системе, это структура предприятия: список производственных подразделений, которые будут участвовать в производственном процессе.

Сведения, необходимые для подсистемы планирования, расположены на закладке «Параметры производственного подразделения»

График работы определяет периоды доступности производственного подразделения. Если он не задан, то берется значение основного графика, заданное для предприятия в целом.

Для каждого подразделения может быть задан свой график работы, который будет наследоваться рабочими центрами.

Очень важный параметр - склад материалов. При планировании доступность материалов для производства будет оцениваться именно на том складе, который указан для подразделения.

Интервал планирования - квант времени, определяющий ритмичность работы подразделения. Это может быть один час, день, неделя и месяц. Для каждого подразделения может быть задан свой интервал планирования.

Здесь же указывается вариант управления маршрутными листами. В рамках стати мы будем рассматривать методику Барабан Буфер Веревка.

Следующий справочник, который должен быть заполнен перед началом планирования, это структура рабочих центров. Справочник состоит из двух частей: Виды рабочих центров (группы однотипных станков), и сами рабочие центры.

Глобальный диспетчер, контролирующий прохождение производственного процесса в целом, работает именно с видами рабочих центров.

Локальный диспетчер обеспечивает и контролирует загрузку каждого рабочего центра в отдельности.

Основные параметры, значимые для планирования, задаются в виде рабочего центра

Вид рабочего центра должен быть обязательно подчинен участку (подразделению). Для видов рабочего центра может быть указан собственный график работы, отличный от графика работы подразделения или предприятия в целом, но интервал планирования берется из подразделения.

Максимальная доступность - параметр, который определяет максимальное время операции, которое может выполняться на данном виде рабочих центров. Это означает, что если максимальное время доступности 8 часов, операция, на выполнение которой, требуется 16 часов будет обрабатываться 2 дня. При этом, если на обработку одного изделия требуется 16 часов, то несколько станков позволят выполнить обработку большего количества изделий, но не ускорят обработку одного.

Максимально значимый буфер - параметр, который определяет время (в процентах), которое будет учтено при планировании. Если буфер меньше, то он будет игнорироваться и не будет занимать интервал планирования.

Если флаг «Учитывать доступность по графику работы» не установлен, то считается, что рабочие центры данного вида могут выполнить любой объем работ.

Резерв доступности позволяет установить процент страхового запаса времени на исправление брака, срочные заказы и т.п. При планировании, по умолчанию, это время не занимается. Для его использования необходимо установить соответствующее разрешение в заказе на производство.

Параметр «Составлять график работы на» определяет период по умолчанию для составления графика доступности РЦ.

Если в 1C:ERP требуется планировать переналадку, то при установке флага «Используются варианты наладки» можно устанавливать время.

Конкретные станки вводятся в справочник «рабочие центры» с привязкой к виду рабочего центра. Для рабочего центра может быть указан индивидуальный график работы и «Коэффициент времени работы». Коэффициент позволяет в рамках одного вида РЦ вести станки с разной производительностью. При планировании на него будет умножаться требуемое время обработки из спецификации.

Далее для целей планирования необходимо задать доступность рабочих центров. Данная операция выполняется с помощью документа «Доступность рабочих центров». Документ состоит из 2х закладок. На первой закладке перечислены виды рабочих центров. Список может быть составлен с отбором по подразделению и по рабочим центрам, для которых график доступности не заполнен.

На второй закладке перечень созданных графиков доступности.

Для того, чтобы сформировать документ, на закладке «Виды рабочих центров» необходимо выделить строку и нажать кнопку «Задать график работы».

Документ составляется для вида РЦ, сами РЦ перечисляются в строках табличной части документа.

Период устанавливается автоматически, как текущая дата плюс количество дней, заданное в параметре «Составлять график работы на» вида рабочих центров. Период может быть скорректирован вручную.

Доступность рабочего центра определяется в часах для каждого интервала планирования с учетом графиков работы и резервов доступности.

При необходимости доступность может быть изменена вручную. В поле измененного значения появляется признак ручной корректировки.

Доступность нужно задавать для всех видов рабочих центров, участвующих в производственном процессе, так как подсистема планирования берет данные для построения графиков именно из этого документа.

Еще одним обязательным объектом для целей планирования является ресурсная спецификация. Именно в спецификации задаются этапы производства, и потребность в материалах.

Спецификации задаются из карточки справочника «Номенклатура» на закладке «Производство».

Все спецификации являются полными. На закладке «Выходное изделие» задается одно, или несколько выходных изделий. Обязательно указание доли стоимости даже в том случае, если планируется выход одного изделия. Доля стоимости важна для подсистемы учета затрат.

На закладке «Материалы и работы» задается перечень исходных материалов, полуфабрикатов или работ, необходимых для выпуска изделия. Для каждой строки необходимо задать статью калькуляции. Этот реквизит не участвует в планировании, но значим для расчета себестоимости, поэтому незаполненный реквизит приведет к ошибкам при оформлении выпуска.

В спецификации на изделия, для выпуска которых используются полуфабрикаты собственного производства, полуфабрикат может быть указан двумя способами:

Можно указать как обычный материал. В этом случае система сама найдет спецификацию и построит древо спецификации с учетом полуфабриката. Но при планировании заказа на производство операции выпуска полуфабрикатов учтены не будут. Нужно будет планировать их отдельно, с помощью специальной обработки. При этом система будет анализировать остатки готовых полуфабрикатов, и исключать те позиции, которые уже есть на складе.
Можно установить флаг «Производится в процессе» и явным образом указать спецификацию выпуска полуфабриката. В этом случае при планировании этапы выпуска полуфабрикатов будут учтены автоматически. Система будет планировать выпуск, не зависимо от наличия уже готовых полуфабрикатов на складе.

На закладке «Производственный процесс» задается последовательность операций, которые мы хотим учитывать и планировать. То есть не все этапы производства, а только обработку на ключевых рабочих центрах.

Производственный процесс в 1C:ERP может быть, как собственным (Одноэтапный/Многоэтапный), так и выполняться силами стороннего переработчика.

В данной статье я буду рассказывать о планировании на собственных рабочих центрах.

Рассмотрим вариант одноэтапного производственного процесса:

Для этапа указывается подразделение, в котором оно будет выполняться. Подразделение является ограничителем для списка выбора видов рабочих центров.

При необходимости можно установить флаг «Разбивать маршрутные листы по». Механизм используется в том случае, если есть оптимальный размер партий запуска изделий в обработку.

Для того чтобы указать виды рабочих центров, работу которых требуется запланировать, необходимо поставить флаг «Планировать работу видов рабочих центров».

Затем в табличную часть необходимо добавить вид рабочих центров.

Хочу обратить внимание, что не смотря на то, что рабочие центры указываются в табличной части, планировать система будет только на один из них. Несколько видов рабочих центров имеет смысл указывать в том случае, когда вы не знаете точно, какой из них является ключевым. При таком способе задания РЦ система при планировании сама определит ключевой и установит его в график производства.

В поле «Время работы» указывается время, которое требуется для выполнения операции над количеством изделий, указанных в поле «Одновременно производимое количество».

Если установлен флаг «непрерывный», тогда этап не может быть прерван недоступным периодом работы (например, выходными).

Алгоритм задания многоэтапного производственного процесса несильно отличается от одноэтапного.

Для создания многоэтапного процесса устанавливается соответствующий признак. В табличной части «Этапы» создается новый этап. В нем указывается наименование этапа.

Обязательно указывается подразделение и реквизиты, аналогичные одноэтапному процессу.

Для многоэтапных спецификаций имеет значение последовательность выполнения этапов, поэтом если этап последний, в нем нужно очистить поле «№ след. этапа».

Также для многоэтапных спецификаций можно определить оптимальное количество передачи между этапами. Если это количество отличается от одного, тогда система не будет планировать начало следующего этапа до того, как не будет завершена обработка оптимального количества изделий на предыдущем этапе.

Еще один важный момент - статус спецификации. Спецификация в статусе «В разработке» доступна для изменений, но недоступна для выбора в документах. Для того чтобы спецификация стала доступной, необходимо установить статус «Действует»! Действующие спецификации недоступны для исправлений.

Для того чтобы спецификация автоматически выбиралась в документах, необходимо установить флаг «Основная в любом подразделении».

Результат ввода спецификаций можно посмотреть через отчет «Дерево спецификаций».

Очень важным является то, что в рамках этапа производства могут выполняться операции, на которых не фиксируются выходные изделия. При этом на них могут быть списаны материалы, трудозатраты и распределены операционные расходы.

Одновременно с этим могут выполняться операции, в результате которых получаются выходные изделия, но нет затрат. Плюс к этому на этап, в результате которого будет получено выходное изделие, при расчете себестоимости будут отнесены все расходы первого этапа, и, при необходимости, дополнительные расходы.

На этом ввод нормативно-справочной информации закончен, и можно приступить к планированию.

Основным источником данных для планирования является заказ на производство. Его можно найти в разделе «Производство».

В поле «Подразделение-диспетчер» указывается подразделение, по которому в дальнейшем можно будет отфильтровать заказы в рабочем месте глобального диспетчера (оно не обязано совпадать с выпускающим подразделением).

В продукции задается готовое изделие, указывается количество и дата потребности. Указывается склад выпуска.

Очень важно отметить, что после ввода номенклатуры продукции и выбора спецификации система копирует данные в спецификацию заказа.

Это отдельный объект внутри заказа на производства, который можно посмотреть, нажав на поле под восклицательным знаком. В спецификации заказа определяется используемая для производства номенклатура, варианты ее обеспечения, а также детали производственного процесса.

Спецификация заказа создается на основании спецификации изделия, но может быть изменена. Планирование производства будет брать данные именно из спецификации заказа.

Назначение данного объекта - дать возможность внести изменения, которые будут действовать для конкретного заказа на производства. Например, именно в этом документе можно использовать аналоги. Также можно вручную изменить плановое количество материалов, и это изменение будет распространяться только на конкретный документ.

К глобальному диспетчеру попадают только те заказы, у которых установлен статус «К производству».

Глобальный диспетчер работает в форме «График производства» в разделе «Производство».

Форма разделена на 3 части:

В верхней левой части находится список заказов на производство. Список может быть отфильтрован с помощью быстрых отборов по приоритету, Подразделению-диспетчеру, ответственному.
В верхней правой части отражаются готовые изделия по выделенному заказу на производство, дата выпуска, дата потребности, заказанное количество и выпущенное количество.
В нижней части отражаются запланированные этапы по выделенному заказу, которые будут переданы локальному диспетчеру.

Для того чтобы запланировать производство по заказу, необходимо в разделе заказов на производство выделить заказ, нажать на поле «Требуется запланировать». Система выдает форму обработки планирования. Планирование происходит по нажатию кнопки «Рассчитать график выпуска».

При этом возможны следующие варианты планирования:

Не учитывать доступность материалов.
Не учитывать ограничения доступности рабочих центров.
На «пустой завод».
Использовать резервы доступности (время, которое система при соответствующих настройках вида рабочего центра оставляет в резерве).

Если длительность операции превышает длину интервала, то операция разбивается на несколько частей.

Операции, в которых был в примере указан буфер до, смещены на один интервал. После операций, в которых в примере указан буфер после, так же есть пустой интервал.

Для анализа производственного графика можно нажать на элемент диаграммы, и будет открыта форма диагностики графика производства.

Локальный диспетчер работает в форме «Диспетчирование производства». Форма предназначена для подразделений, работающих по методу ББВ.

Данная форма служит для отражения текущих задач диспетчера подразделения, а также для навигации по остальным РМ локального диспетчера.

В форме доступны отборы по Подразделению, рабочему центру, бригаде и периоду.

Первое действие, которое должен выполнить локальный диспетчер - это формирование маршрутных листов.

Маршрутный лист - это основной документ оперативного производственного учета.

Он, во-первых, используется для уточнения нюансов планирования: в нем задаются конкретные станки, которые будут использоваться для выполнения операции, а также время работы станков.

Во-вторых, в документе отражается фактическое прохождение производства: фактическое время начала и завершения работ, фактический выпуск, фактическое использование материалов.

При нормальном прохождении производственного процесса (без отклонений от плана), работа с документом ведется в автоматическом режиме.

Для формировании маршрутных листов необходимо в правой верхней части формы нажать на ссылку «Сформировать маршрутные листы» .

Маршрутные листы формируются все сразу на выбранную дату, по указанному в РМ подразделению.

В маршрутном листе указывается вид рабочего центра и объем работ в часах. Выходные изделия (если есть) и требуемые материалы и работы (если есть).

До момента планирования период производства указывается равный интервалу планирования.

Для этого предназначен инструмент «Формирование расписания РЦ» .

В шапке формы задаются отборы для этапов производства (маршрутных листов). Доступен отбор по подразделению, виду РЦ, периоду.

В левой верхней таблице находится список маршрутных листов, для которых не указан РЦ и не назначено расписание.

В списке рабочих центров содержится перечень РЦ, доступных для планирования, с указанием их текущей загрузки. В нижнем списке отражается сформированное расписание.

Для того, чтобы назначить этапу рабочий центр необходимо выполнить следующие действия: в левом списке выделить нужный этап, в правом выбрать нужный РЦ и нажать кнопку назначения.

Если операция завершена успешно, то маршрутный лист исчезает из левого верхнего списка и появляется в нижнем списке «Расписание».

При этом время выполнения операции корректируется на коэффициент, заданный для выбранного рабочего центра.

При необходимости этапы производства можно разделить на несколько этапов, каждый из которых назначить своему РЦ. Чтобы это сделать, необходимо нажать кнопку над левым списком. Откроется форма, в которой можно разделить маршрутный лист на несколько частей.

Сформированное расписание можно посмотреть на диаграмме, которая находится на вкладке «График занятости».

При необходимости расписание этапа можно удалить с помощью соответствующей кнопки. Тогда маршрутный лист снова появится в левом верхнем списке, и расписание на него можно будет сформировать заново.

Маршрутные листы, для которых назначен РЦ и установлено расписание, должны быть переданы к выполнению. Это также происходит в РМ «Диспетчирование производства».

В меню «Задачи» маршрутные листы могут быть:

Переданы к выполнению.
Помечены, как выполненные.
Отмечена готовность ключевого рабочего центра.

Из меню задач на маршрутный лист может быть сформирована:

Выдача материалов в производство.
Оформлена выработка сотрудников.

Фирма «1С» извещает пользователей и партнеров о продлении ознакомительного использования приложения «1С:ERP Управление предприятием 2 » (1C:ERP) в сервисе «1С:Предприятие 8 через Интернет» (сайт ) до 31 декабря 2018 года (с возможностью уточнять данные за 2018 год и сдавать отчетность до 30 апреля 2019 г.).

Пользователи сервиса могут бесплатно участвовать в пилотном этапе – вести реальный учет в приложении «1С:ERP» без оплаты приложения в сервисе в течение ознакомительного периода использования до 31 декабря 2018 года (с возможностью уточнять данные за 2018 год и сдавать отчетность до 30 апреля 2019 г.).

На пилотном этапе пользователю (клиенту) предоставляется:

доступ к приложению «1С:ERP»;
одна информационная база для реального учета и одна информационная база для тестирования;
возможность работы с приложением 5 пользователей (сеансов, то есть одновременно открытых окон браузера или тонкого клиента). Если клиенту требуется больше сеансов, нужно обратиться на адрес .
доступ к документации по «1С:ERP» в электронном виде.

В течение пилотного этапа и по его завершении клиент и подключивший его партнер должны по запросу сотрудника фирмы «1С» предоставить информацию об опыте использования приложения в сервисе. Также пользователь или партнер могут прислать свой отзыв о работе в приложении на адрес .

Для получения доступа к приложению «1С:ERP» обратитесь к своей обслуживающей организации (партнеру «1С») или к любому партнеру из списка: .

Количество клиентов, которым будет предоставлен доступ к приложению «1С:ERP» на пилотном этапе, может быть ограничено.

Планируется, что стоимость будущего тарифа «ИТСааС ERP» и дополнительных сеансов, которые будут предоставлять доступ к приложению «1С:ERP» по окончании пилотного этапа, будет выше стоимости соответствующих тарифов «ИТСааС КОРП» ориентировочно в 2 раза.

Возможности приложения «1С:ERP»

«1С:ERP Управление предприятием 2» (1C:ERP) – инновационное решение для построения комплексных информационных систем управления деятельностью многопрофильных предприятий, в том числе с технически сложным многопередельным производством, с учетом лучших мировых и отечественных практик автоматизации крупного и среднего бизнеса.

«1С:ERP» имеет широчайшие функциональные возможности на уровне ERP-систем международного класса и обеспечивает:

управление финансами, закупками, продажами, производством, складами, запасами, персоналом, взаимоотношениями с клиентами, организацию ремонтов и др.
регламентированный учет, электронную отчетность в контролирующие органы, бюджетирование и др.
расчет заработной платы, расчет себестоимости и др.

Подробное описание приложения «1С:ERP» приведено на странице .

Для кого может быть полезно приложение «1С:ERP» в сервисе

«1С:ERP Управление предприятием 2» (1C:ERP) полезно:

небольшим предприятиям с технически сложным производством, заинтересованным в использовании широких возможностей производственного планирования и учета в «1С:ERP»;
недавно созданным производственным организациям, готовым построить свои бизнес-процессы с использованием типовых возможностей флагманского решения фирмы «1С»;
территориально-распределенным торгово-производственным компаниям небольшого и среднего масштаба;
пользователям «1С:Управления производственным предприятием», желающим попробовать на своих данных использование «1С:ERP» для последующего перехода на него;
пользователям «1С:Комплексной автоматизации 2» в сервисе «1С:Предприятие 8 через Интернет» (сайт ), желающим получить более функциональное решение с сохранением накопленных данных;
предприятиям, осуществляющим быстрый старт проекта на типовом функционале с возможностью в перспективе перейти на «1С:ERP» с доработками, потребность в которых будет выявлена в ходе первоначального использования продукта в облаке;
пользователям, уже работающим в конфигурациях «Управление торговлей», «Бухгалтерия предприятия», «Зарплата и управление персоналом», которые хотят работать через Интернет в едином комплексном решении;
различным организациям, заинтересованным в изучении «1С:ERP» до его приобретения.

Перенос учетных данных

Перенос учетных данных возможен из локальной информационной базы «1С:ERP Управления предприятием 2» в интернет-приложение (обмен в формате xml) аналогичной версии и наоборот.

Пользователям «1С:Управления производственным предприятием», планирующим переход на «1С:ERP Управление предприятием 2», предлагается с помощью партнера осуществить перенос данных из «1С:Управление производственным предприятием» в локальную базу «1С:ERP Управления предприятием 2» и далее перенести их в интернет-приложение. В новую информационную базу можно перенести нормативно-справочную информацию и начальные остатки. Данные по зарплате могут быть перенесены движениями за три последних года. Для автоматически созданных элементов справочников необходимо указать недостающие реквизиты. Инструкция по переносу данных включена в поставку решения 1С:ERP.

В версии 1С:ERP 2.4.4 (плановый срок выпуска - апрель 2018 года) планируется реализовать дальнейшее развитие механизмов обмена данными, включая перенос части документов из 1С:УПП в 1С:ERP (режим "плавного перехода" с 1C:УПП на 1C:ERP).

Расширение возможностей приложения

Работа в сервисе «1С:Предприятие 8 через Интернет» (сайт ) в первую очередь ориентирована на предприятия, использующие типовой функционал приложений без изменений и/или доработок. При этом партнер фирмы «1С» может дополнить функционал приложения в соответствии с особенностями и потребностями конкретного предприятия. С помощью расширений конфигурации можно:

добавлять в приложение сервиса нужные вам печатные формы и отчеты;
создавать необходимые для вашего бизнеса обработки данных;
интегрировать приложения сервиса с другими программами;
изменять пользовательский интерфейс приложения;
изменять роли типовой конфигурации и многое другое.

1С:ERP Управление предприятием 2.0

Артикул: 4601546109118

«1С:ERP Управление предприятием » создана на инновационной платформе « » версии 8.3 проектной командой специалистов фирмы «1С» при участии специально созданного экспертного совета, в который вошли специалисты ведущих партнеров «1С» (Центры ERP, Центры разработки «1С») и руководители профильных подразделений крупных промышленных предприятий.

Перед выпуском этого программного продукта, проводились тщательные испытания, как командой специалистов, так и практическими внедрениями на предприятия.

В свою очередь, бюджетирование стало более прозрачным благодаря табличному механизму формирования смет, очевидному расчёту требуемых показателей эффективности, гибкому внесению оперативных правок и надёжному режиму сохранения конфиденциальности. Достигнут значительный прогресс в автоматизации логистически-складских процессов бизнеса и улучшение коснулись таких направлений:

эффективная координация сотрудничества с клиентами
применение автоматизированных процедур осуществления продаж
автоматическое ценообразование согласно оптимальной оборачиваемости производственных запасов
пакетная организация коммерческого взаимодействия
контроль процесса продаж в режиме реального времени

Заимствование функционала « »: анализ наполняемости склада и резервирование места для приоритетных поставок, контроль тары многоразового использования, управление перевозками товаров.

Касательно организации бухгалтерского учёта в этой ERP системе теперь можно регулировать отдельные принципы документирования транзакций, оперативно контролировать проводку в разрезе первичной документации, актуально корректировать проведённые операции, автоматизировать администрирование специальных НДС-счетов, подробно формировать обязательные формы финансовой отчётности.

Не обошлось без развития и в подсистеме управления рабочим персоналом и начисления зарплат и премий. Теперь в ней удобно вести штатное расписание, осуществлять справедливый расчёт зарплаты согласно фактической производительности труда, корректно отображать затраты на оплату труда в управленческом и бухгалтерском учёте.

В зависимости от необходимого типа доступа в систему применяется соответствующий режим работы: полноценный, тонкий и «облачный» клиент.

Нюансы функциональной модели «1C:ERP Управление предприятием 2.0»

Работа этой системы базируется на общепринятых принципах совершения предпринимательской деятельности согласно бизнес-модели.

Таким образом, вся система легко настраивается, при необходимости ненужные модули просто не разворачиваются. Компания, которая будет заниматься внедрением «1C:ERP Управление предприятием 2.0» в обязательном порядке соответствует требованием стандарта IDEF0 , что подразумевает детальный анализ взаимодействия отдельных подсистем для каждого конкретного проекта. В итоге достигается стабильное функционирование всей системы при значительном соответствии нуждам предприятия.